Патент ссср 221192

 

22II92

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистический

Республик И %МТ- ИЯф

За ви симое от авт. свидетельства №

Кл. 22h, 7/01

Заявлено 29 Ч1.1967 (№ 1168565/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 01.Ч11.1968. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 1.Х.1968

МПК С 10с

УДК 665 58(088 8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения H. А. Бракш, М. Я. Далбиня, Л. К. Дубава, Ю. К. Лапушонок, Я. А. Стонаис и Г. П. Скудра

Институт химии древесины Академии наук Латвийской ССР

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ

ТВЕРДЫХ БИТУМИНОЗНЫХ ТОПЛИВ

Изобретение относится к области термической переработки топлив, в частности мелкозернистого битуминозного топлива.

Известен способ термической переработки мелкозернистых твердых битуминозных топлив методом полукоксования при температуре 500 †6 С с получением первичной смолы и последующим извлечением из нее битумов, фенолов и других ценных химических продуктов.

Недостатками известного способа являются сложность процесса выделения битума, а также ограниченность сырьевой базы.

Цель изобретения заключается в устранении указанных недостатков.

Для этого процесс термической переработки осуществляется скоростным нагревом при температуре 350 — 450 С. Используют твердое топливо различного качества, что гозволяет расширить сырьевую базу для получения ценных химических продуктов.

Технология процесса термической переработки, например, фрезерного торфа заключ а ется B сл еду юще м.

Фрезерный торф натуральной влажности (40 — 50%) подвергают грохочению для удаления грубых примесей, используемых в дальнейшем в качестве топлива.

Фракцию торфа размером до 10 — 15 м.и измельчают до размера частиц 0,1 — 2 лт,и и высушивают до содержания влаги 10%, используя для этой цели шахтные мельницы или

5 другие усгройства, применяемые при брикетировании фрезерного торфа. В качестве сушильного агента используют полученные в специальном теплогенераторе дымовые газы (продукты горения) с минимальным содержа1р нием свободного кислорода в смеси с выходящими из сушилок отработанными влажными газами с температурой смеси 300 — 500 С.

Измельченное и подсушенное технологическое сырье для выделения восков, редуцируюj5 IIJHx веществ (сахаров) и других продуKTOB в реакторе подвергают низкотемпературному скоростному нагреву в потоке газового теплоносителя (например, влажных дымовых газов) при температуре 350 — 450=С, Это обеспе2р чивает унос выделенного воска из зоны реакции без заметного разложения. Требуемое время нагрева (реакции) торфяных частиц зависит от их размера (т. е. от тонкости помола топлива) и колеблется в пределах от до25 лей секунды до 5 — 10 сек.

Так, например, для гранулометрической фракции 0,2--0,5 мл достаточно полное выделение восков (до 80 — 90з/, от теоретического

221192

Табл и ца

v х о х Ъ о х

1 х о а- c1 ох х ,О х

u<х

O ccc

CQ и х

h." о о > ... сб о к х, х о о ао

И - л!

ccl б Q) ccc х х F о и ох ю в а ах х х

<о а, О х v

+ o о

10 и а > (- е3,0

3,7

400

53,0

46,0

9,3

15,3

6,7

6,4

2,7

4,8

7,5 — 8,0

4,0 — 4,3

Предмет изобретения

Составитель В. Осипова

Редактор А. Петрова Техред А. А. Камышникова Корректор И. Л. Кириллова

2аказ 2832!4 Тираж 580 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 количества) достигается в течение 1 — 2 сек, а для фракции 0,5 — 1 мм — в течение 5 — 7 сек, Одновременно с выделением восков при низкотемпературном нагреве, особенно в присутствии водяного пара (по-видимому, в результате термогидролиза углеводов), прои"ходит также образование и выделение редуцирующих веществ, выход которых составляет

50 — 70% и больше от процентного содержания легкогидролизуемых углеводов в торфе.

Частично выделяются также фенолы, органические кислоты и другие продукты термолиза.

Образующаяся при нагреве наро-газовая смесь после сепарации твердых частиц в циклоне поступает в конденсационную аппаратуру, состоящую из трубчатых холодильников и электрофильтра для улавливания воскового

«тумана».

Полученный при конденсации концентрат

«термовосков» (смола) с температурой каплепадения 55 — 60 С и содержанием «чистого» воска 25 — 35%, а такжс «подсмольную» воду, содержащую редуцирующие вещества и другие водорастворимые компоненты, подвергают дальнейшей переработке. Например, концентрат термовосков для удаления примесей экстрагируют бензином на холоде или при нагревании (в последнем случае с последующей кристаллизацией носков) по уже известHbIM технологическим схемам.

Пример. Для переработки берут битуминозный торф со следующими характеристиками (в %).

Степень разложения 35

Зольность на сухую массу А 2,8

Выход бензинового эстракта («сырого воска») на органическую массу: в том числе воска

Выход: полукокса при швелевании в стандартных условиях 41 смолы 25 воды разложения (на органическую массу топлива) 15

Гранулометрическую фракцию 0,5 — 1 мм этого торфа подвергают скоростному термолизу при температуре теплоносителя (перегретого пара) 355 †4 С и времени реакции части ц 5 — 7 сек.

В таблице приведен следующий выход продуктов в пересчете на органическую массу

5 топлива (в %):

Содержание в смоле очищенных восков с температурой каплепадения 71 — 73 С 24—

32%, с температурой каплепадения 61 — 63 С

4%,,степень выделения восков 67 — 89% от теоретического количества.

Содержание «терморегулируемых кислот» в смоле в зависимости от режима термолиза на25 ходится в пределах от 10 до 25%. Эти вещества могут быть использованы в качестве стимуляторов роста растений.

Из экспериментальных данных следует, что методом низкотемпературного скоростного

30 нагрева в зависимости от температуры теплоносителя (350 — 400 С) удается выделить в виде концентрата примерно от в/3 до %p восков (от общего содержания их в исходном торфе).

35 Кроме того, в процессе получено 6 — 7% редуцирующих веществ (в осно вном глюкоза, маноза, ксилоза, арабиноза) и 2,7 — 4,8% фенолов на органическую массу топлива, а также ряд других ценных продуктов.

Способ термической переработки мелкозернистых твердых битуминозных топлив, отли45 чающийся тем, что, .с целью расширения сырьевой базы и получения ценных химических продуктов, твердое битуминозное топливо подвергают скоростному нагреву при температуре порядка 350 — 450 С.

Патент ссср 221192 Патент ссср 221192 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению дорожных битумов путем вакуумной перегонки мазутов сернистых и высокосернистых нефтей

Изобретение относится к нефтепереработкe, в частности к способу получения битума из нефтяных остатков

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения нефтяных связующих материалов, используемых в производстве анодных масс, электродов, огнеупорных материалов, угольных брикетов и др

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения битума из нефтяных остатков, а именно из остатков атмосферно-вакуумной перегонки нефти, подвергавшихся дальнейшей переработке

Изобретение относится к области нефтепереработки
Наверх