Ультразвуковой счетчик жидкостей и газов с усовершенствованной защитой от паразитных ультразвуковых волн

 

Счетчик содержит корпус с впускным и выпускным отверстиями, расположенный в нем измерительной блок с двумя ультразвуковыми преобразователями и отверстиями для прохода жидкости и газа и средство ослабления паразитных ультразвуковых волн, состоящее по меньшей мере из одного канала. Поперечный размер в канале меньше по величине, чем длина волны λ паразитных ультразвуковых волн в жидкости и газе. Канал включает множество последовательных участков, каждый из которых имеет часть, являющуюся сужением поперечного сечения канала по размеру b. Продольный размер каждого участка канала равен λ/2. Изобретение обеспечивает повышение точности измерения за счет обеспечения ослабления паразитных ультразвуковых волн, создаваемых внешним источником (регулятором давления), а также акустической связью между измеряемой средой и материалом измерительного трубопровода. 23 з.п. ф-лы, 29 ил.

Изобретение касается ультразвукового счетчика жидкостей и газов, включающего ультразвуковые преобразователи, определяющие ультразвуковой измерительный путь, излучающие и принимающие ультразвуковые волны в жидкостях и газах вдоль измерительного пути, по меньшей мере, на одной ультразвуковой частоте.

Известен способ измерения скорости потока жидкости и газа ультразвуковыми преобразователями при помощи ультразвуковых волн по направлению потока и в противоположную сторону и измерения соответствующих величин времени распространения излучаемых волн в обоих направлениях.

На основании измерения скорости жидкости и газа легко определяют их расход, а также объем жидкости и газа, протекающий за определенный интервал времени.

В указанных счетчиках жидкости и газа, прием одним из преобразователей ультразвуковых волн, излучаемых другим преобразователем, затрудняется из-за распространения вдоль измерительного пути так называемых "паразитных" ультразвуковых волн.

Можно указать два типа паразитных ультразвуковых волн: ультразвуковые волны, порождаемые источником, находящимся вне счетчика, и ультразвуковые волны, излучаемые самими преобразователями.

Первый тип встречается, например, когда на входе газового счетчика устанавливают регулятор давления.

Известно, что регуляторы давления могут уменьшать давление газа на входе ультразвукового газового счетчика от нескольких бар до примерно 20 миллибар.

Однако падение давления в регуляторе в значительной мере является источником шума и порождает паразитные ультразвуковые волны с большой амплитудой давления и с частотой/частотами, соответствующей/соответствующими частоте/частотам ультразвуковых преобразователей счетчика.

Эти паразитные ультразвуковые волны распространяются по потоку газа и доходят до ультразвуковых преобразователей. В результате появляются значительные и совершенно недопустимые ошибки в измерениях.

Первый тип может также встречаться в ультразвуковых счетчиках жидкости, установленных за резко суженным участком трубопровода, в котором образуется так называемая кавитация и в жидкости появляются пузырьки, имеющие частоту, близкую к частоте, используемой в ультразвуковых преобразователях.

Второй тип паразитных ультразвуковых волн встречается, когда ультразвуковые преобразователи определяют между собой ультразвуковой измерительный путь внутри трубопровода, по которому проходит жидкость или газ, для определения расхода, и который выполнен из материала с жесткостью, недостаточной, чтобы помешать акустической связи между замеряемой средой и данным материалом.

Так происходит в случае, когда трубопровод выполнен из металла (сталь и т. д. ), а замеряемая среда является водой, или когда трубопровод изготовлен из пластмассы, а замеряемая среда является газообразной.

В случаях, когда ультразвуковые волны излучаются одним преобразователем и передаются другому преобразователю внутри измерительного трубопровода, часть этих волн, называемая паразитными, распространяется в материале, из которого выполнен измерительный трубопровод, и достигает другого преобразователя до момента или в тот момент, когда он принимает ультразвуковые волны, распространяющиеся в замеряемой среде.

По этой причине чрезвычайно трудно различить в общем потоке принимаемых вторым преобразователем ультразвуковых волн волны, действительно распространяющиеся в замеряемой среде, и волны, распространяющиеся в материале, из которого изготовлен трубопровод.

В документе ЕР-А-0457999 описан ультразвуковой расходомер, включающий трубопровод, по которому проходит жидкость или газ, расход которых следует определить, и два находящихся вне него преобразователя. Излучаемые и принимаемые преобразователями ультразвуковые волны передаются в поток и, соответственно, принимаются из потока через соединенные с преобразователями диски и участки стенок, находящиеся рядом с преобразователями. В описанном устройстве имеются поглотители или пары канавок и выступов, предназначенные для разъединения участков стенок, находящиеся рядом с преобразователями. С одной стороны, в таком устройстве используется принцип измерения, при котором в стенке трубопровода возбуждается резонанс, и, с другой стороны, оно не решает проблемы появления паразитных ультразвуковых волн первого типа.

Из документа FR-A-2 357 869 известно средство ослабления акустических волн, возникающих вне ультразвукового счетчика жидкостей и газов, выполненное в виде втулки из звукоизоляционного материала, устанавливаемой внутри впускного патрубка счетчика.

Однако такое средство ослабления не позволяет ослаблять паразитные ультразвуковые волны второго типа.

Из документа ЕР-А-0048791 известно устройство погашения ультразвуковых волн, излучаемых преобразователями вне измерительной трубы.

Указанное устройство не позволяет ослаблять ультразвуковые волны, распространяющиеся в стенке измерительной трубы, и не ослабляет паразитные ультразвуковые волны первого типа.

В основу настоящего изобретения поставлена задача простым и эффективным образом ослабить паразитные ультразвуковые волны, распространяющиеся в ультразвуковом счетчике жидкостей и газов и затрудняющие прием одним из преобразователей ультразвуковых волн, излучаемых вторым преобразователем вдоль измерительного пути.

Таким образом, предметом настоящего изобретения является ультразвуковой счетчик газа и жидкости, включающий ультразвуковые преобразователи, определяющие между собой ультразвуковой измерительный путь, излучающие и принимающие ультразвуковые волны в жидкости или газе вдоль измерительного пути, по меньшей мере, на одной ультразвуковой частоте, средство ослабления паразитных ультразвуковых волн с длиной волны λ, препятствующих приему одним из преобразователей ультразвуковых волн, излучаемых вторым преобразователем, характеризующийся тем, что средство ослабления содержит, по меньшей мере, один канал, в котором паразитные ультразвуковые волны распространяются по основному направлению, соответствующему продольному размеру канала, который имеет поперечный размер b, перпендикулярный размеру а и значительно меньший по величине, чем длина волны λ паразитных волн в среде распространения, при этом канал имеет множество последовательных участков, каждый из которых имеет одну часть с сужением поперечного сечения канала по размеру b, а продольный размер каждого участка практически равен λ/2.

Таким образом, паразитные ультразвуковые волны, распространяющиеся в среде в основном вдоль канала, встречают на своем пути сужения по сечению канала, перемежающиеся с "нормальными" участками канала, в результате чего в среде создается разрыв акустического сопротивления и, как следствие, отражение части энергии, содержащейся в указанных волнах, что влечет за собой уменьшение амплитуды указанных волн. Ослабляются также и те паразитные ультразвуковые волны, которые не распространяются вдоль канала, но несмотря на это встречают на своем пути суженные участки канала.

Согласно изобретению канал ограничивается по меньшей мере двумя продольными соседними поверхностями, разделенными по размеру b, на одной из которых выполнено множество поперечных последовательных канавок, расположенных параллельно друг другу и чередующихся с выступами, при этом одна пара канавок и выступов расположена справа от каждого участка канала.

Каждая канавка имеет профиль V-образной или U-образной формы и образует таким образом на поверхности просветы между зубцами.

По одному из вариантов осуществления изобретения длина волны паразитных ультразвуковых волн меняется в рамках определенного диапазона, а продольный размер участков канала меняется по нарастающей или нисходящей, покрывая определенный диапазон длин волны.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения счетчик газа и жидкости содержит корпус с впускным отверстием и выпускным отверстием, измерительный блок с ультразвуковыми преобразователями и, по меньшей мере, с двумя люками, позволяющими потоку жидкости или газа достичь измерительного ультразвукового пути и выйти из него, при этом канал/каналы, в котором/ых распространяются паразитные ультразвуковые волны, выполнен/ны между, по меньшей мере, одним впускным или выпускным отверстием и измерительным участком.

По первому варианту осуществления изобретения измерительный блок установлен внутри корпуса, образуя при этом с его стенками канал/лы, в котором/ых распространяются паразитные ультразвуковые волны и через который/ые проходит жидкость или газ перед тем, как попасть в измерительный блок, и после выхода из него.

Поверхность, на которой выполнены канавки, является, например, поверхностью измерительного блока.

По второму варианту осуществления изобретения измерительный блок содержит канал/ы, позволяющий/ие ослаблять паразитные ультразвуковые волны и образованный/ые между, по меньшей мере, одним из люков и измерительным участком, при этом канал/ы тоже служит/ат для пропускания жидкости или газа.

В соответствии с другими признаками настоящего изобретения измерительный путь выполнен внутри измерительного трубопровода, измерительный трубопровод проложен, по меньшей мере, частично в отсеке измерительного блока, канал/ы выполнен/ы между стенками отсека и измерительным трубопроводом, канал/ы выполнен/ы вокруг трубопровода, канал/ы выполнен/ы с одной стороны измерительного трубопровода, с той стороны, где выполнен/ы канал/ы, измерительный блок имеет разделительную стенку, которая отделяет измерительный трубопровод от канала/ов, измерительный блок имеет другую стенку, расположенную рядом с разделительной стенкой таким образом, чтобы находящиеся рядом с этими стенками поверхности ограничивали канал/ы, другая стенка является деталью, соединенной с измерительным блоком, на внешней поверхности измерительного блока выполнены пары канавка/выступ,
канал/ы выполнен/ы вдоль, по меньшей мере, одной части измерительного пути,
канал/ы расположен/ы внутри измерительного трубопровода.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения счетчик жидкости и газа содержит измерительный трубопровод, образующий, по меньшей мере, частично ультразвуковой измерительный участок и имеющий, по меньшей мере, одну периферическую стенку, соответствующую каналу, по которому распространяются паразитные ультразвуковые волны.

Поверхность, на которой выполнены канавки, является внешней поверхностью измерительного трубопровода, при этом сужение сечения каждого участка канала находится справа от каждой канавки в вышеназванной стенке.

Измерительный трубопровод является, например, трубой.

Канавки имеют кольцевую форму и расположены вдоль трубы.

В одном из вариантов канавка геликоидальной формы выполнена на внешней поверхности измерительной трубы.

В более предпочтительном варианте измерительная труба может ввинчиваться в гнездо, предусмотренное в измерительном блоке.

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения очевидны из нижеследующего описания, приведенного в качестве примера, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых
фиг. 1 изображает счетчик жидкости и газа, одна часть крышки которого снята, согласно изобретению;
фиг. 2 изображает внутреннюю часть измерительного блока, представленного на фиг.1, согласно изобретению;
фиг.3 - разрез по линии III-III на фиг.1, согласно изобретению;
фиг. 4а, 4b, 4с - схематическое изображение средств ослабления в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения;
фиг. 4d - диаграммы А, В, С, представляющие степень ослабления R средств ослабления в трех различных газах в зависимости от частоты паразитных волн, согласно изобретению;
фиг. 5 - средство ослабления в соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения;
фиг. 6 - разрез по линии III-III на фиг.1, но при обратном потоке жидкости или газа, согласно изобретению;
фиг. 7 - счетчик жидкости и газа согласно второму варианту осуществления изобретения;
фиг. 8 - поперечный разрез измерительного блока, представленного на фиг. 7, согласно изобретению;
фиг. 9 - первый вариант выполнения измерительного блока, представленного на фиг.7 и 8, согласно изобретению;
фиг.10 - второй вариант выполнения измерительного блока, представленного на фиг.7 и 8, согласно изобретению;
фиг. 11 - общий вид измерительного блока в соответствии с третьим вариантом выполнения изобретения;
фиг.12 - продольный разрез измерительного блока, представленного на фиг. 11, согласно изобретению;
фиг. 13 - продольный разрез измерительного блока в соответствии с четвертым вариантом осуществления изобретения;
фиг. 14 - продольный разрез измерительного блока в соответствии с пятым вариантом осуществления изобретения;
фиг. 15 - продольный разрез измерительного блока в соответствии с шестым вариантом осуществления изобретения;
фиг. 16а - поперечный разрез измерительного блока, представленного на фиг.15, согласно изобретению;
фиг. 16b - вариант выполнения измерительного блока, представленного на фиг.16а, согласно изобретению;
фиг.17 - продольный разрез измерительного блока в соответствии с седьмым вариантом осуществления изобретения;
фиг.18 - поперечный разрез по линии XVIII-XVIII на фиг.17 измерительного блока, согласно изобретению;
фиг.19 - продольный разрез измерительного блока в соответствии с восьмым вариантом осуществления изобретения;
фиг.20 - продольный разрез измерительного блока в соответствии с девятым вариантом осуществления изобретения;
фиг. 21а - измерительный блок счетчика жидкости и газа в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения;
фиг.21b - измерительный трубопровод, представленный на фиг.21а, согласно изобретению;
фиг. 21с - вариант выполнения измерительного трубопровода, представленного на фиг.21а, согласно изобретению;
фиг. 22а - измерительный трубопровод в соответствии с другим вариантом выполнения, представленного на фиг.21а, согласно изобретению;
фиг. 22b - измерительный трубопровод, установленный в измерительном блоке, согласно изобретению.

На фиг.1 показан газовый счетчик, расположенный на выходе регулятора давления (не показан), создающего в трубопроводе и в газовом счетчике паразитные ультразвуковые волны с частотой, равной 40 КГц, которые не позволяют точно измерить расход газа.

Газовый счетчик 10 содержит впускной патрубок 14 и выпускной патрубок 16, корпус 12, к которому подсоединены впускной и выпускной патрубки, и измерительный блок 18, находящийся внутри корпуса 12. Измерительный блок 18 установлен в корпусе 12 так, что между ними образуются один или несколько каналов, по которым газ проходит от впускного патрубка 14 до люка 20, выполненного в нижней части измерительного блока.

Измерительный блок 18 удерживается внутри корпуса 12 при помощи двух опор 22, 24, установленных в гнездах, выполненных в корпусе 12.

Измерительный блок 18 (фиг.2) содержит люк 20, через который в него попадает газ, и два ультразвуковых преобразователя 26, 28, расположенных каждый напротив одного из противоположных концов измерительного трубопровода 30, который образует ультразвуковой измерительный путь.

Ультразвуковые преобразователи работают на частоте порядка 40 кГц.

Измерительный трубопровод 30 проходит внутри стенки 32, представляющей собой массивный блок, разделяющий отсеки, внутри которых установлены преобразователи 26, 28. Газ попадает в один из отсеков измерительного блока 18 через люк 20, как показано стрелкой на фиг.2, проходит в измерительную трубу 30 через конец 30а, проходит через внутреннее пространство, выходит из этой трубы через противоположный конец 30b и затем выпускается вверх через выпускное отверстие 34. Выпускное отверстие 34 соединено с выпускным патрубком 16 (фиг.1).

В описанном выше ультразвуковом газовом счетчике ультразвуковые преобразователи 26, 28 поочередно излучают и принимают ультразвуковые волны установленной частоты, и на основании принятых каждым из преобразователей ультразвуковых волн вычисляют время распространения этих волн и, соответственно, расход газа.

При наличии регулятора давления, установленного на входе газового счетчика, паразитные ультразвуковые волны попадают в счетчик, достигают ультразвукового измерительного пути внутри измерительного блока 18, смешиваются с ультразвуковыми волнами, излучаемыми и принимаемыми преобразователями, и значительно мешают измерению расхода.

Каналы выполнены таким образом, чтобы обеспечить эффект ослабления паразитных ультразвуковых волн, попадающих в ультразвуковой измерительный путь. Каждый из каналов 36, 38 (фиг.3) и 40 (фиг.1) имеет продольный размер а.

По этому участку распространяется поток газа, а также присутствующие в нем паразитные ультразвуковые волны. Для того чтобы ослабление паразитных ультразвуковых волн, распространяющихся по этому направлению, называемому основным направлением, было эффективным, необходимо, чтобы каждый из каналов имел поперечный размер b, перпендикулярный продольному размеру а и гораздо меньший по величине, чем длина волны λ паразитных ультразвуковых волн, распространяющихся в газовой среде.

В действительности, при соблюдении этого условия гарантируется, что внутри канала распространяется только плоский тип ультразвуковой волны и, следовательно, именно на данный плоский тип волны будет действовать средство ослабления в соответствии с настоящим изобретением.

И наоборот, если поперечный размер b канала и длина волны слишком близки по значению или b больше λ, появляются другие типы распространения паразитных ультразвуковых волн, отличные от плоского типа, и снижается эффективность действия средства ослабления.

Канал 36 ограничен, по меньшей мере, двумя продольными поверхностями 42, 44, расположенными друг против друга на расстоянии, соответствующем поперечному размеру b канала (фиг.3).

По меньшей мере, одна из продольных поверхностей 42, 44 выполнена так, чтобы канал состоял из множества последовательных участков, ограниченных пунктиром, при этом каждый из участков имеет поперечное сужение канала вдоль размера b канала. Поверхность, на которой выполнена такая конфигурация, является поверхностью измерительного блока 18.

На внешней поверхности 44 измерительного блока выступы 46 выполнены, например, путем заливки. Эти выступы расположены параллельно друг другу, перпендикулярно продольному размеру а канала и чередуются с канавками 48, также параллельно друг другу.

Следует отметить, что вместо заливки выступов на внешней поверхности 44 измерительного блока 18 возможно также обработать эту поверхность так, чтобы при этом образовались параллельные между собой последовательные канавки, перпендикулярные продольному размеру а канала 36.

Каждому участку канала соответствует выступ 46 и канавка 48, расположенные рядом.

Выступ 46 имеет продольный размер, обозначенный L1 (фиг.3), а каждая канавка 48 имеет продольный размер, обозначенный L2.

Поперечный размер канала справа от каждой канавки 48 равен b, а поперечный размер канала справа от каждого выступа равен b_o.

Для того чтобы средство ослабления в соответствии с настоящим изобретением уменьшало длину волны паразитных ультразвуковых волн, необходимо, чтобы продольный размер каждого участка канала, равный L1+L2, был практически равен λ/2.

Следует заметить, что размеры L1 и L2 могут меняться, но при этом должна соблюдаться вышеуказанная зависимость.

Каждая канавка 48 (фиг. 3) имеет продольный профиль U-образной формы, образуя таким образом на продольной поверхности 44 просветы между зубцами.

Уменьшение амплитуды паразитных ультразвуковых волн, распространяющихся в канале 36, происходит каждый раз при прохождении волнами суженного участка канала справа от каждого выступа 46.

Когда поперечный размер канала справа от каждого выступа 46 уменьшается по отношению к поперечному размеру b справа от каждой канавки 48, наблюдается возрастающая эффективность средств ослабления, но при этом следует избегать превышения определенных значений, так как это может привести к чрезмерной потере напора в потоке газа.

Образуемый, таким образом, на продольной поверхности 44 рельеф является периодическим.

В качестве цифрового примера: L1=L2=2,5 мм, размеры b и b_o соответственно равны 2 мм и 3 мм, а общая длина канала равна 60 мм, что соответствует 12 периодам.

Для различных газов, в частности для смеси метана и воздуха, ослабление на более чем 40 децибел на декаду достигнуто при ширине полосы в 12 кГц.

Эффективность средства ослабления может быть увеличена, если выступы и канавки выполнить также на поверхности 42 соответственно напротив выступов 46 и канавок 48 на поверхности 44 измерительного блока 18.

Следует заметить, что для той же степени эффективности ослабления канавки/выступы могут быть выполнены только на внутренней поверхности 42 корпуса 12.

На фиг.4а представлен первый вариант выполнения средства ослабления, согласно которому множество следующих одна за другой параллельных канавок 50 выполнено поперечно на продольной поверхности 44 измерительного блока и в предпочтительном варианте перпендикулярно направлению потока в канале.

Каждая канавка 50 имеет профиль V-образной формы, а две находящиеся рядом канавки 50 разделены частью участка канала 52 в основном плоского профиля, являющейся как раз той частью, в которой участок канала, через который проходят газ и паразитные ультразвуковые волны, имеет сужение.

На фиг. 4b представлен другой вариант выполнения, в котором канавки 54 занимают большую часть каждого участка канала, а части 56 каждого участка канала, являющиеся сужениями поперечного сечения канала, представляют собой простые кромки.

На фиг.4с представлен еще один вариант выполнения средства ослабления в соответствии с настоящим изобретением, в котором канавки 58 образуются параллельными друг другу скосами и отделены друг от друга отвесной стенкой, справа от которой находится часть 60 участка канала с суженным поперечным сечением. Продольный профиль поверхности 44 имеет форму зубьев пилы.

Каждый раз, когда концептуально разрабатывают средство ослабления, его стараются приспособить прежде всего для определенного газа, и, если при этом хотят закрыть широкий диапазон длин волны, чтобы счетчик мог использоваться для нескольких типов газов, необходимо предусматривать особую конфигурацию каналов 36, 38 и 40.

На фиг.4d представлены три кривых А, В, С, изображающих отношение R амплитуд паразитных ультразвуковых волн на входе и выходе из канала 36, 38 или 40 в зависимости от ультразвуковой частоты F.

Каждая кривая представлена в виде перевернутой арки параболической формы и показана совместно с несколькими арками малых размеров.

Так, при разработке каналов, показанных на фиг.3, для ослабления паразитных ультразвуковых волн с частотой 40 кГц в смеси воздуха и метана путем расчета получают кривую А, изображающую максимальную степень ослабления при частоте 40 кГц.

Тем не менее, если заменить смесь воздуха и метана чистым воздухом (кривая В) или чистым метаном (кривая С), то станет ясно, что канал на фиг.3 не является оптимальным для этих газов при частоте 40 кГц.

Представленный на фиг.5 вариант демонстрирует возможность особого выполнения каналов 36, 38 и 40.

Расположенные друг против друга поверхности 42 и 44 ограничивают канал для потока газа и паразитных ультразвуковых волн. В этом канале канавки 62 и выступы 64 аналогичны представленным на фиг.3, но выполнены на продольной поверхности 44.

Продольный размер участков канала меняется по возрастающей от входа в канал к выходу из него, чтобы покрыть определенный диапазон длин волн газа.

Возможно, например, покрыть диапазон длин волн от 8,75 мм (воздух) до 11 мм (метан).

На практике участок (или участки), расположенный(ые) рядом с входом, имеет(ют) продольный размер, равный λ воздуха/2, а рядом с выходом участок(ки) имеет(ют) продольный размер, равный λ метана/2. Между входом и выходом участки канала имеют возрастающий продольный размер, при этом несколько следующих друг за другом участков канала могут иметь одинаковый продольный размер.

Следует отметить, что выполнить канал можно таким образом, чтобы участки канала имели продольный размер, уменьшающийся от входа в канал к выходу из него.

Необходимо заметить, что при разработке средства ослабления, которое может быть приспособлено для нескольких типов газов, эффект ослабления получается ниже, чем при разработке средства ослабления для одного типа газа. Например, для средства ослабления для одного типа газа коэффициент ослабления равен 40 дБ, а для средства ослабления, показанного на фиг.3, этот коэффициент равен только 25 дБ.

Хотя в приведенных выше примерах канавки и выступы расположены перпендикулярно основному направлению распространения паразитных ультразвуковых волн, это не является обязательным условием. Тем не менее канавки и выступы не должны быть расположены параллельно основному направлению распространения паразитных ультразвуковых волн для того, чтобы последние ослаблялись сужением поперечного сечения участка канала справа от каждого выступа.

На фиг. 6 схематически представлена другая конфигурация счетчика 120, в котором каналы 121, 122, играющие роль средства ослабления паразитных ультразвуковых волн и обладающие теми же признаками, что и каналы 36, 38 и 40, представленные на фиг.1, 3, 4a-d и 5, выполнены между корпусом 124 счетчика жидкости и газа и измерительным блоком 126. Канавки 128 и выступы 130 чередуются на поверхности 132 измерительного блока. Внешний источник шума помещен на выходе счетчика, а каналы 121, 122 расположены между выходным люком 136 измерительного блока 126 и выпускным отверстием 134. Здесь внутренняя поверхность 138 корпуса 120, расположенная напротив поверхности 132 измерительного блока, тоже могла бы иметь чередующиеся выступы и канавки для повышения эффективности ослабления.

Ниже следует описание другого варианта осуществления изобретения.

Счетчик 140 (фиг.7), например газовый, содержит корпус 142 с двумя отверстиями 144, 146 соответственно для впуска и выпуска газа.

Измерительный блок 148 расположен внутри корпуса и оборудован несколькими люками 150, 152 для впуска газа в блок и люком 154, соединенным с патрубком 156, выполненным в виде печной трубы, для выпуска газа из блока.

Патрубок 156 закреплен на выпускном отверстии 146.

В измерительном блоке ультразвуковой измерительный путь выполнен в виде измерительного трубопровода, представляющего собой, например, трубу 158.

Однако этот трубопровод мог бы иметь, например, форму эллипсоида, как описано в документе ЕР 0 538 930, или иметь прямоугольное поперечное сечение, как описано в документе ЕР 0 580 099.

Измерительный блок содержит два отсека 160, 162, отделенных друг от друга стенкой 164, через которую проходит труба 158.

Два ультразвуковых преобразователя расположены соответственно напротив противоположных концов трубы 158 в отсеках 160, 162.

Как показано на фиг.7 и 8, измерительный блок имеет внешнюю форму в виде цилиндра, цилиндрическая стенка отсека 160 образует вместе с внешней стенкой трубы 158 кольцевой канал 170, окружающий трубу.

Газ, попадающий в корпус 142 через отверстие 144, проходит вокруг измерительного блока 148 и проникает в него через люки 150, 152, затем проходит в кольцевой канал 170, прежде чем достичь измерительного пути между двумя преобразователями. Между отверстиями 150, 152 и измерительным путем в кольцевом канале 170 имеется множество канавок 172, чередующихся с выступами 174 на цилиндрической поверхности 176 стенки отсека 160. Эти канавки/выступы являются кольцевыми и расположены поперечно по отношению к направлению распространения газа в кольцевом канале 170 и в предпочтительном варианте перпендикулярно к направлению распространения.

Аналогично описанному выше для фиг.1-5 это множество канавок/выступов предназначено для ослабления паразитных ультразвуковых волн, распространяющихся в газе, прежде чем они попадут в измерительную трубу 158.

Для эффективного ослабления необходимо, чтобы поперечный размер b канала был гораздо меньше длины волны λ паразитных волн и чтобы продольный размер каждого участка канала, образованного парой канавка/выступ, был порядка λ/2.

Продольный размер а кольцевого канала 170 не должен быть слишком коротким, чтобы обеспечивать определенную эффективность.

Все остальные признаки и преимущества, описанные со ссылками на фиг.1-5, остаются в силе.

Следует заметить, что лучше располагать канал, в котором ослабляются паразитные волны, по меньшей мере, по одной части длины измерительного трубопровода, чтобы уменьшить габариты измерительного блока.

С другой стороны, если габариты измерительного блока не имеют значения, то канал можно располагать перпендикулярно или наклонно по отношению к продольному направлению измерительного трубопровода.

Измерительный блок 148 может иметь поперечное сечение квадратной или прямоугольной формы (фиг.9), и на его внутренней поверхности выполняют канавки и выступы.

На фиг. 10 показан второй вариант выполнения схемы, представленной на фиг. 1, при этом показан только измерительный блок, а остальные элементы представлены только частично и сохраняют те же обозначения, что и на фиг.7.

Люки 150, 152 заменены на один люк 180, расположенный под измерительным блоком, но этот люк 180 может также располагаться над вышеназванным блоком в рамках другого варианта.

Таким образом, поток газа поступает в отсек 160 через люк 180 и проходит вокруг измерительного трубопровода.

На фиг.11 и 12 показан третий вариант выполнения измерительного блока, в котором измерительный трубопровод 182 имеет поперечное сечение прямоугольной формы, а два канала 184, 186 выполнены, по меньшей мере, на одной части продольного размера измерительного трубопровода с одной и с другой стороны в измерительном блоке 190. На фиг.11 часть отсека с ультразвуковым преобразователем не показана. Поток попадает в эти каналы через два верхних люка 189, 191, как показано стрелками. Преобразователь 192 установлен напротив конца измерительного трубопровода 182 в измерительном блоке 190. Измерительный трубопровод проходит через перегородку 194, делящую измерительный блок на две части. Второй преобразователь 198 установлен напротив противоположного конца измерительного трубопровода.

На соответствующих поверхностях 200, 202 боковых каналов 184, 186, расположенных напротив поверхностей 204, 206 боковых стенок измерительного трубопровода 182, выполнены чередующиеся канавки 208 и выступы 210, обладающие признаками, описанными для фиг.1-10, за исключением их формы, зависящей от боковых каналов.

В предпочтительном варианте канавки/выступы расположены перпендикулярно по отношению к продольному направлению потока в каналах.

На фиг. 13 показан четвертый вариант выполнения, в котором канавки 212/выступы 214 выполнены на поверхности(ях) 216 измерительного трубопровода 218 в зависимости от того, предусмотрен ли всего один канал 219 вокруг измерительного трубопровода аналогично схеме на фиг.7-10 или же предусмотрены два или несколько каналов с одной и с другой стороны трубопровода (фиг.11, 12). Этому варианту отдается преимущество, поскольку легче выполнять канавки/выступы непосредственно на измерительном трубопроводе, который изготавливается отдельно от стального измерительного блока и затем вставляется в измерительный блок, чем на стенках отсека, в котором частично располагается трубопровод.

На фиг. 14 показан пятый вариант выполнения, в котором канавки 220, 222/выступы 224, 226 выполнены одновременно на двух поверхностях 228, 230, соседних с каналом(ами) 232. Этот вариант может применяться для любой из конфигураций, представленных на фиг.7-13.

Представленный на фиг. 15 измерительный блок 240 иллюстрирует другой вариант выполнения, в котором два люка 242, 244 соответственно для впуска и выпуска жидкости и газа в измерительном блоке практически находятся на одной линии.

Эти люки могут непосредственно соединяться с соответствующими впускными и выпускными отверстиями, находящимися на одной линии. Или представленный на фиг. 15 блок может устанавливаться в корпус (фиг.7). Измерительный блок 240 включает измерительный трубопровод 246 и два отсека 248, 250, разделенных перегородкой 252, через которую проходит трубопровод.

Два ультразвуковых преобразователя 254, 256 установлены соответственно напротив двух противоположных концов измерительного трубопровода 246 в отсеках 248, 250.

Канал 258 предусмотрен только с одной стороны измерительного трубопровода для того, чтобы, во-первых, жидкость или газ могли попадать из люка 242 до конца трубопровода, находящегося напротив преобразователя 254, и, во-вторых, чтобы обеспечивать ослабление паразитных ультразвуковых волн, распространяющихся в потоке.

Для этого на одной из поверхностей 260 канала 258, расположенной напротив внешней поверхности измерительного трубопровода 246, выполнены выступы 262, чередующиеся с канавками 264, обладающие признаками, описанными выше.

Если часть отсека 248, расположенная вдоль измерительного трубопровода, имеет поперечное круговое сечение, то канавки/выступы 263 имеют, например, форму полукруга (фиг.16а).

Если же часть отсека, расположенная вдоль измерительного трубопровода, имеет поперечное сечение в форме квадрата или прямоугольника, то канавки/выступы имеют, например, прямоугольную форму (фиг.16b).

Представленная на фиг. 15, 16а, 16b конфигурация имеет преимущество по сравнению с той, что показана на фиг.7-13, так как поток жидкости или газа проходит путь большей длины и вступает в контакт с канавками/выступами, благодаря чему возрастает эффективность ослабления паразитных ультразвуковых волн.

Для повышения эффективности возможно также выполнять канавки/выступы на поверхности измерительного трубопровода 246, расположенной напротив поверхности 260.

В соответствии с еще одним вариантом выполнения (фиг.17 и 18) измерительный блок 270 содержит два отсека 272, 274, в которых устанавливаются два ультразвуковых преобразователя 276, 278 напротив противоположных концов измерительного трубопровода 280, проходящего через перегородку 282, разделяющую отсеки.

Два люка 284, 286 соответственно для впуска и выпуска жидкости и газа практически находятся на одной линии.

Кроме того, измерительный блок 270 содержит разделительную стенку 288, расположенную вдоль измерительного трубопровода 280 и образующую вместе с находящейся напротив стенкой 290 канал 292, по которому жидкость или газ проходят к измерительному трубопроводу.

В этом канале по меньшей мере одна из поверхностей 294 находящихся напротив друг друга стенок 288, 290 имеет следующие друг за другом выступы 296 и канавки 298, которые могут быть выполнены по всей длине стенки.

Для повышения эффективности на поверхности 300 стенки 288 также могут быть выполнены чередующиеся выступы 302, канавки 304, показанные на фиг.17 пунктирной линией.

На фиг. 18 показано увеличенное изображение поперечного сечения измерительного блока, представленного на фиг.17, и показана толщина стенок.

В данном случае измерительный блок имеет в основном круглую форму, а стенка 303 в поперечном сечении является круглой.

Измерительный блок закрыт с двух продольных концов двумя крайними стенками 305, 306. Справа от канала 292 стенка 303 соединяется с разделительной стенкой 288.

Две боковых продольных стенки 307 и 308, параллельных между собой, являются касательными по отношению к стенке 303 и продолжаются вниз к стенке 290, образуя стороны канала 292.

В предпочтительном варианте стенка 290 является деталью, соединяемой с измерительным блоком 270 и имеющей форму капота.

Выступы/канавки легко выполняются путем заливки на одной и/или другой из стенок 288, 290 перед тем, как закрепить стенку 290 на измерительном блоке.

Такой способ имеет еще одно преимущество, когда нужно приспосабливать измерительный блок к различным диапазонам расхода жидкости или газа, достаточно заменить стенку 290 другой стенкой, имеющей тот же продольный размер, но измененные поперечные размеры, чтобы изменить поперечное сечение канала, сохраняя при этом условия, касающиеся отношения поперечных размеров сечения канала к длине волны λ.
На фиг.18 показана форма выступов 296, приспособленная к форме канала и разделительной стенки 288, выступы 302 не показаны.

Справа от выступов сечение канала имеет М-образную форму.

Такая конфигурация позволяет получить сечение канала, при котором можно избежать излишних потерь расхода и одновременно обеспечить эффективное ослабление паразитных ультразвуковых волн.

Для расширения диапазона измерения расхода счетчиком с такой конфигурацией измерительного блока достаточно заменить стенку 290 в форме капота такой стенкой, при которой ветви М рядом с боковыми стенками 307, 308 будут более высокими, чем показано на фиг.18, тем самым увеличивается сечение канала, по которому проходит жидкость или газ.

На фиг.19 частично показан вариант выполнения, при котором средство 310, 312 ослабления паразитных ультразвуковых волн, аналогичное описанным выше и проиллюстрированным на предыдущих фигурах, расположено между выпускным люком 314 измерительного блока 316 и измерительным трубопроводом 318, чтобы помешать распространению в измерительном пути паразитных ультразвуковых волн, образующихся на выходе счетчика.

В некоторых конфигурациях счетчиков жидкости и газа измерительный трубопровод 320 не составляет полностью измерительный путь, а только его часть. Измерительный трубопровод имеет, например, круглую или прямоугольную форму, как описано в документе WO 9109280.

Как минимум два ультразвуковых преобразователя 322, 324 устанавливаются на одной стороне измерительного трубопровода 320 (фиг.20). Их можно устанавливать и на диаметрально противоположных сторонах, поэтому измерительный путь может принимать различные формы (V,W и т.д.). Преобразователь 324 можно устанавливать в разных местах (показано пунктиром), видоизменяя измерительные пути. При таком типе конфигурации на входе и/или на выходе измерительного пути, в зависимости от местонахождения источника шума, можно предусмотреть выступы 326/канавки 328 внутри трубопровода для ослабления паразитных ультразвуковых волн, попадающих извне.

Для выполнения выступов/канавок внутри трубопровода последний выполняют из двух частей.

Если пространства для измерительного трубопровода недостаточно, то предпочтительнее располагать выступы/канавки снаружи от него в соответствии, например, с конфигурациями, показанными на фиг.7-19. При необходимости значительного ослабления внешнего акустического шума, распространяемого потоком, может отдаваться преимущество комбинированию признаков, представленных на фиг. 1-6, где канал(ы) выполнен(ы) между корпусом счетчика и измерительным блоком, с признаками, представленными на фиг.7-20, где канал(ы) выполнен(ы) внутри самого измерительного блока.

При более низких уровнях шума можно ограничиться конфигурациями, представленными на фиг.1-6 или на фиг.7-20.

Предпочтительнее предусматривать расположение средства ослабления паразитных ультразвуковых волн внутри измерительного блока, чем между измерительным блоком и корпусом, в котором находится блок.

В самом деле, размеры корпуса, в котором устанавливается измерительный блок, а также место расположения впускных и выпускных отверстий различаются в зависимости от требований, действующих в той или иной стране.

Вследствие этого возникает необходимость изменения размера выступов/канавок для поддержания уровня эффективности ослабления, когда они расположены между измерительным блоком и корпусом, в то время как подобные изменения не обязательны, когда выступы/канавки расположены в одном (или нескольких) канале(ах), выполненном(ых) внутри измерительного блока.

Особо интересный аспект изобретения описан ниже со ссылками на фиг.21а и 21b.

В ультразвуковом измерительном блоке два ультразвуковых преобразователя расположены на двух противоположных концах измерительного трубопровода 478, составляющего ультразвуковой измерительный путь.

Проходящий в измерительный блок поток жидкости или газа попадает в измерительный трубопровод 478 через его конец 478а, проходит по трубопроводу, выходит из него через конец 478b и выходит из измерительного блока.

Обычно во время работы ультразвуковых преобразователей ультразвуковые волны определенной частоты излучаются одним из преобразователей, распространяются внутри измерительного трубопровода 478 и достигают противоположного преобразователя 476, и для определения расхода жидкости или газа учитывается время распространения этих волн.

Однако в некоторых случаях возникает акустическая связь между двумя средами распространения, соприкасающимися между собой, а именно между жидкостно-газовой средой, находящейся внутри измерительного трубопровода 478, и материалом, из которого изготовлены стенка измерительного трубопровода 478.

В качестве примера можно назвать случай, когда жидкостной средой является вода, а измерительный трубопровод выполнен из металла, например из стали. Такая же ситуация встречается, когда средой является газ, а измерительный трубопровод выполнен из пластмассы.

В таких случаях паразитные ультразвуковые волны, распространяющиеся внутри измерительного трубопровода 478 от ультразвукового преобразователя 474, частично проникают в стенку измерительного трубопровода 478, распространяются в этой стенке параллельно ультразвуковому измерительному пути внутри трубопровода и попадают в противоположный ультразвуковой преобразователь 476 быстрее или одновременно с ультразвуковыми волнами, распространяющимися внутри вышеназванного трубопровода. При этом происходит наложение ультразвуковых волн, отмечаемое преобразователем 476, что делает практически неосуществимым точное измерение расхода жидкости или газа внутри измерительного трубопровода.

В приведенном примере измерительный трубопровод представляет собой трубу, но он может также иметь поперечное сечение прямоугольной формы.

Измерительный трубопровод (фиг.21а и 21b) содержит периферическую стенку 483, имеющую продольный размер а и образующую канал, по которому паразитные ультразвуковые волны распространяются по основному направлению, совпадающему с продольным направлением трубы. Этот канал имеет поперечный размер b, перпендикулярный продольному размеру а и значительно меньший по величине, чем длина волны λ паразитных волн в рассматриваемой среде, а именно в стали. Например, а=100 мм, b_o=2 мм, b=3 мм и λ=6 мм.

Канал ограничен двумя соседними концентрическими продольными поверхностями 484 и 486, при этом внешняя поверхность измерительного трубопровода является поверхностью 486. На внешней поверхности 486 измерительного трубопровода проделаны канавки 488, параллельные между собой, при этом две соседние канавки образуют выступ 490.

Каждая пара, образованная канавкой 488, следующей за выступом 490, ограничивает в стенке 483 участок канала, в котором паразитные ультразвуковые волны попадают в место сужения участка канала справа от канавки, образующего выступ в стенке.

Эти канавки и выступы выполнены по всему продольному размеру а измерительного тубопровода и имеют соответственно продольный размер L1 для выступа 490 и L2 для канавки 488.

Продольный размер каждого участка канала L1+L2 практически равен λ/2. Например, L1=1,5 мм, L2=1,5 мм.

Условия, упомянутые выше и связанные со средствами ослабления, представленными на фиг. 1 и 3, остаются в силе и для данного вида конфигурации. Следует заметить, что суженный поперечный размер b_o не должен быть меньше размера b/2, чтобы труба сохраняла свою жесткость. В данной конфигурации канавки так же, как и выступы, имеют кольцевую форму.

На фиг. 21с показаны только ультразвуковые преобразователи 474 и 476 и измерительный трубопровод 492.

На представленном на фиг. 21с варианте канавки 496 имеют продольный размер, значительно больший, чем выступы 494, имеющие форму пояска. Каждая канавка имеет трапециевидную форму, при этом вершина трапеции находится на внешней поверхности измерительного трубопровода 492.

В такой конфигурации измерительный трубопровод очень эффективно ослабляет паразитные ультразвуковые волны.

На фиг.22а и 22b представлен еще один вариант выполнения средств ослабления в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг.22а измерительный трубопровод 502 круглой формы (труба) обработан так, что на его внешней поверхности образовалась канавка 504 геликоидальной формы и винтовой поясок 506. Эта труба в том виде, как показано на фиг.22а и 22b, может устанавливаться внутри измерительного блока.

На фиг. 22b измерительный блок 500 содержит люк 508 для впуска жидкости или газа в первый отсек, внутри которого находится ультразвуковой преобразователь 510, расположенный перед одним концом измерительного трубопровода 502, а другой, противоположный первому, конец измерительного трубопровода 502 расположен напротив преобразователя 512, находящегося во втором отсеке, сообщающемся с выпускным люком 513. На этой фигуре измерительный блок 500 включает в себя цельновыполненную центральную часть 514, в которой проделано цилиндрическое отверстие 516.

В предпочтительном варианте цилиндрический измерительный трубопровод, показанный на фиг.22а, устанавливается внутри отверстия 516 путем завинчивания, благодаря своей внешней поверхности, выполненной в виде резьбы.

Кроме указанного преимущественного признака, измерительный трубопровод 502 указанной конфигурации обладает свойствами, упомянутыми выше и показанными на других фигурах, для эффективного фильтрования паразитных ультразвуковых волн, распространяющихся в стенке вышеназванного трубопровода 502.

Формула изобретения

1. Ультразвуковой счетчик (10) жидкости и газа, содержащий корпус (12, 142) с впускным отверстием (14, 144) и выпускным отверстием (16, 134, 146), измерительный блок (18, 126, 148, 190, 240, 270, 316, 320), включающий ультразвуковые преобразователи (26, 28, 166, 168) и имеющий по меньшей мере два отверстия (20, 34, 150, 152, 154, 189, 191, 242, 244, 284, 286, 314) для прохода жидкости и газа до ультразвукового измерительного пути (30, 158, 182) и выхода из него, при этом ультразвуковые преобразователи (26, 28, 474, 476, 510, 512) находятся в контакте с жидкостью и газом и определяют между собой ультразвуковой измерительный путь, излучают и принимают ультразвуковые волны в жидкости и газе вдоль измерительного пути по меньшей мере на одной ультразвуковой частоте, средство ослабления паразитных ультразвуковых волн с длиной волны λ, препятствующих приему одним из преобразователей ультразвуковых волн, излучаемых другим преобразователем, отличающийся тем, что средство ослабления содержит по меньшей мере один канал (36, 38, 40), в котором паразитные ультразвуковые волны распространяются по основному направлению, соответствующему продольному размеру a канала, который имеет поперечный размер b, перпендикулярный размеру a и меньший по величине, чем длина волны λ паразитных ультразвуковых волн в жидкости и газе, при этом канал имеет множество последовательных участков (46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60), каждый из которых имеет одну часть (46, 52, 56, 60) с сужением поперечного сечения канала по размеру b, а продольный размер каждого участка равен около λ/2.

2. Счетчик жидкости и газа по п. 1, отличающийся тем, что канал (36, 38, 40) ограничен по меньшей мере двумя соседними продольными поверхностями (42, 44), находящимися на расстоянии b друг от друга, и по меньшей мере на одной из них поперечно выполнено множество канавок (48, 50, 54), следующих друг за другом, параллельных между собой и чередующихся с выступами, при этом каждый участок канала содержит пару канавка/выступ.

3. Счетчик жидкости и газа по п. 2, отличающийся тем, что каждая канавка (50) имеет профиль V-образной формы.

4. Счетчик жидкости и газа по п. 2, отличающийся тем, что каждая канавка (48) имеет профиль U-образной формы, образуя, таким образом, на поверхности просветы между выступами.

5. Счетчик жидкости и газа по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что канал(ы), в котором(ых) распространяются паразитные ультразвуковые волны, выполнен(ы), по меньшей мере, между одним из впускных и выпускных отверстий и измерительным путем.

6. Счетчик жидкости и газа по п. 5, отличающийся тем, что измерительный блок (18, 126) установлен внутри корпуса (12, 120) так, что между ними образуется(ются) канал(ы) (36, 38, 40, 121, 122), в котором/которых распространяются паразитные ультразвуковые волны и по которому/которым проходит поток жидкости или газа перед тем, как попасть в измерительный блок, или после выхода из него.

7. Счетчик жидкости и газа по п. 2 или 6, отличающийся тем, что поверхность (44, 132), на которой выполнены канавки, является поверхностью измерительного блока.

8. Счетчик жидкости и газа по п. 5 или 6, отличающийся тем, что измерительный блок (148, 190, 240, 270) содержит канал(ы) (170, 184, 186, 219, 232, 258, 292), обеспечивающий(ие) ослабление паразитных ультразвуковых волн и выполненный(ые) между по меньшей мере одним из отверстий (150, 152, 180, 189, 191, 242, 244, 284, 286, 314) и измерительным путем, при этом вышеназванный(ые) канал(ы) служит(ат) одновременно для пропускания жидкости или газа.

9. Счетчик жидкости или газа по п. 8, отличающийся тем, что измерительный путь сформирован внутри измерительного трубопровода (158, 182, 218, 246, 280, 318, 320).

10. Счетчик жидкости или газа по п. 9, отличающийся тем, что измерительный трубопровод (158, 182, 246, 280) по меньшей мере частично расположен в отсеке (160, 248, 272) измерительного блока.

11. Счетчик жидкости и газа по п. 10, отличающийся тем, что канал(ы) (170, 184, 186, 258) выполнен(ы) между стенками (176, 200, 202, 260) отсека и измерительным трубопроводом (158, 182, 246).

12. Счетчик жидкости и газа по п. 11, отличающийся тем, что канал(ы) (170, 219) выполнен(ы) вокруг измерительного трубопровода (158, 218).

13. Счетчик жидкости и газа по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что канал выполнен только с одной стороны измерительного трубопровода (246, 280).

14. Счетчик жидкости и газа по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что каналы (184, 186) выполнены по обеим сторонам измерительного трубопровода (182).

15. Счетчик жидкости и газа по любому из пп. 8-14, отличающийся тем, что канал(ы) выполнен(ы) вдоль по меньшей мере одной части измерительного пути.

16. Счетчик жидкости и газа по любому из пп. 2 и 9-15, отличающийся тем, что пары канавка/выступ (212, 214, 222, 226) выполнены на внешней поверхности измерительного трубопровода.

17. Счетчик жидкости и газа по п. 9, отличающийся тем, что канал(ы) расположен(ы) внутри измерительного трубопровода (320).

18. Счетчик жидкости и газа по п. 13, отличающийся тем, что измерительный блок содержит со стороны, где выполнен(ы) канал(ы), разделительную стенку (288), отделяющую измерительный трубопровод (280) от канала(ов) (292), при этом измерительный блок содержит другую стенку (290), расположенную напротив разделительной стенки (288) так, что поверхности этих двух соседних стенок ограничивают канал(ы) (292).

19. Счетчик жидкости и газа по п. 18, отличающийся тем, что другая стенка (290) является деталью, соединенной с измерительным блоком.

20. Счетчик жидкости и газа по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что содержит измерительный канал (478, 492, 502), который образует, по меньшей мере, частично ультразвуковой измерительный путь и который имеет, по меньшей мере, одну периферическую стенку (483), соответствующую каналу, в котором распространяются паразитные ультразвуковые волны.

21. Счетчик жидкости и газа по п. 2 или 20, отличающийся тем, что поверхность, на которой выполнены канавки (488, 496), является внешней поверхностью (486) измерительного канала (478), при этом сужение сечения канала каждого участка находится справа от каждой канавки в стенке.

22. Счетчик жидкости и газа по п. 20 или 21, отличающийся тем, что измерительный канал представляет собой трубу (478, 492, 502).

23. Счетчик жидкости и газа по п. 22, отличающийся тем, что канавки (488, 496) имеют кольцевую форму и расположены вдоль трубы.

24. Счетчик жидкости и газа по п. 22, отличающийся тем, что на внешней поверхности измерительной трубы (502) выполнена одна канавка (504) гееликоидальной формы.

Приоритет по пунктам:
28.10.1996 - по пп. 1-7 и 20-24;
27.06.1997 - по пп. 8-19.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23