Способ получения янтарных изделий

 

Способ получения янтарных изделий для повышения качества изделий заключается в том, что заливку осуществляют во вращающуюся форму и вращение формы продолжают до окончания формования и затвердевания изделия. 2 ил.

Изобретение относится к получению художественно-декоративных и технических изделий из композиционных материалов на основе янтаря с использованием полимерного связующего.

Известен способ получения художественно-декоративных и технических изделий с использованием янтарного наполнителя, включающий предварительную обработку наполнителя гелькоаутом, подготовку полимерного связующего путем введения в него ускорителя и отвердителя, подготовку формы путем нанесения на ее рабочие поверхности слоя защитного гелькоаутного покрытия, перемешивания наполнителя и связующего с получением композиционной формовочной массы льющейся консистенции, заливку ее в форму, затвердевание массы с формированием изделия, удаление его из формы и последующую сушку изделия в течение 3-4 часов при температуре 50-70^oС (RU, патент 2151700, МПК В 44 С 5/00, С 04 В 26/18. опуб. 27.06.2000 г., БИ 18). Заливка композиции производится в неподвижную стационарно установленную форму.

К недостаткам вышеописанного способа можно отнести то, что область применения его ограничивается получением плоских изделий типа панно, витражей и т.п.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, - расширение технологических возможностей и области применения композиционного янтарного литья, в частности, получение, например, художественных отливок типа статуэток, бюстов и т.п., а также изделий типа чаши, бокалов, ваз с внутренней поверхностью, имеющей форму параболоида вращения.

Для решения поставленной задачи предлагается жидкоподвижную янтарную композицию заливать не в неподвижную, а во вращающуюся форму и вращение продолжать до окончания формования изделия.

Предлагаемое техническое решение поясняется графическим материалом, на котором схематически изображен один из вариантов получения отливок предлагаемым способом.

При этом приняты следующие обозначения (см. фиг.1 и 2): 1 - вал; 2 - планшайба; 3 - отливка; 4 - крышка; 5 - заливаемая смесь; 6 - заливочный ковш; 7 - форма.

В рассматриваемом примере способ осуществляют следующим образом.

Форму 7 с вертикальной осью вращения устанавливают на планшайбе 2 центробежной машины и включают привод вращения планшайбы. Из заливочного ковша 6 заливают порцию жидкоподвижной янтарной смеси 5.

При вращении формы 7, расположенной соосно с планшайбой, смесь начинает подниматься по стенкам формы, образуя параболоид вращения, который сохраняет свою форму до полного затвердевания отливки 3.

После затвердевания отливки машину останавливают, форму разбирают и извлекают отливку 3 (фиг.2).

Для исключения адгезии стенки формы до заливки в нее смеси обрабатывают сначала силиконовой жидкостью, а после ее высыхания - гелькоаутом. Данным способом можно получать отливки типа чаш, бокалов, ваз, внутренняя поверхность которых имеет форму параболоида вращения.

Второй вариант изготовления изделий предлагаемым способом - методом центрифугирования, при котором смесь заливают в формы, расположенные не на оси вращения планшайбы, а на ее периферии (данный вариант на фиг. не показан).

При этом можно получать сложнофасонные янтарные изделия, в частности статуэтки, бюсты и т.п., с плотной бездефектной структурой за счет действия центробежных сил.

Таким образом, предлагаемое техническое решение может значительно расширить технологические возможности композиционного янтарного литья и области его применения.

Формула изобретения

Способ получения янтарных изделий, включающий подготовку жидкоподвижной композиции на основе янтаря, состоящей из предварительно очищенного и обработанного гелькоаутом наполнителя - янтаря мелкой фракции, например, янтарной крошки или янтарной муки, и полимерного связующего, например, синтетической смолы, с введенным в него ускорителем и отвердителем, покрытие формы защитным слоем гелькоаута, заливку композиции в форму, формование изделия и его затвердевание, извлечение из формы и сушку, отличающийся тем, что заливку осуществляют во вращающуюся форму и вращение формы продолжают до окончания формования и затвердевания изделия.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2