Устройство для очистки газов от пыли

 

Изобретение предназначено для очистки газов от пыли методом фильтрации через зернистые слои. Устройство позволяет повысить производительность и осуществлять эффективную регенерацию фильтрующего слоя. Устройство содержит корпус с входным и выходным патрубками, бункер сбора пыли, фильтрующий зернистый слой, расположенный на газопроницаемой перегородке. Новым в устройстве является то, что в качестве газопроницаемой перегородки применена гибкая сеть, края которой закреплены по периметру корпуса. Середина сети подвешена с помощью троса к удерживающему ее механизму, который при регенерации зернистого слоя создает вертикальное возвратно-поступательное перемещение сети. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки газов от пыли методом фильтрации через зернистые слои. Устройство может быть использовано в промышленности строительных материалов, машиностроении, химической и других отраслях.

Известны конструкции устройств для очистки газов от пыли, содержащие корпус с входным и выходным патрубками, слой фильтрующего зернистого материала, расположенный на жесткой поддерживающей сетке (газопроницаемой перегородке) и средство для регенерации зернистого фильтрующего слоя.

В ряде конструкций зернистых фильтров регенерация зернистого материала осуществляется вибрированием с обратной продувкой - см., например, а.с. 1816485, М.кл. В 01 D 46/30. Недостатком таких устройств является разрушающее воздействие вибрации на установки и конструкции, на которых они применяются.

В устройстве для очистки газа от пыли по а.с. 1623728, М.кл. В 01 D 46/30, средство для регенерации включает привод с соединенными с ним наклонно установленными радиальными ножами, заглубленными в зернистый фильтрующий слой. В зернистом фильтре по а.с. 1155285, М.кл. В 01 D 46/30, регенерация зернистого фильтра осуществляется с помощью граблеобразного взрыхляющего устройства.

В качестве прототипа может быть выбрано устройство по а.с. 1200948, М. кл. В 01 D 46/30. Известное устройство включает корпус с входным и выходным патрубками, бункер сбора пыли, фильтрующий зернистый слой, расположенный на газопроницаемой перегородке, ворошитель в виде вала с различными водилами, на которых установлены перемешивающие лопасти. Известная конструкция достаточно сложна, при регенерации зернистого слоя не происходит рыхление по всей толщине слоя. производительность такого устройства невысока.

Задача, на решение которой направлено данное изобретение, - разработка простого и надежного устройства для очистки газов от пыли, имеющего высокую производительность и обладающего эффективной регенерацией фильтрующего слоя.

Предлагаемое устройство для очистки газов от пыли содержит корпус с входным патрубком для очищаемого газа и выходным патрубком очищенного газа, который установлен на бункере сбора пыли. Внутри корпуса находится фильтрующий зернистый слой, расположенный на газопроницаемой перегородке. Новым в устройстве является то, что в качестве газопроницаемой перегородки применена гибкая сеть, края которой закреплены по периметру корпуса, а середина сети подвешена к удерживающему ее механизму, который при регенерации зернистого слоя создает вертикальное возвратно-поступательное перемещение сети. По 2 пункту устройство отличается тем, что середина сети подвешена к удерживающему механизму с помощью троса. Новый конструктивный элемент устройства - гибкая сеть, закрепленная по периметру корпуса, - позволяет удерживать слой зернистого фильтра, пропускает газ при фильтрации и дает возможность регенерировать зернистый слой путем его ворошения по всему объему. Ворошение зернистого слоя гибкой сетью сохраняет толщину насыпного фильтра, обеспечивая при этом одновременно регенерацию фильтра и очистку газов от пыли. В качестве зернистого фильтрующего материала может применяться, например, керамзитовый гравий или пористые резиновые шарики. Гибкие сети могут применяться разной конструкции, предпочтение отдается металлическим сетям, которые при изгибании удерживают зернистый фильтр от просыпания. Гибкая сеть, в зависимости от объема зернистого фильтра, может быть подвешена в одной или нескольких точках.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет значительно увеличить производительность очистки газов от пыли. Устройство надежно и эффективно в работе, в нем легко регенерируется зернистый слой, что увеличивает его долговечность. В качестве исполнительного удерживающего механизма может применяться, например, электропривод, соединенный трособлочной системой с гибкой сетью.

На фиг.1 - устройство для очистки газов от пыли при неподвижном состоянии зернистого фильтрующего слоя.

На фиг.2 - устройство при регенерации фильтрующего слоя.

Устройство для очистки газов от пыли содержит корпус 1, установленный с помощью рамы основания 2 на бункере сбора пыли 3. Устройство имеет патрубок 4 для входа запыленного газа и патрубок 5 для выхода очищенного газа. Внутри корпуса по всему его периметру закреплена гибкая сеть 6. Внутри корпуса 1 на гибкую сеть 6 насыпан слой зернистого материала - керамзитовый гравий. Размер ячеек сети и ее конструкция выбраны таким образом, чтобы сеть была газопроницаемой, гибкой и удерживала бы от просыпания зернистый фильтр 7. На опорной раме 8 установлена трособлочная система, которая с помощью троса 9 соединяет привод 10 с гибкой сетью 6.

Устройство для очистки газов от пыли работает следующим образом. Очищаемый газ подается через патрубок 4, проходит через газопроницаемую гибкую сеть 6, фильтрующий слой зернистого материала 7, в котором оседает пыль, и затем очищенный газ выходит из устройства через патрубок 5. В процессе очистки газа в фильтрующем слое 7 накапливается пыль, что требует регенерации фильтра. Регенерация фильтра производится включением привода 10. С помощью троса 9 гибкой сети 6 передается вертикальное возвратно-поступательное перемещение, что приводит к ворошению зернистого слоя по всей площади и толщине. Накопившаяся в зернистом слое 7 пыль сбрасывается через ячейки сети 6 в бункер сбора пыли 3. По окончании регенерации фильтра автоматически отключается привод 10. Привод 10 не имеет тормозного устройства, в результате чего под весом сети и насыпного зернистого фильтра сеть 6 опускается в нижнее исходное положение. В дальнейшем установленный режим очистки и регенерации повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газов от пыли, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, бункер сбора пыли, фильтрующий зернистый слой, расположенный на газопроницаемой перегородке, отличающееся тем, что в качестве газопроницаемой перегородки применена гибкая сеть, края которой закреплены по периметру корпуса, а середина сети подвешена к удерживающему ее механизму, который при регенерации зернистого слоя создает вертикальное возвратно-поступательное перемещение сети.

2. Устройство для очистки газов от пыли по п.1, отличающееся тем, что середина сети подвешена к удерживающему механизму с помощью троса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фильтрам для очистки газов от пыли и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, пищевой и химической промышленности, черной и цветной металлургии, в традиционной и атомной теплоэнергетике

Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к области производства фильтрующих элементов для средств очистки воздуха, воды, топлива и других сред

Изобретение относится к очистке от пыли и утилизации теплоты загрязненных газов

Изобретение относится к вентиляции и может быть использовано для глубокой обработки удаляемого воздуха фильтрацией для отделения пылевидных частиц (твердых фракций) и газовой составляющей с целью использования обработанного воздуха на рециркуляцию

Изобретение относится к очистке вентиляционных выбросов от аэрозолей через зернистые соли и может быть применено в промышленности строительных материалов, в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства для очистки воздуха от окрасочного аэрозоля

Изобретение относится к вентиляции и может быть использовано для обработки удаляемого воздуха фильтрацией для отделения как пылевидных (твердых) фракций, так и газовой составляющей, при этом обработанный воздух полностью или частично можно использовать на рециркуляцию
Изобретение относится к очистке газов от механических примесей и различных газовых соединений

Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха и газов от пыли и может быть использовано в угольной, строительной и других отраслях промышленности в системах аспирации и промышленной вентиляции

Изобретение относится к фильтровальным устройствам для очистки газов от пыли, в частности к фильтрам с зернистым фильтровальным слоем, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области техники очистки и осушки различных газов

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки газов от пыли методом фильтрации через зернистые слои

Изобретение относится к устройствам очистки газов и может быть использовано на предприятиях в промышленности строительных материалов, стройиндустрии, горнодобывающей, металлургической, химической и других отраслях промышленности для улавливания сильнослипающихся пылей

Изобретение относится к пылеулавливанию и может быть использовано для получения сажи в качестве наполнителя в производстве резин

Изобретение относится к области газоочистки и может применяться для очистки дымовых газов от сажевых частиц, для разделения других аэродисперсных систем. Способ фильтрации аэрозолей в зернистом фильтре включает подачу аэрозоля сверху вниз через фильтрующий зернистый слой сажевых гранул с размером 0,5-3,0 мм, насыпной плотностью 300-1000 кг/м3 и высотой фильтрующего слоя 100-200 мм. Аэрозоль перед подачей сверху вниз пропускают через фильтрующий зернистый слой сажевых гранул в направлении снизу вверх со скоростью 0,5-1,5 м/с, в течение 20-40 секунд с интервалом от 3 до 20 мин. Технический результат: повышение эффективности очистки газов и снижение затрат на ее осуществление. 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области пылеулавливания и может найти применение не только в производстве технического углерода при осаждении аэрозоля, а также для улавливания целевых продуктов из аэрозолей и очистки отходящих промышленных газов от вредных веществ. Способ осаждения высокодисперсных аэрозолей включает фильтрацию через зернистый слой, размещенный на газораспределительном устройстве, выполненном из слоя крупнозернистого материала, при пропускании сверху вниз и регенерацию слоя путем пропускания очищенного газа снизу вверх. В качестве зернистого фильтрующего слоя используют гранулированный пироуглерод с насыпной плотностью 800-1000 кг/м3, а регенерацию слоя пироуглерода осуществляют через 5-30 мин в течение 10-30 с со скоростью от 0,7 м/с до 1,0 м/с. Техническим результатом является повышение долговечности фильтрующего слоя и обеспечение эффективности очистки газов при высокой скорости фильтрации (до 1,0 м/с), температуре среды до 400°C и более и давлении от /-5,0/ кПа до /+8,0/ кПа. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от механических частиц, влаги и химических соединений в газодобывающей, металлургической, химической, пищевой, медицинской, микробиологической отраслях промышленности с целью обеспечения технологических требований к потребляемым и выделяемым газам для различных типов производств. Устройство состоит из корпуса 1 с расположенными в нем кольцевым перфорированным цилиндром 5, в корпусе 1 внизу герметично закреплен нижний фланец со штуцером 2 для подачи газа на очистку под давлением, внутри корпуса 1 образована внутренняя полость 3 между стенкой корпуса и наружной стенкой 4 кольцевого перфорированного цилиндра 5, установленного в корпусе 1 с зазором, к наружной и внутренней поверхностям которого примыкает сетка с размерами ячеек, меньшими, чем размер перфорации стенок цилиндра, внутренняя полость кольцевого перфорированного цилиндра 5, образованная его стенками, заполнена адсорбционным гранулированным материалом, причем размер ячеек сетки меньше размера гранул адсорбционного материала, внутри кольцевого перфорированного цилиндра 5 с зазором относительно его внутренней стенки 6 установлен пористый цилиндрический фильтр 7, на верху корпуса 1 расположена съемная верхняя крышка 8 со штуцером для выхода очищенного газа, крепящаяся к корпусу устройства герметично с помощью прокладки 9 и хомута 10, с внутренней стороны съемной верхней крышки 8 выполнен кольцевой выступ 11, который расположен таким образом, что заходит в верхнюю часть внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра 5, прикрепленного к верхней крышке 8, к нижней части кольцевого перфорированного цилиндра 5 герметично прикреплен фланец 12 с окнами, имеющий кольцевой выступ 13, который заходит в нижнюю часть внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра 5, закрытый съемной крышкой 14, крепящейся на фланце 13 с окнами с помощью крепежных элементов, к штуцеру съемной верхней крышки 8 герметично прикреплен верхний конец пористого цилиндрического фильтра, а нижний его конец герметично закрыт заглушкой 18, к внутренней полости, образованной стенкой корпуса и перфорированным кольцевым цилиндром, присоединен предохранительный клапан 19, настроенный на определенное давление. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки газов, увеличить ресурс его работы, повысить надежность, а также позволяет применять устройство в произвольном пространственном положении (например, во время вращения или поворота) с сохранением высокой степени очистки. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх