Модуль и кронштейн для крепления фильтрующего устройства

 

Группа изобретений относится к устройствам для крепления, преимущественно к стенам или к стенкам, обеспечивающим повышение эксплуатационных качеств, и может быть использована как модуль и кронштейн для крепления стационарных фильтрующих устройств, применяемых для очистки питьевой воды и прочих жидкостей бытового потребления. Модуль для крепления фильтрующего устройства выполнен в виде L-образного литого профиля, образованного несущим и опорным участками, расположенными под прямым углом один к другому и имеющими сквозные отверстия. На боковых поверхностях несущего и опорного участков выполнены продольные пазы, не замкнутые по контуру и расположенные перпендикулярно друг другу, при этом каждый паз имеет переменное сечение по всей длине боковой поверхности, уменьшающееся к угловому положению несущего и опорного участков, а в поперечном сечении две боковые поверхности паза расположены наклонно к соединяющей их поверхности. Кронштейн для крепления фильтрующего устройства содержит в комбинации по меньшей мере два модуля и по меньшей мере два средства соединения модулей, выполненные как неподвижное разъемное соединение с возможностью обеспечения полного силового соединения модулей. Каждое средство соединения модулей имеет по всей длине выступы, сопрягаемые с соответствующими пазами модуля. Модуль и средство соединения модулей выполнены из полимерного материала. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для крепления, преимущественно к стенам или к стенкам, например мойки, и может быть использована как модуль и кронштейн для крепления стационарных фильтрующих устройств, применяемых для очистки питьевой воды и прочих жидкостей бытового потребления.

В уровне техники известно крепление фильтра к стене с помощью кронштейна, переходящего в верхнюю часть крышки фильтра. Кронштейн состоит из двух прямоугольных пластин, расположенных под прямым углом относительно друг друга. На опорной пластине имеются два сквозных отверстия для крепления, а несущая пластина составляет единое целое с верхней частью крышки фильтра. Между пластинами расположены ребра жесткости (US, патент 5133858, опубл. 28.07.1992).

Кронштейн данной конструкции может быть использован только для единичных фильтров. Кроме этого, он вызывает неудобство при монтаже фильтра, связанное с тем, что входное отверстие фильтра расположено с одной из сторон, а подводящий трубопровод может подходить к фильтру с другой стороны.

Этих недостатков лишены кронштейны, используемые для крепления фильтра или нескольких фильтров, выполненные в виде металлической пластины L-образного профиля. Они выпускаются известными в области очистки питьевой воды фирмами, такими как, АМЕТЕК, США, AQUAPRO INDUSTRIAL CO., LTD., Тайвань, EUROIMPEX S.P.A., Италия, различных размеров в зависимости от количества закрепляемых фильтров. В качестве материала используется сталь, сталь с покрытием, алюминий.

Выбранный в качестве наиболее близкого аналога кронштейн, изготавливаемый фирмой EUROIMPEX S.P.A. (Каталог фирмы EUROIMPEX S.P.A., Италия, 1996, с. 927), представляет собой конструкцию, близкую кронштейнам, выпускаемым другими фирмами.

Кронштейн выполнен в виде металлической пластины L-образного профиля из стали с покрытием, образованного несущим и опорным участками, расположенными под прямым углом один к другому и имеющими отверстия для крепления самого кронштейна к стене и фильтра к кронштейну.

Для эффективной и качественной очистки воды стационарные фильтрующие устройства выпускают в различных комплектациях, отличающихся количеством корпусов. Поэтому при использовании одно-, двух- или трехкорпусных фильтрующих устройств для их закрепления требуется для каждого из этих устройств кронштейн, соразмерный количеству корпусов.

Недостатком выбранного наиболее близкого аналога является ограниченность его использования.

Поэтому на данный момент возникла потребность в разработке универсального кронштейна, выполненного из модулей. Непосредственно сам модуль может использоваться для крепления одного фильтра, а несколько соединенных вместе - для крепления фильтров, используемых при многоступенчатой очистке воды.

Общей задачей группы изобретений и требуемым техническим результатом, достигаемым при использовании изобретений, является создание модуля для крепления фильтра и кронштейна, выполненного по меньшей мере из двух модулей, обеспечивающих повышение эксплуатационных качеств.

Поставленная задача решается, а требуемый технический результат при использовании изобретений достигается тем, что в модуле для крепления фильтрующего устройства, выполненном в виде L-образного литого профиля, образованного несущим и опорным участками, расположенными под прямым углом один к другому и имеющими отверстия, согласно изобретению на боковых поверхностях несущего и опорного участков выполнены продольные пазы, не замкнутые по контуру и расположенные перпендикулярно друг другу, при этом каждый паз имеет переменное сечение по всей длине боковой поверхности, уменьшающееся к угловому положению несущего и опорного участков, а в поперечном сечении две боковые поверхности паза расположены наклонно к соединяющей их поверхности.

Модуль может содержать ребра жесткости, а на несущих и опорных участках дополнительно предусмотрены окна, выполненные с возможностью обеспечения удобства монтажа фильтрующего устройства.

Кронштейн для крепления фильтрующего устройства, выполненный в виде L-образного профиля, согласно изобретению содержит в комбинации по меньшей мере два модуля, каждый из которых описан выше, и по меньшей мере два средства соединения модулей, выполненных как неподвижное разъемное соединение с возможностью обеспечения полного силового соединения модулей. Каждое средство соединения модулей имеет по всей длине выступы, сопрягаемые с соответствующими пазами модуля.

. Модуль и средство соединения модулей могут быть выполнены из материала на полимерной основе.

Раскрытие сущности группы изобретений, их преимущества и возможности использования поясняются ниже перечисленными чертежами и описанием.

На фиг.1 изображен общий вид модуля для фильтрующего устройства.

На фиг.2 изображен общий вид кронштейна для фильтрующего устройства.

На фиг.3 изображено средство соединения модулей.

На фиг.4 изображен общий вид кронштейна с фильтрующим устройством, состоящим из двух фильтров.

Модуль для крепления фильтрующего устройства (фиг.1) выполнен в виде L-образного литого профиля, образованного несущим 1 и опорным 2 участками, расположенными под прямым углом один к другому. На опорном участке 2 имеются сквозные отверстия 3 для крепления модуля к стене. На боковых поверхностях несущего 1 и опорного 2 участков выполнены продольные пазы 4, не замкнутые по контуру и расположенные перпендикулярно друг другу, необходимые для размещения средств соединения модулей при увеличении размеров конструкции. При этом каждый паз имеет переменное сечение по всей длине боковой поверхности, уменьшающееся к угловому положению несущего 1 и опорного 2 участков, а в поперечном сечении две боковые поверхности 5 каждого паза 4 расположены наклонно к соединяющей их поверхности 6 (фиг.1). Модуль может быть выполнен без ребер жесткости при выполнении утолщенной конструкции или может дополнительно содержать ребра жесткости 7, необходимые для повышения надежности конструкции при минимальном расходе материала. На несущем 1 и опорном 2 участках дополнительно предусмотрены окна 8, выполненные с возможностью обеспечения удобства монтажа фильтрующего устройства и с целью экономии материала. Для доступа к кнопкам фильтрующего устройства, предназначенным для выпуска воздуха, на несущем участке 1 модуля предусмотрены два сквозных отверстия 9. Там же имеются четыре сквозных отверстия 10 для крепления фильтрующего устройства, которые могут быть выполнены удлиненной формы для компенсации расстояния между фильтрами, установленными многоступенчато.

Кронштейн для фильтрующего устройства (фиг.2), выполненный в виде L-образного профиля, содержит в комбинации по меньшей мере два модуля 11, каждый из которых описан выше, и по меньшей мере два средства соединения 12 модулей, выполненных в виде литого профиля переменного сечения (фиг.3), как неподвижное разъемное соединение с возможностью обеспечения полного силового соединения модулей. Для этого по всей длине средства соединения модулей выполнены выступы 13 (фиг.3), сопрягаемые с соответствующими пазами модуля и предназначенные для плотного вхождения в пазы 4 модуля (фиг.1).

На фиг.4 показан пример использования кронштейна 14, состоящего из двух модулей 11 и двух средств их соединения 12 с закрепленными на них двумя фильтрами 15.

Через сквозные отверстия 10 в модуле 11 с помощью винтов крепится фильтр 15 к самому модулю 11. При многоступенчатой фильтрации, когда осуществляют очистку, например питьевой воды несколькими фильтрами, модули соединяют с помощью средств соединения 12, вставляемых в продольные пазы 4, образуя кронштейн 14, который крепится, например к стенке мойки с помощью винтов через сквозные отверстия 3.

Модуль и средство соединения модулей выполнены из материала на полимерной основе, например полипропилена. Использование материала на полимерной основе дает возможность облегчить конструкцию модуля и соответственно кронштейна, что дополнительно обеспечивает удобство при монтаже фильтрующего устройства.

Конкретные размеры и отдельные конструктивные параметры исполнения модуля и кронштейна могут быть выбраны специалистами в зависимости от назначения и габаритов фильтров.

В качестве конструктивных материалов могут использоваться известные полимерные материалы, а также известные технологии литья.

Формула изобретения

1. Модуль для крепления фильтрующего устройства, выполненный в виде L-образного литого профиля, образованного несущим и опорным участками, расположенными под прямым углом один к другому и имеющими сквозные отверстия, отличающийся тем, что на боковых поверхностях несущего и опорного участков выполнены продольные пазы, не замкнутые по контуру и расположенные перпендикулярно друг другу, при этом каждый паз имеет переменное сечение по всей длине боковой поверхности, уменьшающееся к угловому положению несущего и опорного участков, а в поперечном сечении две боковые поверхности паза расположены наклонно к соединяющей их поверхности.

2. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ребра жесткости.

3. Модуль по одному из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на несущих и опорных участках дополнительно предусмотрены окна, выполненные с возможностью обеспечения удобства монтажа фильтрующего устройства.

4. Модуль по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что он выполнен из материала на полимерной основе.

5. Кронштейн для крепления фильтрующего устройства, выполненный в виде L-образного профиля, отличающийся тем, что он содержит в комбинации по меньшей мере два модуля, каждый из которых выполнен по одному из пп. 1-4, и по меньшей мере два средства соединения модулей, выполненные как неподвижное разъемное соединение в виде литого профиля переменного сечения с возможностью обеспечения полного силового соединения модулей.

6. Кронштейн по п. 5, отличающийся тем, что средство соединения модулей имеет по всей длине выступы, сопрягаемые с соответствующими пазами модуля.

7. Кронштейн по одному из пп. 5 и 6, отличающийся тем, что средство соединения модулей выполнено из материала на полимерной основе.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4