Закалочно-отпускной агрегат

 

Изобретение относится к термическому оборудованию и может быть использовано на машиностроительных предприятиях. Закалочно-отпускной агрегат состоит из печи нагрева под закалку, закалочного устройства и отпускной печи. Выходная сторона камеры отпуска соединена с входной стороной камеры нагрева изделий под закалку, внутри которой смонтировано загрузочно-разгрузочное устройство. Указанные признаки позволяют эффективно использовать тепло продуктов горения, уходящих из камеры нагрева изделий под закалку, в отпускной камере. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к термическому оборудованию и может быть использовано на машиностроительных предприятиях.

Известны закалочно-отпускные агрегаты, состоящие из печи нагрева под закалку, закалочного устройства и отпускной печи. Такие агрегаты монтируются в линию последовательно по технологическим операциям. (С.С. Рустем. Оборудование и проектирование термических цехов. М.: Машгиз, 1962, с.311-313).

Указанные агрегаты имеют повышенный расход энергии на термообработку, так как тепло продуктов сжигания уходящих из печи нагрева изделий под закалку, используется неэффективно.

Техническим результатом изобретения является сокращение топлива на операцию термообработки.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном закалочно-отпускном агрегате, содержащем камеру нагрева изделий под закалку и камеру отпуска с механизмами транспортировки изделий через камеры, загрузочно-разгрузочное устройство, закалочное устройство, выходная сторона камеры отпуска присоединена к входной стороне камеры нагрева под закалку. Загрузочно-разгрузочное устройство выполнено в виде вертикально перемещающейся рамы, размещено внутри камеры нагрева под закалку с ее входной стороны, между механизмами транспортировки изделий через камеры, и взаимодействует с последними поочередно. Окно для разгрузки камеры отпуска размещено в своде входной части камеры нагрева под закалку. Под сводом входной части камеры нагрева изделий под закалку размещены инжекторы, направленные в сторону отпускной камеры.

Указанные признаки позволяют эффективно использовать тепло продуктов горения уходящих из камеры нагрева изделий под закалку, в отпускной камере.

На чертеже изображен закалочно-отпускной агрегат для термообработки кованых прутков.

Камера нагрева изделий под закалку 1 и соединенная с ней камера отпуска 2 обогреваются горелками 3, 4, 5 и снабжены подвижными заслонками 6 и 7, механизмами транспортировки 8 и 9 изделий 10, подлежащих термообработке. Загрузочно-погрузочное устройство 11 с механизмом подъема и опускания 12 и приемный стол 13 предназначены для загрузки и разгрузки соответствующих камер агрегата, а инжекторы 14 - для предотвращения выбивания продуктов горения через загрузочное окно 15, выполненное в своде входной стороны камеры нагрева под закалку.

Закалочно-отпускной агрегат работает следующим образом.

Подлежащее закалке изделие 10 цеховым грузоподъемным механизмом укладывают на загрузочно-разгрузочное устройство 11 и с помощью механизма подъема и опускания 12 опускают в хвостовую часть камеры нагрева под закалку 1. Затем с помощью механизма транспортировки 8 перемещают вдоль камеры 1, обогреваемой горелками 3, навстречу потоку продуктов горения. По окончании нагрева кратковременно открывают заслонку 6 и изделие поступает в закалочное устройство, работающее по принципу спрейерного орошения или погружения в жидкость (на чертеже не изображено).

Закаленное изделие грузоподъемным механизмом укладывают на приемный стол 13 и после кратковременного открытия заслонки 7 транспортируют через камеру отпуска 2, обогреваемую горелками 4 и 5. По окончании процесса отпуска изделие поступает на загрузочно-разгрузочное устройство 11, находящееся в нижнем положении во входной стороне камеры нагрева изделий под закалку 1, и с помощью механизма подъема и опускания 12 выгружают из агрегата через загрузочно-разгрузочное окно 15. Готовое изделие отвозят цеховым грузоподъемным механизмом и загружают следующее изделие. Цикл повторяется. Инжекторы 14 предотвращают выбивание продуктов сжигания из камеры 1 в цех и способствуют продвижению их в камеру отпуска 2. Продукты сжигания из камеры 1 используются в камере отпуска 2 для отпуска деталей, что обеспечивает экономию топлива. Замена камерных печей предлагаемым агрегатом сокращает расход топлива в 4,5÷5 раз.

Формула изобретения

1. Закалочно-отпускной агрегат, содержащий камеру нагрева изделий под закалку и камеру отпуска с механизмами транспортировки изделий через камеры, загрузочно-разгрузочное устройство, закалочное устройство, отличающийся тем, что выходная сторона камеры отпуска присоединена к входной стороне камеры нагрева под закалку.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что загрузочно-разгрузочное устройство, выполненное в виде вертикально перемещающейся рамы, размещено внутри камеры нагрева под закалку с ее входной стороны, между механизмами транспортировки изделий через камеры и взаимодействует с последними поочередно или избирательно.

3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что окно для разгрузки камеры отпуска размещено в своде входной части камеры нагрева под закалку.

4. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что под сводом входной части камеры нагрева изделий под закалку размещены инжекторы, направленные в сторону отпускной камеры.

РИСУНКИ

Рисунок 1