Устройство для регулирования прижима диска доводочного станка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

220710

Саюа Соввтскиа

Социалистическиа .-.

Рвспублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21.VI I.1966 (№ 1091106/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.Ч1.1968. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 18.IX.1968

Кл. 47h, 22

67а, 32/02

МIIК F 06h

В 24b

УДК 621.924.1-541.42 (088.8) Номитет по делам иаабретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. Я. Рубинов и Я. М. Гербер

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования

Заявитель

УСТРОИСЫО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЙРИЖИМА

ДИСКА ДОВОДО НОГО СТАНКА

Большинство известных устройств для реГулирования прижима диска доводочного станка имеет ступенчатую регулировку усилия прижима.

У станка ВШ-32ЭМ витебского завода шлифовальных станков — бесступенчатое регулирование усилия прижима, однако при этом потребляется максимальная мощность на всем диапазоне регулирования.

Предлагаемое устройство выгодно отличается от существующего тем, что обеспечивает потребление мощности пропорционально усилию прижима и повышает чувствительность регулирования усилия.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство.

Насос 1 соединен трубопроводами с предохранительным клапаном (напорным золотником) 2 гидросистемы, нижней полостью дифференциального цилиндра 8, несущего доводочный диск, правой полостью цилиндра 4 гидромеханической предохранительной защелки и манометром 5 — непосредственно, а с верхней полостью дифференциального цилиндра 8 через каналы реверсивного золотника б с электромагнитом 7. К магистрали между золотником 6 и верхней полостью цилиндра 8 присоединены манометр 8 и постоянное гидравлическое сопротивление 9, выполненное в виде трубки малого диаметра. Второй конец сопрОтИвления связан с нижним торцом напорного золотника 10 — дистанционное управление регулятором давления прижима.

Между нижней полостью цилиндра 8 и золотником 6 включен дроссель 11.

В положении, приведенном на чертеже, диск с поршнем прижаты к изделиям 12. Бак

18 — резервуар для рабочей жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость из бака 18 через насос 1 поступает к предохранительному клапану 2, определяющему рабочее давление в гидросистеме, и одновременно в правую полость цилиндра 4 гидромеханической защелки, отводя последнюю влево, а также в нижнюю, меньшую по площади полость цилиндра 8 и к дросселю 11.

Рабочее давление в гидросистеме и, следовательно, в нижней полости цилиндра 8 контролируется по манометру. После дросселя 11 рабочая жидкость под давлением подходит к регулятору давления — золотнику 10 и реверсивному золотнику 6 с электромагнитом 7.

Электромагнит включен (показано на чертеже), и рабочая жидкость, пройдя через каналы золотника, находящегося в нижнем положении, поступает в верхнюю (большую по площади) полость цилиндра 8 и через гидравлическое сопротивление 9 — в магистраль

30 дистанционного управления регулятором (на220710 порным золотником 10), вводя последний в работу. Диск с поршнем опущен вниз и прижат к изделиям 12.

Давление в верхней (большей по площади) полости цилиндра 8 определяется настройкой напорного золотника 10 и контролируется по манометру 8, а рабочее давление в нижней полости гидроцилиндра отличается от давления в верхней полости на величину потерь давления в дросселе 11, который регулируется так, что потери давления в нем не превышают веса подвижных частей (поршня с доводочным диском), приведенного к меньшей (в нижней полости) площади гидроцилиндра

8, чем компенсируется вес подвижных частей.

Изменением давления в верхней (большей по площади) полости цилиндра 8 посредством напорного золотника 10 регулируют усилие прижима от нуля до максимального при предварительном исключении веса подвижных частей из усилия прижима.

Гидравлическое сопротивление 9, помещенное в магистрали дистанционного управления регулятором (напорным золотником 10), исключает неустойчивую работу гидросистемы при контакте диска с обрабатываемыми изделиями.

При выключении электромагнита 7 реверсивный золотник б поднимается вверх и соединит верхнюю полость цилиндра 8 и нижний торец напорного золотника 10 (магистраль дистанционного управления) со сливом, Рабочая жидкость, проходившая от насоса 1 через дроссель 11 и реверсивный золотник б в верхнюю полость цилиндра, отсечется реверсивным золотником с выключенным электро-магнитом и закрытым напорным золотником

10 от слива, Весь расход насоса под давлением настройки предохранительного клапана гидросистемы пройдет в нижнюю полость цилиндра 8, и шток с доводочным диском поднимется.

При выключенном насосе давление в правой полости цилиндра 4 гидромеханической защелки снимается, и усилием пружины поршень с защелкой выдвинется вправо, удерживая шток с поршнем и доводочным диском от самопроизвольного опускания.

Предмет изобретения

Устройство для регулирования прижима диска доводочного станка к обрабатываемым деталям, содержащее связанный с доводочным диском дифференциальный гидравлический цилиндр с гидравлическим сопротивлением между его полостями, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь мощности до минимальных, полость гидравлического цилиндра, осуществляющая подъем диска (меньшая по площади), связана с нагнетательной магистралью насоса непосредственно, а полость, осуществляющая опускание диска и прижим его к обраоатываемым деталям (большая по площади), через регулируемое гидравлическое сопротивление (дроссель), величина потерь давления в котором не превышает веса доводочного диска, приведенного к меньшей площади гидроцилиндра, и большая полость гидроцилиндра соединена со сливом через регулятор давления (напорный золотник) .

220710

Составитель Б. Силюнов

Редактор Т. Каранова

Корректор Л. В. Юлина

Текред Р. М. Новикова

Т»пографи». пр. Сапунова, 2

Заказ 2608j16 Тпракк 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4