Трубопрофильный пресс

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при прессовании профилей, например труб. Трубопрофильный пресс содержит станину с продольными направляющими, штемпеледержатель, прошивную поперечину с иглодержателем, контейнер для размещения слитка и ограничители хода прошивной поперечины. Штемпеледержатель смонтирован с возможностью перемещения в проеме прошивной поперечины и жестко связан непосредственно со штоком рабочего гидроцилиндра. Прошивная поперечина смонтирована на продольных направляющих станины с возможностью перемещения от прошивных гидроцилиндров вдоль оси пресса соосно со штемпеледержателем. В штемпеледержателе выполнен проем для размещения иглодержателя, длина которого соответствует величине рабочего хода последнего. Ограничители хода прошивной поперечины выполнены в виде упоров, установленных на прошивной поперечине с возможностью контакта с торцом контейнера. В результате обеспечивается точность рабочего хода и исключаются перекосы прошивной поперечины. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано на металлургических заводах для прессования профилей, например труб.

Известен трубопрофильный пресс [1], содержащий станину, на направляющих которой смонтирована подвижная поперечина со штемпеледержателем, связанная с рабочим цилиндром; прошивную поперечину с иглодержателем, смонтированную в проеме подвижной поперечины с возможностью соосного перемещения штемпеледержателя и иглодержателя, связанную с прошивными гидроцилиндрами через проем в подвижной поперечине, а также контейнер для размещения слитка; ограничители хода прошивной траверсы и раздельные возвратные устройства штемпеледержателя и иглодержателя.

Недостатком этой конструкции является то, что необходима установка дополнительных цилиндров для иглодержателя и, соответственно, аппаратов управления, что увеличивает габариты пресса по длине и ширине.

Известен трубопрофильный пресс [2], конструкция которого принята за прототип, содержащий станину, на направляющих которой смонтирована подвижная поперечина со штемпеледержателем, связанная с рабочим цилиндром, прошивную поперечину с иглодержателем, смонтированную в проеме подвижной поперечины с возможностью соосного перемещения штемпеледержателя и иглодержателя, связанную с прошивными гидроцилиндрами через проемы в подвижной поперечине, а также контейнер для размещения слитка, возвратное устройство подвижной и прошивной поперечины и ограничители хода прошивной поперечины, установленные на гидроцилиндрах ее привода.

Недостатком этой конструкции является то, что прошивная поперечина, приводимая двумя гидроцилиндрами, подвержена перекосам в горизонтальной плоскости, что может привести к нарушению соосности штемпеля и иглы и получению брака готовой продукции.

Установка ограничителей хода прошивной поперечины на гидроцилиндрах требует тщательной выверки осевого положения всех элементов пресса и при некотором износе может привести к неполному рабочему ходу прошивной поперечины.

Задача, решаемая изобретением, заключается в исключении перекосов прошивной поперечины и повышении точности ее рабочего хода.

Эта задача решается следующим образом.

В известном трубопрофильном прессе, содержащем станину с продольными направляющими, штемпеледержатель, установленный с возможностью перемещения вдоль оси пресса от рабочего гидроцилиндра, прошивную поперечину с иглодержателем, установленную с возможностью перемещения вдоль оси пресса соосно со штемпеледержателем от прошивных гидроцилиндров, а также контейнер для размещения слитка и ограничители хода прошивной поперечины согласно изобретению прошивная поперечина смонтирована на продольных направляющих станины, а штемпеледержатель смонтирован с возможностью перемещения в проеме прошивной поперечины и жестко связан непосредственно со штоком рабочего гидроцилиндра, при этом в штемпеледержателе выполнен проем для размещения иглодержателя, длина которого соответствует величине рабочего хода, при этом ограничители хода прошивной поперечины выполнены в виде упоров, установленных на прошивной поперечине с возможностью контакта с торцом контейнера.

На фиг.1 чертежа изображен общий вид трубопрофильного пресса (инструмент в исходном положении).

На фиг. 2 чертежа изображена прошивная поперечина и штемпеледержатель в исходном положении (разрез А-А на фиг.1).

На фиг. 3 чертежа изображено положение прошивной поперечины, штемпеледержателя и упоров в конце прошивного хода перед прессованием.

Трубопрофильный пресс содержит станину 1, на которой смонтированы неподвижные передняя 2 и задняя 3 поперечины, стянутые колоннами 4. Между поперечинами 2, 3 на неподвижных направляющих 5 станины 1 установлена подвижная прошивная поперечина 6 с приводом от прошивных гидроцилиндров 7, в которой смонтирован иглодержатель 8 с иглой 9.

В проеме прошивной поперечины 6 размещен штемпеледержатель 10 со штемпелем 11, жестко связанный непосредственно со штоком рабочего гидроцилиндра 12, причем штемпель 11 служит направляющей для иглы 9. В штемпеледержателе 10 выполнен проем для размещения иглодержателя 8, длина которого соответствует величине рабочего хода последнего.

У неподвижной поперечины 2 установлены контейнер 13 и матрица 14, а на прошивной поперечине 6 имеются упоры 15, установленные с возможностью контакта с торцом контейнера 13.

Трубопрофильный пресс работает следующим образом.

В исходном положении штемпеледержатель 10 и прошивная поперечина 6 находятся в крайнем заднем положении. На ось пресса подается заготовка 16, после чего ходом штока рабочего гидроцилиндра 12 штемпеледержатель 10 перемещается, проталкивая заготовку 16 штемпелем 11 в контейнер 13. Затем шток гидроцилиндра 12 совершает обратный ход, а на ось пресса подается пресс-шайба 17, которая при последующем прямом ходе l₁ штока гидроцилиндра 12 также заводится в контейнер 13. Далее прошивная поперечина 6 посредством гидроцилиндров 7 совершает ход l₂ до контакта упоров 15 с торцом контейнера 13, игла 9 при этом проходит через заготовку 16 и ее торец занимает место в рабочей зоне матрицы 14, образуя кольцевую щель 18. При дальнейшем ходе штока рабочего гидроцилиндра 12 пресс-штемпелем 11 через пресс-шайбу 17 создается давление, необходимое для выдавливания заготовки через кольцевую щель 18.

Установка прошивной поперечины 6 на направляющих 5 станины 1 исключает какие-либо перекосы и позволяет выполнить строгое центрирование иглы 9 по оси пресса. Непосредственное жесткое соединение штемпеледержателя 10 со штоком рабочего гидроцилиндра 12 обеспечивает надежное центрирование штемпеледержателя 10 по оси пресса без каких-либо дополнительных направляющих.

Установка упоров 15 на прошивной поперечине 6 обеспечивает точную остановку иглы 9 в нужном положении.

Таким образом, в конструкции достигается точное и надежное центрирование иглы 9 и штемпеля 11, а также точная установка иглы 9 в рабочее положение.

Кроме этого значительно снижаются габариты пресса за счет исключения промежуточных деталей, связывающих штемпеледержатель с рабочим гидроцилиндром.

Источники информации 1. Мюллер Э. Гидравлические прессы и их приводы. М.: Машгиз, 1962, с. 105, рис. 89.

2. То же с. 103, рис. 88.

Формула изобретения

Трубопрофильный пресс, содержащий станину с продольными направляющими, штемпеледержатель, установленный с возможностью перемещения вдоль оси пресса от рабочего гидроцилиндра, прошивную поперечину с иглодержателем, установленную с возможностью перемещения от прошивных гидроцилиндров вдоль оси пресса соосно со штемпеледержателем, а также контейнер для размещения слитка и ограничители хода прошивной поперечины, отличающийся тем, что прошивная поперечина смонтирована на продольных направляющих станины, а штемпеледержатель смонтирован с возможностью перемещения в проеме прошивной поперечины и жестко связан непосредственно со штоком рабочего гидроцилиндра, при этом в штемпеледержателе выполнен проем для размещения иглодержателя, длина которого соответствует величине рабочего хода последнего, при этом ограничители хода прошивной поперечины выполнены в виде упоров, установленных на прошивной поперечине с возможностью контакта с торцом контейнера.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

PC4A - Регистрация договора об уступке патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:Общество с ограниченной ответственностью "Уралмаш - Металлургическое оборудование"

(73) Патентообладатель:Общество с ограниченной ответственностью "Уралмаш - Инжиниринг"

Договор № РД0039353 зарегистрирован 08.08.2008

Извещение опубликовано: 20.09.2008        БИ: 26/2008

---