Вращающаяся кондукторная втулка

 

Изобретение относится к области машиностроения, к обработке металлов резанием с применением спиральных сверл, зенкеров и разверток. Втулка содержит корпус, установленную с возможностью вращения втулку, несущую ограничители для стружки. Для повышения эффективности работы и повышения долговечности режущего инструмента она снабжена упором в виде фланца с лепестками, повторяющими конфигурацию канавок режущего инструмента, прикрепленным к нижнему торцу подвижного элемента втулки соосно с ней. Верхний торец лепестков имеет форму винтовой поверхности, а нижний конусный торец лепестков имеет режущую кромку, причем упор и неподвижный элемент втулки имеют выполненные в виде сегментов выступы, расположенные концентрично. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов резанием с применением спиральных сверл, зенкеров и разверток.

Известна вращающаяся кондукторная втулка, содержащая упор для фиксации ее положения относительно режущего инструмента (а.с. 1143521,МКИ⁴ В 23 В 49/02 от 07,03.85). Также известно устройство для дробления стружки (а.с. 1252073, МКИ⁴ В 23 В 49/02 //В 23 В 25/02 от 23.08.86), содержащее корпус с буртиками и стружколомающим пазом, в котором этот паз выполнен в самой кондукторной втулке. Срезание осуществляется в пространстве между неподвижной втулкой и вращающим сверлом. Известно еще одна вращающаяся кондукторная втулка (а. с. 1199477, МКИ⁴ В 23 В 49/02 от 23.12.85), у которой на внутренней поверхности втулки выполнены спиральные канавки, соответствующие канавкам инструмента.

Недостаток этих устройств состоит в том, что они обеспечивают очистку инструмента от стружки, оставшейся в стружечной канавке после обработки, и ломка стружки выполняется в самой кондукторной втулке, что ведет к снижению работоспособности и долговечности инструмента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является устройство для дробления стружки при сверлении (а.с. 1215885, МКИ⁴ В 23 В 47/34 от 07.03.86), содержащее корпус, установленную с возможностью вращения втулку, несущую ограничители для стружки. При сверлении стружка поднимается по канавке сверла, при достижении ограничителей движение стружки отклоняется и перемещается от центра вращения к периферии, где с помощью кольцевых ножей стружка рубится на части.

Недостатком этого устройства является то, что при перемещении стружки от центра вращения к периферии может произойти пакетирование стружки, что может привести к поломке этого устройства и инструмента.

Задача изобретения - повышение эффективности работы, долговечности спиральных сверл, зенкеров и разверток.

Поставленная задача достигается вращающейся кондукторной втулкой, содержащей корпус, установленную с возможностью вращения втулку, несущую ограничители для стружки, в отличие от прототипа выполнен упор в виде фланца с лепестками, повторяющими конфигурацию канавок режущего инструмента, и прикреплен к нижнему торцу подвижного элемента втулки соосно с ней, верхний торец лепестков имеет форму винтовой поверхности, а нижний конусный торец лепестков имеет режущую кромку, причем упор и неподвижный элемент втулки имеют выполненные в виде сегментов выступы, расположенные концентрично.

В предлагаемом устройстве кондукторная втулка, вращающаяся вместе с упором, и неподвижный ее элемент имеют концентрично расположенные выступы, выполнены в виде сегментов. Причем лепестки упора очищают стружечные канавки от оставшейся стружки, нижний конусный торец упора способствует отводу стружки в сторону оси, а концентрично расположенные выступы производят периодическую ломку стружки.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая вращающаяся кондукторная втулка, на фиг.2 - ее горизонтальная проекция.

Вращающаяся кондукторная втулка содержит подвижный элемент 1, установленный на неподвижном элементе 2, и связанный с ним через первый 3 и второй 4 упорные подшипники и игольчатый подшипник 5. Зазор в первом 3 и втором 4 упорных подшипниках выбирается с помощью нижнего кольца 6 первого упорного подшипника 3, выполненного в виде гайки, навинчивающейся на нижнюю часть подвижного элемента 1, неподвижный элемент 2 имеет выступ в виде сегмента 7. Упор 8 выполнен в виде фланца с лепестками 9, повторяющими конфигурацию канавки режущего инструмента, и имеет верхний винтовой торец 10 и нижний конусный торец 11. Верхний торец лепестков 10 имеет угол наклона винтовой поверхности больше, чем угол трения, и больше, чем угол заборного конуса инструмента. Нижний торец 11 лепестков 9 выполнен в виде двух конических сегментов с углом их боковой поверхности γ, который зависит от обрабатываемого материала и материала режущего инструмента и содержащий режущую кромку. Упор 8 прикреплен к нижнему торцу подвижного элемента 1 посредством винтов 12 и нижнего кольца 6 первого упорного подшипника 3. Упор 8 имеет выступы в виде первого 13 и второго 14 сегментов, расположенных концентрично неподвижному сегменту 7.

Вращающаяся кондукторная втулка работает следующим образом.

При обработке отверстия режущий инструмент по верхнему винтовому торцу 10 лепестков 9 входит в зацеплении с ним, что обеспечивает совместное вращение режущего инструмента и подвижного элемента 1 вращающейся кондукторной втулки. Стружка, образовавшаяся в процессе обработки, выходя из зоны резания, отводится из нее по нижнему конусному торцу 11 лепестков 9, при попадании стружки в пространство между подвижными первого 13 и второго 14 сегментами и неподвижным сегментом 7 происходит процесс стружколомания. При отводе режущего инструмента из зоны обработки нижний конусный торец 11 лепестков 9 срезает и удаляет запрессованную и оставшуюся в канавках инструмента стружку.

Удаления остаточной стружки из стружечной канавки режущего инструмента увеличивает время его безаварийной работы. За счет применения вращающейся кондукторной втулки снижается износ ее направляющей поверхности.

Формула изобретения

Вращающаяся кондукторная втулка, содержащая корпус, установленную с возможностью вращения втулку, несущую ограничители для стружки, отличающаяся тем, что она снабжена упором в виде фланца с лепестками, повторяющими конфигурацию канавок режущего инструмента, прикрепленным к нижнему торцу подвижного элемента втулки соосно с ней, верхний торец лепестков имеет форму винтовой поверхности, а нижний конусный торец лепестков имеет режущую кромку, причем упор и неподвижный элемент втулки имеют выполненные в виде сегментов выступы, расположенные концентрично.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2