Прибор для переноса на субстрат нанесенного на ленточный носитель в виде пленки материала

 

Изобретение относится к прибору для переноса на субстрат, например на напечатанный лист или лист чертежа, нанесенного на ленточный носитель в виде пленки материала. Прибор содержит корпус, в котором размещены подающая катушка, на которую намотан ленточный носитель с пленочным покрытием, и приемная катушка для пустого ленточного носителя. Ленточный носитель с пленочным покрытием проведен по накатной лапке, которая по меньшей мере в зоне охвата этим ленточным носителем снабжена пружинящим элементом скольжения, выполненным из материала с малым коэффициентом трения и закрепленным на накатной лапке. Технический результат от использования изобретения заключается в обеспечении плавности хода и улучшении переноса пленки на субстрат при минимальном расходе материала с учетом экономических возможностей изготовления и монтажа. Это достигается за счет того, что накатная лапка 6 имеет поворачиваемый соединенный шарнирно выводной рычажок 9, который в концевой части имеет приемный профиль 10 для элемента скольжения 15. 3 с. и 5 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к прибору для переноса на субстрат нанесенного на ленточный носитель в виде пленки материала, как, например, на напечатанный лист или лист чертежа, который содержит корпус, в котором размещены подающая катушка для ленточного носителя с нанесенной на него пленкой и приемная катушка для приема пустого ленточного носителя, причем покрытый пленкой ленточный носитель проведен по накатной лапке, которая по меньшей мере в зоне охвата ленточным носителем снабжена пружинящим элементом скольжения, выполненным из материала с малым коэффициентом трения и закрепленным на накатной лапке.

Такого типа приборы для ручного пользования, предназначенные для переноса пленки (например, клеящего вещества, покрывной массы, маркировочного красителя и т.д.) уже известны. При этом также известны различные формы выполнения и модификации для накатной лапки, направленные на достижение плавности хода прибора и хорошего переноса пленки на субстрат. Так, например, накатная лапка может быть оснащена накатным роликом, который преимущественно имеет прорезиненноупругую рабочую поверхность катания. Но так как наружный диаметр правильно работающего накатного ролика не может удерживаться произвольно малым, потому что для хорошего прилегания к субстрату требуется минимальная толщина для упругого опорного вращающегося кольца, а вращательная подвижность является предпосылкой для достаточной разницы между шейкой оси и наружным диаметром, то такой накатный ролик имеет свои недостатки. Поэтому обычно в большинстве этих решений накатная лапка имеет накатную колодку, которая имеет преимущества по сравнению с накатным роликом, так как возможен более сильный изгиб ленточного носителя в фазе непосредственного переноса материала на субстрат, благодаря чему обрыв после полного переноса имеет меньшую тенденцию к образованию рваной кромки. По сравнению с этим недостаток в отношении решения с накатным роликом заключается еще и в том, что по накатной колодке ленточный носитель проводится с фрикционным замыканием, что может привести к нежелательному тяжелому ходу в зависимости от качества ленточного носителя.

В принципе, известны полимерные материалы, имеющие хорошие свойства скольжения, например политетрафторэтилен (PTFE), который, однако, по стоимости во много раз дороже, чем обычно применяемые для конструктивных элементов указанного выше типа прибора стандартные материалы. Поэтому по причине высокой стоимости исключается применение накатных лапок из политетрафторэтилена.

Так как политетрафторэтилен не является типичным термопластом, то также должна быть исключена нагрузка активной зоны скольжения накатной лапки этим высококачественным материалом при способе многокомпонентного изготовления или экструзии в обратном направлении. Одно из допустимых решений как обклеивание накатной колодки самоклеющейся с фторопластовым покрытием пленкой, было также исследовано, однако, в технологическом отношении оказалось непригодным для изделий массового производства.

Такого рода прибор известен из патента США US-A-5430904. У этого прибора накатная лапка в зоне охвата ленточным носителем снабжена выполненным из гуммированного материала с малым коэффициентом трения элементом скольжения, закрепленным на накатной лапке. Этот элемент должен обеспечивать безупречный перенос пленки на субстрат. Однако было установлено, что плавность хода прибора и перенос пленки на субстрат требуют дальнейшего усовершенствования.

Поэтому в основу изобретения положена задача создания такого прибора указанного выше типа, который обеспечил бы плавность хода прибора и безупречный перенос пленки на субстрат при минимальном расходе материала и особенно с учетом экономической возможности его изготовления и монтажа. Эта задача решается за счет использования всех признаков формулы изобретения.

Данная задача решается согласно изобретению в приборе указанного выше типа за счет того, что накатная лапка имеет соединенный шарнирно с возможностью поворота откидной рычажок, который со стороны конца имеет приемный профиль для элемента скольжения.

Благодаря такому выполнению, с одной стороны, в определенных границах достигается упругое шарнирное соединение накатной колодки с пружинящим элементом скольжения на накатной лапке, за счет чего лучше достигается перенос пленки на не совсем плоский субстрат. С другой стороны, обеспечивается то, что пружинящий элемент скольжения в откидном положении выводного рычажка после процесса разжатия простым способом механически надвигается на выводной рычажок и после поворота и арретирования последнего надежно закрепляется на накатной лапке.

Собственно сам элемент скольжения может быть изготовлен, например, из политетрафторэтиленового шланга в виде заготовки с очень малыми размерами (например, наружным диаметром от 1 до 1,2 мм и толщиной стенки от 0,2 до 0,3 мм) в связи с тем, что он отрезается на делаемую длину, шлицуется в продольном направлении, затем разжимается и надвигается на накатную лапку. Это может быть осуществлено автоматически простым образом.

В предпочтительном примере выполнения предусмотрено, что выводной рычажок может быть зафиксирован в положении поворота на накатной лапке фиксирующим соединением по типу растрового соединения. Затем после автоматического надвигания пружинящего элемента скольжения выводной рычажок может быть механически повернут (убран) и потом автоматически арретирован на накатной лапке в этом убранном положении.

Далее также в предпочтительном примере выполнения предусматривается, чтобы на накатной лапке или выводном рычажке были выполнены упорные ступеньки для предотвращения от проворачивания и выемки для предотвращения от продольного сдвига пружинящего элемента скольжения.

Для упрощения и более легкого манипулирования прибором для переноса материала предусмотрено выполнение продольных ребер на выводном рычажке. Эти ребра предпочтительно с учетом выбора упругого материала, например полиолефина, для выводного рычажка предназначены для обеспечения контактирования между накатной лапкой и возможными неровностями на поверхности субстрата. Так как элемент скольжения выполнен также упругим, благодаря этому достигается то, что также и при неровном субстрате обеспечивается нажим по всей ширине переноса, и это, тем самым, подобно упругому ролику препятствует образованию пузырьков.

При этом особенно предпочтительно предусмотреть, чтобы ребра, отходя от элемента скольжения, поднимались клинообразно и соответственно каждое имело торцевую стенку, причем каждая соответственно прилегала бы к соответствующему упору на поперечной траверсе накатной лапки в убранном положении выводного рычажка. Таким образом, можно создать ребрам в определенной степени предварительное напряжение в убранном положении выводного рычажка, что при неровной подложке позволяет обеспечить безпузырьковый перенос пленки с плотным прилеганием на эту подложку.

При этом особенно предпочтительно, когда призматические упоры выполнены таким образом, чтобы они вместе образовали дугообразный контур прилегания для торцевых стенок клиновидных ребер. Благодаря этому достигается то, что ребра в направлении к середине выводного рычажка предварительно напряжены с увеличением этого предварительного напряжения, и вследствие этого элемент скольжения описывает выпуклую траекторию по отношению к плоскости подложки, и тем самым даже при неровной подложке обеспечивается достаточное усилие нажима для плотного без образования пузырьков переноса пленки по всей ширине переноса.

Для того чтобы можно было простым, а именно автоматизированным, способом осуществить изготовление этого прибора для переноса материала на субстрат, согласно изобретению предусмотрен способ изготовления этого прибора, при котором в корпусе прибора размещают подающую катушку, на которую намотан ленточный носитель с пленочным покрытием, и приемную катушку для пустого ленточного носителя, причем этот способ характеризуется тем, что для изготовления пружинящего элемента скольжения фиксируют отрезок шланга из материала с малым коэффициентом трения, удерживают его и шлицуют в продольном направлении, и в разжатом состоянии надвигают на накатную лапку или, точнее, на выводной рычажок накатной лапки.

Для этой цели к станку-автомату может быть подведен, например, политетрафторэтиленовый шланг в качестве заготовки с очень малыми размерами, например с наружным диаметром от 1 до 1,2 мм и толщиной стенки от 0,2 до 0,3 мм, в этом автомате он разрезается на мерные длины механически или другими приемами в технике резания, как лазером или водоструйным способом, шлицуется в продольном направлении и затем коническим штырем для фиксации (державкой) разжимается до необходимого для монтажа профиля, после чего пружинящий элемент скольжения снимается сбоку в виде оболочки с надвиганием на накатную лапку соответствующего выводного рычажка этой накатной лапки.

Для осуществления описанного выше способа предусмотрено устройство, которое содержит удерживающее приспособление в виде цанги для отрезка шланга и конический штырь для фиксации (державку), а также приспособление для резания.

Ниже изобретение более подробно поясняется со ссылкой на чертежи, на которых показано: фиг.1 - изометрическое изображение накатной лапки прибора согласно уровню техники, фиг. 2 - накатная лапка прибора согласно изобретению без элемента скольжения, вид сбоку с местным сечением, фиг.2а - сечение элемента скольжения для прибора согласно фиг.2, фиг.3 - фронтальный вид накатной лапки, фиг. 4 - накатная лапка согласно фиг.2 с повернутым (убранным) выводным рычажком, вид сбоку с местным сечением, фиг.5 - фронтальный вид изображения согласно фиг.4, фиг.6 - изометрическое изображение накатной лапки, фиг. 6а - особенно предпочтительная, модифицированная форма выполнения накатной лапки в аналогичном с фиг.6 изображении, т.е. изометрии, фиг.6b - накатная лапка согласно фиг.6а, вид сверху,
фиг. 7a-7d - устройство для изготовления прибора согласно изобретению в упрощенном виде с местными сечениями,
фиг.8 - изометрическое изображение в упрощенном виде устройства согласно фиг.7a-7d,
фиг.9, 9а - другой вид вышеназванного устройства.

На фиг. 1 показан указанного выше типа в соответствии с уровнем техники прибор для переноса нанесенного на ленточный носитель в виде пленки материала на субстрат, но дополненный значимыми для изобретения элементами, а именно обозначенной в общем позицией 1 накатной лапкой. Эта накатная лапка 1 снабжена колодкой для накатки 2, вокруг которой, т.е. вокруг колодки 2, проведен ленточный носитель 3, который идет от не показанной на чертеже подающей катушки прибора. После переноса слоя 4 на субстрат этот ленточный носитель уже в виде пустой ленты 5 направляется на не показанную на чертеже приемную катушку. С учетом требования к плавности хода прибора и безукоризненности переноса пленки на субстрат было установлено, что такого типа накатная лапка не отвечает предъявляемым требованиям.

Поэтому согласно изобретению предусмотрена другая форма выполнения накатной лапки, которая показана на фиг.2 и следующих за ней фигурах чертежа.

В соответствии с изобретением накатная лапка прибора на чертежах обозначена общей позицией 6. Эта накатная лапка 6 имеет лентопротяжные ушки 7, между которыми проведен ленточный носитель. Накатная лапка 6 снабжена выводным рычажком 9, который соединен шарнирно пленочным шарниром 8 с накатной лапкой 6 с возможностью поворота. Этот выводной рычажок 9 выполнен со стороны конца в виде приемного профиля (концевой участок 10) для элемента скольжения 15, выполненного как пружинный зажим. На накатной лапке 6 выполнены пазы 13, предназначенные для того, чтобы обеспечивать фиксирующее защелкивание выводного рычажка 9 на накатной лапке 6 в поворотном (убранном) положении этого выводного рычажка 9, для чего на рычажке 9 предусмотрены по обеим наружным сторонам фиксирующие кулачки 12.

Как следует из фиг. 3, предпочтительно выводной рычажок 9 имеет продольные ребра 11. Эти ребра 11 в сочетании с выбором эластичного материала, например полиолефина, предназначены для обеспечения контактирования между накатной колодкой (концевой участок 10) и возможными неровностями на поверхности субстрата. Так как пружинящий элемент скольжения 15 выполнен также эластичным из политетрафторэтилена, тем самым достигается то, что даже при неровностях субстрата лента прижимается по всей ширине переноса и подобно упругому ролику обеспечивается надежное препятствие образованию пузырьков так, что осуществляется нанесение гладкого плотного покрытия на субстрат.

На фиг. 4 и 5 выводной рычажок 9 показан в положении поворота (убран) и арретирования. При этом пленочный шарнир 8 повернут примерно на 90^o. Посаженный на концевой участок 10 выводного рычажка 9 пружинящий элемент скольжения 15 дополнительно закреплен за счет того, что предусмотрены упорные ступеньки 16 и 17 на накатной лапке 6 соответственно выводном рычажке 9, благодаря чему этот элемент скольжения 15 гарантирован от возможности вращаться. Благодаря прилеганию выводного рычажка 9 к траверсе 18 накатной лапки 6 достигается тот эффект, что концевой участок 10 выводного рычажка 9 может быть в одно и тоже время пружиняще податливым.

На фиг.5 изображена накатная лапка 6, вид спереди, с защелкнутыми в пазах 13 фиксирующими кулачками 12 и в соответствии с этим закрепленным элементом скольжения 15. Благодаря упорам 19 на накатной лапке 6 достигается то, что в случае возможного слишком сильного усилия прижатия при обращении с прибором ненадлежащим образом, образованная элементом скольжения 15 накатная колодка получает последний концевой упор, размеры которого определены таким образом, что элемент скольжения 15 всегда выступает на несколько десятых мм над контуром лентопротяжных ушек 7 так, что функция переноса материала на субстрат сохраняется всегда постоянной. Далее следует, что, предпочтительно, когда концы 20 пружинящего элемента скольжения 15 расположены утопленно в выемках 21 лентопротяжных ушек 7, благодаря чему достигается то, что ленточный носитель удерживается дистанцированно от возможно разжатых концов 20 из-за разрезания шланга на мерные длины, из которого изготавливается элемент скольжения 15.

На фиг.6 еще раз показана вся накатная лапка 6 в рабочем положении, т.е. с убранным и зафиксированным выводным рычажком 9, а именно в концевой позиции пружинящего элемента 15 скольжения с предотвращением от проворачивания и продольного сдвига.

На фиг. 6а и 6b изображен альтернативный пример выполнения, при котором ребра выполнены иначе и они обозначены позицией 11'. Эти ребра 11' поднимаются, отходя от элемента скольжения 15 назад в виде клина, и имеют соответственно каждый торцевую стенку 11'а, причем каждая прилегает к соответствующему одному упору 31 на поперечной траверсе 18 накатной лапки 16 при повернутом (убранном) положении выводного рычажка 9. При этом имеющие призматическую форму упоры 31 выполнены таким образом, что они вместе образуют примерно дугообразный контур прилегания К-К для торцов 11'а клиновидных ребер 11'.

Благодаря такой форме выполнения достигается то, что ребра 11' в направлении к середине выводного рычажка 9 испытывают все возрастающее напряжение смещения и вследствие этого элемент скольжения 15 описывает по отношению к плоскости субстрата выпуклую траекторию Z-Z, и тем самым даже для неровной подложки достигается достаточное усилие нажима для беспузырькового переноса материала по всей ширине переноса.

На фиг. 7а-7d показано устройство для изготовления пружинящего элемента скольжения 15 в сильно упрощенном виде. Это устройство прежде всего имеет цангу 22, к которой подведен отрезок политетрафторэтиленового шланга 23. Этот отрезок шланга 23 при этом прилегает к кольцевой ступеньке 30 цанги 22. По существу конический штырь для фиксации 24 (державка) с предварительно вложенным ножом 25 перемещается внутри цанги 22 по направлению вниз и подводится для отрезания, причем направляющие скосы 26 цанги 22 служат в качестве вспомогательного средства при соединении (фиг.7а).

При последующем перемещении вниз штыря 24 для фиксации (фиг.7b) теперь уже отделенный отрезок 23' шланга непрерывно разжимается за счет конусности штыря 24, и цанга 22 раскрывается, причем упоры кольцевой ступеньки 30 перемещаются вместе и таким образом препятствуют смещению отрезка 23' шланга.

В показанном на фиг.7с изображении штырь 24 достиг своего конечного положения. Теперь отрезок 23' шланга получил профиль поперечного сечения концевого элемента 10 выводного рычажка 9.

Как следует из фиг.7d, специальное профилирование штыря для фиксации 24 в его верхней концевой области обеспечивает то, что режущие кромки пружинящего элемента 15 скольжения удерживаются точно в определенной позиции за счет упорных ступенек 27 в верхней области штыря 24.

На фиг. 8 передан еще раз принцип работы в соответствии с фиг.7а-7с в изометрической проекции на основе символически изображенного устройства от момента отрезания шланга 23 до необходимого в соответствии с монтажом придания формы обработанному отрезку 23' шланга соответствующим образом получающемуся из него пружинящему элементу 15 скольжения.

После опускания штыря 24 в направлении по стрелке А цанга 22 раскрывается, затем штырь идет назад в направлении по стрелке В, поворачивается на 180^o по стрелке С и отводится в направлении по стрелке D.

В показанной на фиг. 9 позиции повернутый в направлении по стрелке D штырь 24 и пружинящий элемент 15 скольжения соосны и подводятся к концевому элементу 10 выводного рычажка 9 позиционированной в удерживающем приспособлении 28 накатной лапки 6.

После опускания штыря 24 в направлении по стрелке Е пружинящий элемент 15 скольжения теперь перемещающимся в направлении по стрелке F съемником 29 сдвигается точно по посадке (см. подробнее изображение на фиг.9а) на концевой элемент 10 выводного рычажка. При этом здесь не показано поворачивание выводного рычажка 9 в конечное положение готовой сборки, как это показано на фиг.4.

Естественно, что изобретение не ограничивается только вышеприведенными примерами выполнения. Возможны также и другие модификации, не исключающие основной замысел изобретения. Так, например, показанное, в частности, на фиг. 7 и далее устройство и остальные могут быть также реализованы другим образом.

Формула изобретения

1. Прибор для переноса на субстрат нанесенного на ленточный носитель в виде пленки материала, например на напечатанный лист или лист чертежа, содержащий корпус, в котором размещены подающая катушка, на которую намотан ленточный носитель с пленочным покрытием, и приемная катушка для пустого ленточного носителя, причем ленточный носитель с пленочным покрытием проведен по накатной лапке (6), которая по меньшей мере в зоне охвата этим ленточным носителем снабжена пружинящим элементом скольжения (15), выполненным из материала с малым коэффициентом трения и закрепленным на накатной лапке, отличающийся тем, что накатная лапка (6) имеет поворачиваемый соединенный шарнирно выводной рычажок (9), который в концевой части имеет приемный профиль (10) для элемента скольжения (15).

2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что выводной рычажок (9) установлен с возможностью фиксации в своем повернутом положении на накатной лапке (6) посредством фиксирующего соединения (12, 13).

3. Прибор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на накатной лапке (6) и/или выводном рычажке (9) выполнены упорные ступеньки (16, 17) для предотвращения от проворачивания и выемки (21) для предотвращения сдвига в продольном направлении пружинящего элемента скольжения (15).

4. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что на выводном рычажке (9) выполнены продольные ребра (11, 11').

5. Прибор по п. 4, отличающийся тем, что ребра (11') отходят от элемента скольжения (15) в виде клина и имеют соответственно каждое торцевую стенку (11'а), которая соответственно каждая в убранном положении выводного рычажка (9) прилегает к соответственно одному упору (31) на поперечной траверсе (18) накатной лапки (6).

6. Прибор по п. 5, отличающийся тем, что призматические упоры (31) выполнены таким образом, что они все вместе образуют примерно дугообразный контур прилегания (К-К) для торцевых стенок (11'а) клиновидных ребер (11').

7. Способ изготовления прибора по п. 1 или одному из последующих, при котором в корпус прибора вставляют подающую катушку, на которую намотан ленточный носитель с пленочным покрытием, и приемную катушку, отличающийся тем, что для получения пружинящего элемента скольжения (15) фиксируют отрезок шланга (23), выполненного из материала с малым коэффициентом трения, закрепляют в этом положении, шлицуют в продольном направлении и в разжатом состоянии надвигают на накатную головку (6) соответственно на выводной рычажок (9).

8. Устройство для осуществления способа по п. 7, отличающееся тем, что оно содержит зажимное приспособление (22) в виде цанги для отрезка шланга (23) и конический штырь (24) для фиксации, а также приспособление (25) для разрезания шланга.

Приоритет по пунктам:
19.08.1998 по пп. 1-4, 7 и 8;
22.12.1998 по пп. 5 и 6.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10