Патент ссср 221531

 

22I53I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Заьисимое от авт. свидетельствà ¹â€”

Заявлено 11.Х.1965 (№ 1032455/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 01.VI I.1968. Бюллетень,¹ 21

Дата опубликования описания 19.1Х..1968

1(л. 67а, 20

МПК В 24Ь

УД1(681.4.022.05 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения В. П. Повещенко, С. П. Каплан, Н. С. Иванов и Н. А. Покрывайло

Завод им. С, И. Вавилова

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ АСФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Известны станки для формообразования асферических поверхностей оптических деталей, в которых инструмент совершает возвратно-поступательное движение с использованием доворота инструмента при обработке.

Отличием предлагаемого станка является то, что корпус шпинделя инструмента жестко закреплен на планшайбе, ось которой кинематически связана с элементом, неподвижно установленным относительно каретки.

Такое выполнение станка позволяет обрабатывать криволинейные поверхности переменного знака.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого станка; на фиг. 2 — то же, вид по стрелке А на фиг. 1.

Станок имеет станину 1, шпиндель 2 изделия, шпиндель 8 инструмента, каретку 4 перемещения инструмента, механизм 5 привода каретки, механизм б доворота шпинделя инструмента и механизм 7 программирования скорости перемещения инструмента.

Каретка 4 перемещения инструмента движется по направляющим качения 8 по станине 1, сбоку к ней через салазки 9 прикрепляют шпиндель 2 изделия.

Деталь 10 помещается в мембранном патроне ll шпинделя 2 изделия. Патрон зажимается гидроцилиндром 12. Вращение детали передается от гидродвигателя 18 через шестерни 14 и 15 и регулируется бесступснчато. Шпиндель изделия имеет настроечные перемещения в вертикальной и горизонталь5 ной плоскостях.

Шпиндель 8 инструмента закреплен на планшайбе 16, кинематически связанной с кареткой 4 перемещения инструмента.

При обработке используют каблучный ин10 струмент 17, закрепленный на валу шариковой шлицевой псредачи 18. Инструмент получает вращение от гидродвигателя 19 через шестерни 20, 21, 22 и шариковую шлицевую передачу 18. Пневматическая мембрана 28

15 прижимает инструменг к детали.

Планшайба 16 поворачивается на валу 24 через закрспленную на нем шестерню 25, находящуюся в зацеплении с рейкой 26. Рейка

26 может зацепляться с шатуном 27 механиз20 ма привода каретки 4. Возвратно-поступательное движение рейки 26 преобразуется шестерней 25 в возвратно-качательное движение планшайбы 16 с закрепленным на ней шпинделем 3 инструмента.

25 Постоянство нормальной силы прижатия инструмента к детали достигается тем, что в процессе обработки инструмент всегда располагается по нормали и поверхности сферы ближайшего радиуса. Это обеспечивается

ЗО тремя различными движениями инструмента

22153i

55 в зависимости от радиуса ближайшей сферы детали.

При обработке линз с радиусом ближайшей сферы R (110 мм инструмент совершает возвратно-качательное движение, которое передается на него от гидродвигателя 29 через червячную пару 80, кривошип 81, шатун 28, рейку 26 и шестерню 25. Положение шатуна

28 для этого случая показано на фиг. 2 штрихами. Каретка 4 закрепляется на станине 1.

Требуемый угол размаха устанавливается регулируемым кривошипом 81. Шатун 27 механизма доворота отсоединяется от рейки 26.

При обработке линз с радиусом ближайшей сферы R=110 —:300 мм. Инструмент совершает сложное движение: возвратно-поступательное, доворот на требуемый расчетный угол, обеспечивающий расположение инструмента нормально к поверхности сферы ближайшего радиуса, и перемещение вдоль оси.

Шатун 28 механизма привода каретки, соединенный с корпусом каретки 4, сообщает последней вместе с укрепленным на ней шпинделем инструмента возвратно-поступательное движение.

Шестерня 82 при перемещении каретки обкатывается по неподвижной рейке 88, и через кривошип 84, шатун 27, рейку 26 и шестерню 25 происходит доворот инструмента до угла, обеспечивающего нормальное расположение инструмента относительно поверхности сферы ближайшего радиуса. Настройка на требуемый расчетный угол доворота осуществляется регулируемым кривошипом 84.

Перемещение инструмента вдоль оси и создание требуемого усилия прижима осуществляется пневматической мембраной 28 через вал шариковой шлицевой передачи 18. Выполнение шпинделя инструмента в виде шариковой шлицевой передачи сводит к минимуму влияние сил трения, цозникающих при перемещении инструмента вдоль оси и отрицательно влияющих на постоянство силы прижатия инструмента к детали.

При обработке деталей с радиусом ближайшей сферы Я)300 мм планшайба 16 закрепляется неподвижно на корпусе каретки 4 так, чтобы ось ш пинделя 8 инструмента занимала вертикальное положение. При этом шатун 27 отсоединяется от рейки 26, шатун

28 механизма 5 привода каретки прикрепляется к корпусу каретки 4, которая совершает возвратно-поступательное движение.

Изменение величины нормальной составляющей силы прижатия инструмента к детали, возникающее из-за ненормального распо5

40 ложения инструмента относительно обрабатываемой поверхности, при обработке деталей с ближайшим радиусом сферы R)

300 мм и диаметром детали не более 200 мм столь незначительно, что этим изменением можно пренебречь.

Программирование скорости перемещения инструмента по заданному закону происходит в результате перемещения каретки 4 при регулировании управляющим дросселем скорости вращения гидродвигателя 29. Регулирование можно производить как вручную, так и автоматически механизмом 7 программирования.

Автоматическое программирование скорости перемещения каретки с инструментом осуществляется дисковым кулачком 86, воздействующим на дроссель управления 85 гидродвигателя 29 механизма привода каретки

4 через рейку-толкатель 87 и шестерню 88, закрепленную на валу дросселя. Привод на кулачок осуществляется от гидродвигателя

29 через червячную пару 80 и коническую пару 89.

При обработке деталей при помощи ножа шпиндель инструмента устанавливается строго вертикально. Гидродвигатель 19 привода шпинделя инструмента отключается, и шпиндель 8 может совершать только возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Вместо каблучного инструмента 17 в шпиндель закрепляется нож.

Положение ножа (по центру парал чельно перемещению, перпендикулярно перемещению или же смещенное относительно центра детали параллельно перемещению) устанавливается в зависимости от вида асферической поверхности (конус, парабола, гипер. бола), Предмет изобретения

Станок для формообразования асферических поверхностей оптических деталей с помощью принудительно вращаемого инструмента, связанного с верхним шпинделем, имеющим свободное перемещение вдоль оси под действием прижимного усилия, а в радиальном направлении, перемещаемом от каретки, совершающей возвратно-поступательное движение, отличающийся тем, что, с целью изменения скорости перемещения инструмента по любому требуемому закону, корпус шпинделя закреплен на планшайбе, имеющей ось, вмонтированную в каретку, кинематически связанную с элементом, установленным неподвижно относительно последней. д внон.(use .du кифМлоии

y "e инодад йи Жиа7 cacao

QJgg аодыинир а аяо ион иипчомхо и иинаьад9оеи нана ои ыахнкоя p gggpg эона инион ppg иеран 6/уд sexep инины g р dorxaddo) внииаэс g y Uadxag еаонвыдд g ч а инесао ив9Хд я doxzenaq