Способ изготовления деталей из литьевого полиуретана

 

Изобретение предназначено для получения деталей из литьевого полиуретана. Способ по изобретению заключается в том, что исходные компоненты смешивают, подвергают сушке, добавляют диизоционат и вновь смешивают. Полученный жидкий полиуретан заливают в формы, отверждают горячим воздухом и подвергают механической обработке. После механической обработки проводят термообработку деталей при 105-135oС в течение 0,5-2 ч. 1 табл.

Изобретение относится к способам изготовлении деталей из литьевого полиуретана и может быть использовано для получения деталей машин, штампов, станков.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовлении деталей из литьевого полиуретана, включающий смешение и сушку компонентов, смещение с диизоционатом, заливку жидкого полиуретана в формы, отверждение горячим воздухом, механическую обработку ("Синтетический каучук". / Под ред. Н.В. Гармонова, издательство "Химия", Ленинград, 1976, стр.533). Способ взят за прототип, Недостаток этого способа заключается в том, что при механической обработке удаляются верхние, наиболее прочные рабочие поверхности полиуретана, которые определяют износостойкость.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества и срока службы деталей машин, станков, штампов, изготовленных из литьевого полиуретана.

Технический результат, получаемой при осуществлении изобретения, заключается в повышении износостойкости деталей.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления деталей из литьевого полиуретана, включающем смешение и сушку компонентов, смещение с диизоционатом, заливку жидкого полиуретана в формы, отверждение горячим воздухом, механическую обработку, особенность заключается в том, что после механической обработки дополнительно проводят термообработку деталей при температуре 105-135oС течение 0,5-2-х часов.

В результате того, что после механической обработки детали подвергаются термообработке при температуре 105-135oС в течение 0,5-2-х часов на воздухе или в индустриальном масле, происходит упрочнение рабочих поверхностей деталей, что ведет к повышению износостойкости деталей.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что предлагаемое изобретение обладает "новизной" и "изобретательским уровнем".

Способ осуществляется следующим образом.

В качестве исходных компонентов были взяты: простой полиэфир-полиоксипропилендиол, сложный полиэфир-продукт равновесной поликонденсации в расплаве адипиновой кислоты с этиленгликолем, к ним добавляют удлинитель цепи - диамин и катализатор - дибутил-дилауринатолово. Данные вещества в течение 15 с смешивают в мешалке с частотой вращения 3000 об/мин и сушат в вакуумной сушилке при температуре 110oС до достижения содержания влаги в полученной смеси 0,05%. После сушки в смесь добавляют толуилендиизоционат и активно перемешивают в течение 15 с в мешалке с частотой вращения 3000 об/мин. Полученный жидкий полиуретан заливают в формы и отверждают в течение 20 часов горячим воздухом, температура которого 100oС. Из полиуретановых заготовок механической обработкой изготавливают шкивы с размерами 9535 мм, которые подвергают термообработке в течение 0,5-2-х часов при температуре 106-135oС на воздухе или в индустриальном масле. В таблице показана зависимость времени работы шкива до полного износа и изменение состояния поверхности полиуретановых шкивов от вариантов термообработки.

Полиуретановые шкивы, полученные по данному способу, устанавливались на намоточных станках типа НС-34 при изготовлении труб из стеклонитей. При использовании шкивов, не подвергавшихся термообработке, до их полного износа на одном станке изготавливались в среднем 100 труб. После проведения термообработки до полного износа шкивов на одном станке стали изготавливать более 600 труб.

Кроме того, в результате использования предложенного способа возрастает стойкость полиуретановых деталей штампов в 1,5-3 раза.

Таким образом, реализация данного способа позволяет повысить износостойкость деталей из литьевого полиуретана, что ведет к повышению их качествами срока службы.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей из литьевого полиуретана, включающий смешение и сушку компонентов, смешение с диизоционатом, заливку жидкого полиуретана в формы, отверждение горячим воздухом, механическую обработку, отличающийся тем, что после механической обработки проводят термообработку деталей при 105-135oС в течение 0,5-2 ч.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления оболочек из армированных полимерных материалов на основе термореактивных связующих и может быть использовано при изготовлении трубопроводов и химических аппаратов, предназначенных для транспортировки химически агрессивных рабочих сред при повышенных температурах (газоходы, стволы газоотводящих труб, скрубберы, эмульгаторы и т.п.)

Изобретение относится к переработке полимерного материала и может быть использовано при термообработке, например сушке ленточных материалов, в частности протекторного полотна после нанесения клеевого покрытия

Изобретение относится к испытаниям резины, в частности к исследованию термоокислительных процессов, протекающих в крупногабаритных резиновых изделиях, которое может найти применение при прогнозировании сохранения качества и работоспособности массивных деталей из резин

Изобретение относится к производству микросхем и касается процессов и оборудования в микролитографии

Изобретение относится к области переработки термопластов и может найти применение для изготовления монолитных крупногабаритных изделий, например изделий диаметром 50-250 мм и высотой до 5000 мм, диаметром 250-1200 мм и высотой до 3000 мм, колец и дисков с наружным диаметром до 2500 мм и высотой до 1000 мм
Изобретение относится к изготовлению литьем под давлением крупногабаритных монолитных изделий из полимера, например ванн, бассейнов и других емкостей различных типоразмеров и конфигураций, используемых для любых сред, в том числе агрессивных

Изобретение относится к способу получения формованных изделий путем полимеризации лактамов в формах с добавлением волокнистого композиционного материала, а также к формованному изделию

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий на основе поликрилата, в частности к способу получения высоконаполненных плит на основе полиметилметакрилата
Изобретение относится к области переработки термопластов и может найти применение для изготовления крупногабаритных емкостей технического и бытового назначения
Изобретение относится к области изготовления изделий из термоактивных композиций на основе низкомолекулярного каучука и предназначено для изготовления концевых манжет со специальными физико-химическими характеристиками для защитно-крепящего слоя в ракетных двигателях, работающих на смесевом твердом топливе

Изобретение относится к формованию полимерного материала в пластическом состоянии, в частности к устройствам для нанесения покрытий на плоские или гнутые детали из стекла при их отверждении под действием облучения лучистой энергией и может быть использовано на предприятиях конструкционной оптики, автомобильной, медицинской и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам получения деталей из поликапролактама и композита на его основе

Изобретение относится к способам получения органического стекла, в частности, на основе метилметакрилата

Способ изготовления деталей из литьевого полиуретана

Наверх