Резиновая смесь для изготовления полнопрофильных изделий

 

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано, например, для изготовления крупногабаритных полнопрофильных изделий, например покрытий железнодорожных, трамвайных переездов и резиновых дорожных ограничителей. Резиновая смесь имеет следующий состав, мас.%: регенерат 7-35, отходы механической обработки каучукосодержащих изделий 27-64, отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем 0,7-9,0, отходы от вентустановок 0,02-1,0, сера 0,7-3,0, ускоритель вулканизации 0,5-2,0, активатор вулканизации - окись цинка техническая 0-1,5, замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид 0,01-0,8, диспергатор - кислота стеариновая 0,05-1,0, мягчитель 3-20, пластификатор нефтяной 4-20, наполнитель 3-38. Технический результат состоит в снижении усадки и относительной остаточной деформации при сжатии материала из смеси, хорошей каркасности, улучшении монолитности и внешневидовой поверхности. 2 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к составу резиновой смеси, применяемой для переработки в крупногабаритные полнопрофильные изделия, например покрытия для железнодорожных, трамвайных переездов и резиновых дорожных ограничителей.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой смеси является резиновая смесь для получения материала, используемого для изготовления полнопрофильных изделий, таких как решеток пола животноводческих помещений. В состав известной смеси входит, (% по массе): каучук СКН-26АСМ 12,0÷12,77, регенерат 25,0÷25,55; отходы механической обработки каучукосодержащих фрикционных изделий 36,0÷37,11; сера 2,51÷2,72; 2-меркапто-бензтиазол (каптакс) 0,5÷0,501; нефтяное масло 4,0÷4,22; отходы асбеста 17,13÷20,0 [[1] а.с. 1778120, МКИ С 08 L 9/00, БИ 44, 1992 (прототип)].

Недостатком известной смеси являются невысокие физико-механические свойства, и, соответственно, изделия из нее не обладают высокой степенью точности размеров и чистотой обработки их поверхности.

Задача настоящего изобретения направлена на снижение усадки и относительной остаточной деформации при сжатии материала из данной смеси; предусматривает придание материалу хорошей каркасности, улучшение его монолитности и внешневидовой поверхности.

Поставленная задача достигается тем, что предлагаемая смесь изготавливается на основе регенерата с вводом серы, ускорителя вулканизации, пластификатора без использования эластомера - ненасыщенного каучука, а также отходов механической обработки каучукосодержащих фрикционных изделий отходов механической обработки изделий с волокнистым наполнителем и/или отходов от вентустановок, но с применением дополнительных компонентов, возможно активатора вулканизации, диспергатора, замедлителя подвулканизации, мягчителя, наполнителя, при следующем соотношении компонентов, % по массе: Регенерат - 7,0÷35,0 Отходы механической обработки каучукосодержащих изделий - 27÷64 Отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем - 0,7÷9,0 Оходы от вентустановок - 0,02-1,0 Сера - 0,7÷3,0 Ускоритель вулканизации - 0,5÷2,0 Активатор вулканизации - окись цинка техническая - 0÷1,5 Замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид - 0,01÷0,8 Диспергатор - кислота стеариновая - 0,05÷1,0
Мягчитель - 3,0÷20,0
Пластификатор ПН-6ш - 4,0÷20,0
Наполнитель - 3,0÷38,0
В предлагаемой смеси используются следующие компоненты:
1. Регенерат
2. Отходы, например отходы механической обработки каучукосодержащих материалов 1 мм или 0,5 мм получаются из облоев, бракованных резинотехнических изделий на основе бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, изопреновых каучуков при дроблении их на вальцах с повышенной фрикцией; отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем получаются при дроблении на вальцах с повышенной фрикцией облоев, бракованных резинотехнических изделий, армированных тканями; отходы от вентустановок - совокупность всех негранулированных ингредиентов резиновых смесей (мел, каолин, долмитовый наполнитель, углерод технический и др.) с фильтров производственных вентиляционных установок.

3. Сера
4. Ускоритель вулканизации, например 2-меркаптобензтиазол (каптакс), ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид(альтакс), N, N-дифенилгуанидин (ДФГ), тетраметилтиурамдисульфид (тиурам "Д"), N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид "Ц").

5. Активатор вулканизации, например окись цинка техническая.

6. Замедлитель подвулканизации, например фталевый ангидрид.

7. Диспергатор, например стеариновая кислота.

8. Мягчитель, например битум нефтяной БН-90/10, канифоль сосновая, инден-кумароновая смола (ИКС).

9. Пластификатор, например ПН-6ш.

10. Наполнитель, например технический углерод м. П-234, доломитовая мука.

Все компоненты соответствуют техническим требованиям нормативной документации на данные материалы.

Изготовление всех композиций предлагаемой смеси проводили на вальцах ЛВ-320 160/160 и в резиносмесителе РС-2; вулканизацию образцов из них осуществляли компрессионным формованием в пресс-формах при температуре 155±3^oС.

Рецептура и физико-механические свойства резины разработанного состава, а также данные по прототипу приведены в таблицах 1, 2.

Как видно из представленных данных, указанные композиции предлагаемой резиновой смеси обладают лучшими физико-механическими показателями по сравнению с прототипом [1].

Формула изобретения

Резиновая смесь для изготовления полнопрофильных изделий, включающая регенерат, отходы механической обработки каучукосодержащих изделий, серу, ускоритель вулканизации, пластификатор нефтяной, отличающаяся тем, что регенерат в составе смеси является самостоятельной эластомерной основой и смесь дополнительно содержит возможно, активатор вулканизации - окись цинка техническую, замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид, диспергатор - стеариновую кислоту, мягчитель, наполнитель и отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем и/или отходы от вентустановок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Регенерат - 7,0-35,0
Отходы механической обработки каучукосодержащих изделий - 27-64
Отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем - 0,7-9,0
Отходы от вентустановок - 0,02-1,0
Сера - 0,7-3,0
Ускоритель вулканизации - 0,5-2,0
Активатор вулканизации-окись цинка техническая - 0-1,5
Замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид - 0,01-0,8
Диспергатор-кислота стеариновая - 0,05-1,0
Мягчитель - 3,0-20,0
Пластификатор нефтяной - 4,0-20,0
Наполнитель - 3,0-38,0у

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3