Способ извлечения тонкодисперсного апатита

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке апатитсодержащих руд, и может быть использовано на горно-обогатительных предприятиях при очистке сточных вод. Технический результат - уменьшение потерь апатитового концентрата со сливами сгустителей апатитового производства. Способ включает введение неорганических коагулянтов, последующую коагуляцию слива сгустителей, полученных после сгущения флотационного концентрата с подачей неорганического коагулянта, а затем флотацию образующихся флокул. Флотация флокул осуществляется в активированных водных дисперсиях воздуха, приготовленных в присутствии поверхностно-активных веществ гетерополярного строения, с использованием аэрирования газовой фазы струями воды. 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке апатитсодержащих руд, и может быть использовано на горно-обогатительных предприятиях, для снижения разницы между товарным и технологическим извлечениями, а также при очистке сточных вод.

Известен способ сгущения апатитового концентрата, где пенный продукт апатитовой флотации подается в сгустители, куда вводится неорганический коагулянт (Голованов Г. А. Флотация кольских апатитсодержащих руд. М.: Химия, 1976 г., стр. 102-105). Недостатком этого способа является повышенное содержание тонкодисперсионого апатита до 2% в сливах сгустителей и большая ионная сила жидкой фазы сливов, где содержание ионов кальция превышает 80 мг/л, поступающих в хвостохранилище, что значительно повышает потери концентрата.

Извлечение апатита из сливов сгустителей является актуальной задачей, связанной с рациональным использованием природных ресурсов.

Заявлемое изобретение направлено на уменьшение потерь апатитивого концетрата со сливами сгустителей апатитового производства.

Поставленная задача достигается тем, что из сливов сгустителей коагуляцией и флотацией с применением активированных водных дисперсий воздуха (АВДВ), куда вводится собиратель, извлекается апатит в пенный продукт, т.е. создаются условия вторичной коагуляции и образованные флокулы флотируются.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем: в сливы сгустителей, полученных после сгущения флотационного концентрата с подачей неорганического коагулянта, вводят неорганический коагулянт или их смесь, а образующиеся флокулы флотируют. Флотацию ведут АВДВ, используя для их образования поверхностно-активные вещества гетерополярного строения с диспергированием воздуха струями воды.

Камерный продукт, содержащий намного меньше взвешенных и меньше ионов кальция, поступает в хвостохранилище, создавая лучшие условия формирования оборотной воды. Пенный продукт направляется в отдельный сгуститель и проходит те же стадии процессов обезвоживания, что и обычный флотационный концентрат.

Предлагаемый способ извлечения тонкодисперсного апатита из сливов сгустителей можно пояснить следующими примерами.

Пример 1. В слив сгустителя, содержащий 20 г/л твердого и около 80 мг/л ионов кальция, вводят неорганический коагулянт, например, железный купорос, в количестве, равном 100 мг/л. Обработанный таким образом слив без отстаивания флотируют при расходе мыла сырого таллового масла 70 г/м3. Время флотации 3 л слива составило 8 мин. Содержание взвешенных в осветленной воде 1,1 г/л, кальция - 58 мг/л. Извлечение апатита в пенный продукт составляет 72,5% от операции.

Пример 2. В слив сгустителя состава по примеру 1 вводят железный купорос в количестве, равном 100 мг/л. Обработанный слив подают во флотацию с использованием АВДВ. Ввод газовой фазы для образования АВДВ осуществляют через войлочные диспергаторы. Сюда же подают МСТМ из расчета 70 г/м3 очищаемого слива, готовя АВДВ с последующим вводом дополнительной воды.

Время флотации в этом случае составляет 6,5 мин. Извлечение апатита в пенный продукт составляет 87,4% от операции.

Пример 3. В слив сгустителя состава по примеру 1 вводят железный купорос в количестве, равном 100 мг/л. Обработанный слив подают во флотацию с использованием АВДВ. Ввод газовой фазы для образования АВДВ осуществляют струйным аэрированием. Сюда же подают МСТМ из расчета 70 г/м3 очищаемого слива, готовя АВДВ с последующим вводом дополнительной воды. Время флотации снизилось до 5 мин за счет равномерного состава газовой фазы. Извлечение апатита в пенный продукт составляет 92,6% от операции.

Пример 4. В слив сгустителя состава по примеру 1 вводят железный купорос в количестве 30 мг/л и алюмосодержащий коагулянт в количестве 70 мг/л. Обработанный слив подают на флотацию с использованием АВДВ. Ввод газовой фазы осуществляют струйным аэрированием. Сюда же подают МСТМ из расчета 70 г/м3 очищаемого слива, готовя активированую газожидкостную смесь с последующим вводом дополнительной воды. Время флотации составило 5 мин. Извлечение апатита в пенный продукт составляет 95,8% от операции.

Таким образом, из приведенных примеров видно, что выделение дисперсной фазы, представляющей собой тонкие частицы апатита, лучше всего происходит при применении флокулянта и флотации образованных флокул при вводе газовой фазы в виде АВДВ с использованием струйного аэрирования.

Применительно к объемам перерабатываемых руд на АНОФ-2 ОАО "Апатит" применение этого способа при обезвоживании тонкодисперсного апатитового концентрата, содержащегося в сливах сгустителей, может дать дополнительно около 150 тыс. т концентрата в год.

Формула изобретения

1. Способ извлечения тонкодисперсного апатита из сливов сгустителей, полученных после сгущения флотационного концентрата с подачей неорганического коагулянта, характеризующийся тем, что в сливы сгустителей добавляют неорганические коагулянты или их смесь, а образующиеся флокулы флотируют.

2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что флотацию флокул ведут активированными водными дисперсиями воздуха, используя для их образования поверхностно-активные вещества гетерополярного строения с диспергированием воздуха струями воды.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам получения катализатора дожигания топлива в промышленности и автомобилях

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации цветных, черных, редких и благородных металлов, а также неметаллических полезных ископаемых. Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела содержит зумпф и насос, зумпф снабжен патрубками для ввода пенного продукта и для соединения с насосом. Зумпф выполнен в виде конической емкости с радиальными пластинчатыми сетчатыми отбойниками и с тангенциальными подводом пенного продукта и отводом пульпы в насос. Дном конической емкости является ее меньшее основание. В центре дна емкости расположен усеченный конус, установленный меньшим основанием вверх. Нижняя сторона пластинчатого сетчатого отбойника расположена на уровне верхнего основания усеченного конуса. Патрубок для ввода пенного продукта установлен в боковой стенке емкости на высоте от дна 0,1÷0,7H, где H - высота зумпфа, а патрубок для соединения с насосом расположен в нижней части конической емкости по ходу потока пульпы, ниже верхнего основания усеченного конуса. Внутренний диаметр патрубка для соединения с насосом равен внутреннему диаметру патрубка для ввода пенного продукта. Диаметр нижнего основания усеченного конуса составляет 0,3÷0,5 диаметра меньшего основания конической емкости. Технический результат - повышение эффективности, производительности работы устройства для перекачки пенного продукта флотационного передела и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации цветных, черных, редких и благородных металлов, а также неметаллических полезных ископаемых. Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела содержит зумпф и насос. Зумпф выполнен в виде конической емкости с тангенциальными подводом пенного продукта и отводом пульпы в насос и снабжен патрубками для ввода пенного продукта и для соединения с насосом. Дном конической емкости является ее меньшее основание. В центе дна емкости расположен усеченный конус, установленный меньшим основанием вверх. На внутренней боковой поверхности конической емкости размещена футеровка с выступами, выполненная из износостойкого материала. Нижняя сторона футеровки расположена на уровне верхнего основания усеченного конуса, расположенного в центре дна зумпфа, а по центру зумпфа, на расстоянии от дна, равном 0,5÷0,7 высоты зумпфа, установлено открытое лопастное колесо с верхним и нижним расположением лопаток. Направление вращения лопастного колеса совпадает с направлением вращения потока пульпы. Патрубок для ввода пенного продукта расположен выше нижних кромок лопаток колеса. Выступы имеют переменную ширину по высоте боковой поверхности конической емкости зумпфа, при этом ширина выступа в верхней части в 3÷5 раз больше ширины в его нижней части. Технический результат - повышение эффективности, производительности работы устройства для перекачки пенного продукта флотационного передела и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к отделению ценного материала от бросового материала в смесях, таких как отходы флотационного процесса. Способ извлечения минералов из хвостов флотационного процесса включает в себя: обеспечение устройства для сбора, функционализированного синтетическим материалом, содержащим множество молекул с функциональной группой, предназначенной для сбора представляющих интерес минеральных частиц к поверхности данного устройства для сбора; и приведение устройства для сбора в контакт с хвостами с представляющими интерес минеральными частицами, включая хвосты флотационного процесса, при этом функциональная группа предназначена для того, чтобы сделать поверхность устройства для сбора гидрофобной, и при этом синтетический материал выбран из группы, состоящей из производного силоксана, полидиметилсилоксана и полисилоксанов гидрофобно-модифицированной этилгидроксиэтилцеллюлозы. Способ осуществляется с помощью системы, состоящей из процессора сбора, выполненного с возможностью приема хвостов флотационного процесса, имеющих минеральные частицы; и по меньшей мере одного устройства для сбора, размещенного в процессоре сбора. Устройство для сбора содержит собирательную поверхность, выполненную с функционализированным полимером, содержащим множество молекул с функциональной группой, предназначенной для притяжения представляющих интерес минеральных частиц к собирательной поверхности. Функциональная группа предназначена для того, чтобы сделать поверхность устройства для сбора гидрофобной. Синтетический материал выбран из группы, состоящей из производного силоксана, полидиметилсилоксана и полисилоксанов гидрофобно-модифицированной этилгидроксиэтилцеллюлозы. Технический результат - повышение эффективности извлечения ценных материалов из отходов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 19 ил.

Группа изобретений относится к способам снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья. Может использоваться, например, при флотации перемешиванием сильвинитовых природных солей и получении из них, например, удобрений, содержащих KCl. Способ снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья, причем минеральная смесь после первого этапа разделения, сухая или суспендированная, содержит гранулометрическую фракцию с зоной пустой породы и поверхностной зоной ценных веществ, и зона пустой породы количественно превышает зону ценных веществ. Для агломерации гранул гранулометрической фракции с зоной ценных веществ минеральную смесь, если только она уже не находится в виде суспензии, суспендируют, и в суспендированную минеральную смесь добавляют по меньшей мере одно анионное поверхностно-активное вещество и по меньшей мере одно масло для смачивания поверхности зоны ценных веществ в целях образования жидкостных мостиков между зонами ценных веществ гранул. Минеральную смесь в растворе, насыщенном фракцией ценных веществ и пустой породой, перенаправляют на этап мокрого разделения для классификации на фракцию, более обедненную ценными веществами, и фракцию, более обогащенную ценными веществами. На этапе мокрого разделения разделение осуществляют посредством течения пленки жидкости. Более обогащенную ценными веществами фракцию, отбираемую с этапа мокрого разделения, подвергают мокрому размолу, и фракцию, размолотую посредством мокрого размола, подают на следующий этап классификации. Данный способ применяют для выделения кальцита из смеси, содержащей кварц. По другому варианту в суспендированную минеральную смесь добавляют по меньшей мере одно катионное поверхностно-активное вещество и по меньшей мере одно масло и/или по меньшей мере одно летучее вещество, полученное из нефти, для смачивания поверхности зоны ценных веществ в целях образования жидкостных мостиков между зонами ценных веществ гранул. Способ по второму варианту используют для выделения сильвина из смеси солей. Технический результат - снижение потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.
Наверх