Устройство для измельчения мясокостного сырья

 

Изобретение относится к оборудованию мясной промышленности и может быть использовано для производства продуктов из измельченного мясокостного сырья. Устройство состоит из неподвижного цилиндрического корпуса, разделенного перегородками на камеры грубого и тонкого помола. Камеры выполнены с уменьшающимся сверху вниз сечением. На валу установлен с возможностью вращения пакет режущих элементов. Боковые поверхности камер тонкого помола снабжены сменными элементами с перфорацией. Вместе с костным сырьем в устройство подается острый пар или горячая вода. Измельченное мясокостное сырье продавливается через зазоры в камеры тонкого измельчения. Тонкоизмельченная масса через перфорацию выдавливается к выгрузочному устройству. Изобретение позволяет повысить качество выпускаемого продукта. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано для производства продуктов из измельченного мясокостного сырья.

Известно устройство для вытопки жира (авт. свид. СССР 2088640, МПК С 11 В 1/16, 1992 г.). Устройство состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого расположен вращающийся на подшипниках барабан с пазами вдоль наружной его стенки. В этих пазах установлены цилиндрические ножевые элементы, имеющие на валу шестерню, входящую в зацепление с зубчатым венцом, неподвижно закрепленном на корпусе. Благодаря этому ножевые элементы, вращающиеся вместе с барабаном, одновременно вращаются вокруг собственной оси. Загрузочная горловина устройства снабжена однозаходовой загрузочной спиралью. В нижней части корпуса расположен патрубок для отвода жиромассы. Недостаток данного устройства заключается в том, что вместе с жиромассой из корпуса удаляются костная мука грубого помола и конденсат в виде пара и бульона. Кроме того, наблюдается неоднородность измельчаемого сырья по дисперсности и загрязнение продукта металлической крошкой от скола ножей из-за их хрупкости.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения мясокостного сырья, описанное в авт. свид. СССР 1658961, МПК A 22 C 17/00, 1991 г. (прототип). Устройство состоит из загрузочного бункера и цилиндрического корпуса (в виде барабана), наружная стенка которого перфорирована отверстиями. Внутри корпуса эксцентрично расположен ротор с установленными в нем лопатками, имеющими возможность радиального возвратно-поступательного движения. Лопатки жестко соединены попарно штангами и снабжены рамками, расположенными на концах лопаток на их боковых поверхностях, для взаимодействия с внутренней поверхностью барабана. При работе устройства мясокостное сырье из бункера захватывается лопатками и проталкивается в постепенно уменьшающийся зазор между ротором и барабаном. При этом возрастает давление сжатия, благодаря чему измельченное мясокостное сырье проталкивается в отверстия решетки.

Недостатком данного устройства является то, что при статическом раздавливании костей в постоянно уменьшающемся зазоре между ротором и корпусом резко возрастают нагрузки и заклинивание эксцентрика.

Целью изобретения является ускоренное выполнение дробления и тонкого помола кости без разрушения рабочих органов устройства.

Цель изобретения достигается тем, что цилиндрический корпус устройства, в котором установлен пакет режущих элементов с возможностью вращения, разделен коническим элементом с перегородками на равное число камер грубого и тонкого помола, выполненных с уменьшающимся сверху вниз сечением. Боковая коническая поверхность камер тонкого помола снабжена сменными элементами с перфорацией. Диаметр отверстий определяется в зависимости от требуемой степени помола. В нижней части корпуса под камерами тонкого помола размещено лопастное выгрузочное устройство измельченного мясокостного сырья.

На фиг. 1 схематически показан вертикальный разрез устройства А-А, на фиг.2 - вид устройства в плане.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого расположен конический элемент 2, разделенный перегородками 3 на камеры грубого 4 и тонкого помола 5. Боковые поверхности камер тонкого помола 5 снабжены сменными элементами 6 с перфорацией отверстиями заданного диаметра в зависимости от требуемой степени помола. В камерах 5 установлены также наборы противорежущих пластин 7. Во внутреннюю часть устройства помещен пакет ножевых элементов 8, состоящий из наборов режущих пластин 9, разделенных на 4 сектора. Пакет ножевых элементов 8 установлен на подшипниках 10 и 11. Верхний подшипник 10 закреплен в опорах в верхней части корпуса, а нижний подшипник 11 - в нижней части корпуса. С помощью подшипников ножевые элементы прикреплены к валу 12. На выходной конец вала 12 в нижней части корпуса установлена крыльчатка 13 выгрузного устройства, а также надета звездочка 14, которая связана цепью 15 со звездочкой 16 привода 17. Кольцевая полость, в которой расположена крыльчатка 13, соединена с полостью 18 и каналом 19.

Устройство работает следующим образом. Включается электропривод 17, и цилиндрический пакет ножевых элементов 8, прикрепленный к валу 12, набирает рабочую скорость вращения порядка 50 с^-1. В камеры грубого измельчения 4, расположенные в коническом элементе 2 корпуса 1, подается сырье, которое опускается в их нижние части и одновременно за счет конической формы камер выталкивается во внутреннюю часть пакета ножевых элементов. При встрече с вращающимися ножами сырье измельчается. Вместе с костным сырьем подается острый пар (или горячая вода). Костный шрот, попавший в центральную часть пакета режущих элементов 8, под действием центробежных сил отбрасывается на наборы противорежущих пластин 7, установленные в камерах тонкого помола 5, отделенных от камер 4 перегородками 3. Измельченное мясокостное сырье продавливается через зазоры между противорежущими пластинами в камеры 5. Полученная тонкоизмельченная масса костного шрота за счет действия центробежной силы и давления острого пара (или горячей воды) выжимается через перфорированные элементы 6 в полость 18 и далее крыльчаткой нагнетается в канал 19. Крупные частицы сырья, не прошедшие через перфорацию, за счет сил гравитации и за счет конической формы камер опускаются вниз и выдавливаются во внутренний пакет ножевых элементов. Процесс измельчения продолжается до тех пор, пока все частицы измельченного сырья не пройдут через перфорацию.

Преимущество предлагаемого устройства перед известным состоит в том, что непрерывное многократное дробление мясокостного сырья при высокой скорости вращения режущих элементов позволяет получать высококачественную, однородную костную муку (пасту) при дальнейшей переработке.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения мясокостного сырья, состоящее из неподвижного корпуса с установленным в нем с возможностью вращения пакетом режущих элементов, отличающееся тем, что корпус разделен коническим элементом с перегородками на равное число вертикальных камер грубого и тонкого помола, выполненных с уменьшающимся сверху вниз сечением.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что боковая коническая поверхность камер тонкого помола снабжена сменными элементами с перфорацией отверстиями заданного диаметра, определяемого в зависимости от требуемой степени помола.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нижней части корпуса под камерами тонкого помола размещено лопастное выгрузочное устройство измельченного мясокостного сырья.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2