Патент ссср 221385

Авторы патента:

В. Г. Березкин, А. В. Кузьмина, Б. А. Липкинд, Н. И. Лулова, И. А. Мусаев, В. П. Пахомов, Л. В. Пол кова, П. И. Санин, П. К. Соловьев, А. С. Фалина , Я. И. Яшин

B01J20/14 - диатомовая земля

ЗАДф

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Соввтскив

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства;¹

Заявлено 11.Х1.1966 (№ 1111850!26-25) с грисоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано OI.V11.1968, Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 4.Х.1968

Кл, 42!, 4/16

МПК G 01п

УДК 543.544(088.8) комитет по делам изобретений и открытий при Совете скинистроа

СССР

Авторы изобретения

8. Г. Березкин, A. В. Кузьмина, Б. А. Липкинд, Н. И. Лулова, И. А. Мусаев, В. П. Пахомов, Л. В. Полякова, П. И. "àíèí, П. К. Соловьев, A. С. Фалина и Я. И. Яшин

Институт нефтехимического синтеза им. A. В. Топчиева AH СССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНЕРТНОГО НОСИТЕЛЯ ДЛЯ ГАЗОВОЙ

ХРОМАТОГРАФ И И

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам получения носителя для газо-жидкостной хроматографии, используемого для нанесения на него неподвижной жидкой фазы и заполнения хром атографических колонок.

Известен способ получения инертного носителя для газовой хроматографии, состоящий в том, что диатомитовую породу с флюсовымп добавками, например с карбонатом натрия. подвергают прокалке при высокой температуре с последующим измельчепием кальцинироваппого носителя и oToopoill H, жной фракц11и.

Предлагаемый способ отличается тем, что ь качестве исходного материала используют сырую диатомитовую глину, которую смешивают с водой и добавкой смеси карбонатов натрия и калия, взятой в соотношении 2: 1, с последующим распылением водной суспензии в сушильной печи, поддерживаемой при температуре 400 вЂ” 600=С, и прокалкой полученных гранул при температуре 800 вЂ 10 С. Это позволяет получить носитель с шарообразными гранулами, который обладает повышенной химической инертностью и механической прочностью.

Пример. Исходную сырую диатомитовую глину (30 вес.%) и воду (70- /„) загружа1от в смеситель и тщательно псремешива от до образования однородной массы (суспепзии) . К полученной суспензпп добавляют 6а/„ (по отношению к весу глины) смеси карбоцатов

Ка СОа+К»СОа в отношении 2: 1. После чего суспензию вновь тщательно перемешивают.

Изготовление сферических гранул носителя производят с помощью распыленп,i суспензи:1 диатомптовой глины в сушильной печи прп

450 С. Распыление производят в вор. ней части печи дымовыми газами с температурой

10 550 С. Использование такой тсмпсратуры позволяет одновременно гранулпроьать и сушить частицы носителя. Отбор сфер11ческого носитЕЛя ПрОИЗВОднтея СНИЗУ ПЕ1И.

Прокалка гранулированного и высу1пенного

15 при 450=С носителя производится в пахтHo11 илп электрической п щ при 950 С в Течение

5 вЂ” 6 час.

В результате такой термохпмнчсс ой обработки получается носитель с шарообразным11

20 частицами, который по свопм физико-x:IìH÷ñским и .".роматографичесьпIм сво11ствам Отвечает основным требованиям, прсдъявляемым к твердому инертному носителю для газо-жпдкостнои хроматографии.

Спосоо голучсния инертного носите,!я для газов1ш х1ооматографии на;1с:1овс дпато. III га

221385

Составитель Э. П. Скорняков

Редактор H. С. Коган Техред А. А. Камышникова Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 2833)20 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Гипографпя, пр. Сапунсва, 2 путем его прокаливания с добавлением карбонатов, отличающийся тем, что, с целью получения механически прочного и инертного носителя с шарообразными гранулами, в качестве исходного материала используют сырую диатомитовую глину, которую смешивают с водой с добавкой смеси карбонатов натрия и калия, взятой в соотношении 2: 1, с последующим распылением водной суспензии в сушильной печи при температуре 400 вЂ” 600 С и

5 прокалкой полученных гранул при температуре 800 вЂ 10 С.

Способ получения диатомитовых фильтрующих материалов // 2237510

Изобретение относится к способам получения фильтрующих материалов из диатомитов, применяемых для повышения степени чистоты фильтруемых жидкостей, напитков, химических и фармацевтических препаратов, и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности

Способ получения сорбента // 2241536

Изобретение относится к экологически чистым и энергетически выгодным способам модифицирования природных сорбентов, используемых для очистки водных растворов от примесей соединений тяжелых металлов

Способ получения особо чистых фильтрующих материалов из диатомитов // 2372970

Изобретение относится к способам получения особо чистых фильтрующих материалов из диатомитов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и др

Способ получения ионообменного материала // 1162477

Способ получения фильтрующего материала на основе диатомита // 1599055

Изобретение относится к получению сорбционно-фильтрующих материалов на основе диатомита и предназначено для очистки медицинских препаратов

Способ получения носителя на основе диатомита для газожидкостной хроматографии // 1696998

Изобретение относится к аналитической химии, в частности к получению носителя на основе диатомита для газожидкостной хроматографии , который может быть использован для анализа биохимических и медицинских препаратов

Способ обогащения и активации диатомита // 2494814

Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых, а именно кремнеземсодержащих пород. Полученный данным способом продукт может быть использован в пищевой, фармацевтической, химической промышленности в качестве фильтрующего материала, а также в строительной промышленности в качестве добавки для строительных растворов, бетонов, сухих строительных смесей. Способ обогащения и активации диатомита включает подготовку диатомита, выделение целевой фракции, сушку, измельчение и обработку кислотой в режиме кипения. Дополнительно осуществляют обжиг выделенной целевой фракции в печи кипящего слоя при температуре 550-900°С в течение 20-360 сек. Выделение целевой фракции проводят механически под действием центробежных или вибрационных сил. Обработку целевой фракции кислотой ведут с одновременным перемешиванием в течение 20-30 мин при ее концентрации 0,1-0,5 Н. В качестве кислоты используют соляную или серную кислоту. Технический результат - повышение эффективности разделения диатомитовой суспензии и получение диатомита заданного качества, а также снижение содержания вредных примесей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 18 пр.

Способ очистки воды от ионов тяжелых металлов // 2567650

Изобретение может быть использовано при очистке воды от ионов тяжелых металлов сорбцией. Для осуществления способа сточные воды, содержащие ионы тяжелых металлов, пропускают через слой сорбента, в качестве которого используют предварительно обработанный природный цеолит. Сначала цеолит прокаливают при температуре 800-900°C в течение 45 мин. Затем прокаленный сорбент обрабатывают раствором кислоты с концентрацией 0,5-1 моль/л в течение 1,5 ч при температуре 30°C. Затем сорбент прокаливают в течение 1,5 ч при температуре 600°C и обрабатывают раствором щелочи с концентрацией 0,5-1 моль/л в течение 1,5 ч при температуре 30°C. Обработанный щелочью сорбент прокаливают при температуре 600°C в течение 1,5 ч. В качестве исходного сорбента предпочтительно используют хотынецкий цеолитсодержащий трепел. Способ обеспечивает повышение сорбционной способности цеолита за счет термохимической модификации поверхности сорбента, что приводит к высокой степени очистки воды от вредных примесей. 3 табл.

Способ обогащения диатомита // 2611784

Изобретение относится к области обогащения полезных нерудных ископаемых, а именно кремнеземсодержащих пород, и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической промышленности в качестве фильтрующего материала, а также в строительной промышленности в качестве добавки для строительных растворов, бетонов, сухих строительных смесей и др. Способ обогащения диатомита характеризуется тем, что в дисперсию диатомита в воде вводят последовательно водный раствор оксида амина, а затем водный раствор полиакрилата щелочного металла с последующим выделением обогащенного диатомита. Процесс проводят при перемешивании. Выделение обогащенного диатомита проводят через 5-10 мин. Используют дисперсию диатомита в воде при соотношении твердое:жидкое (Т:Ж)=1:4. После введения как оксида амина, так и полиакрилата щелочного металла осуществляют перемешивание дисперсии в течение от 3 до 5 минут. В качестве амина используют алкилдиметиламин, где алкил содержит радикал C10H21-C18H37 или C12H25-C14H29. Технический результат - упрощение технологии при одновременном исключении химически активных материалов. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.