Анкер

 

Изобретение относится к строительному крепежу, в частности к анкерам, устанавливаемым в гнездо за счет осевого ударного воздействия. Забивной анкер включает в себя втулку с концентричным отверстием, концентричный усеченный конус, имеющий возможность взаимодействия с дном гнезда под анкер. Концевая часть втулки выполнена в виде упомянутого усеченного конуса, причем толщина материала, разделяющего меньшее основание усеченного конуса и отверстие, выбирается из условий разрушения этой части анкера в процессе монтажа при упоре в дно гнезда под анкер, при этом после упомянутого разрушения усеченный конус имеет возможность входить в отверстие втулки, расклинивая ее. Анкер может быть выполнен из анизотропного материала. В результате упрощается и удешевляется конструкция анкера, повышается удобство его использования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительному крепежу, в частности к анкерам, устанавливаемым в гнездо за счет осевого ударного воздействия.

Известны забивные анкеры, состоящие из втулки - цанги и конусного элемента, установленного в разрезной части втулки с возможностью ее расклинивания при осевом перемещении конусного элемента относительно втулки (забивные анкеры DYNASET фирмы AUSMARK, SORMAT и др., патент США 4818163, кл. F 16 В 13/08 от 4.04.1989 г.). Известен также анкер (патент США 3332312, кл. F 16 В 13/08 от 25.07.1967 г., - выбран в качестве прототипа), в котором конусный элемент установлен в концевой части анкера, выполненной в виде цанги, с возможностью расклинивания цанги при упоре конусного элемента в дно гнезда под анкер в процессе монтажа (запрессовки).

Недостатками таких конструкций являются высокая стоимость и неудобство монтажа, поскольку анкер состоит, как минимум из двух частей, а конусный элемент необходимо каким-то образом удерживать в процессе монтажа в правильном (соосном) положении и исключить возможность выпадения конусного элемента из цанги.

Изобретение направлено на упрощение конструкции анкера, его удешевление и повышение удобства пользования им.

Указанная цель достигается тем, что анкер выполнен в виде втулки с концентричным осевым отверстием, концевая часть которой имеет форму усеченного конуса, причем толщина материала, разделяющего меньшее основание усеченного конуса и отверстие выбирается из условий разрушения этой разделительной стенки в процессе монтажа при упоре в дно гнезда под анкер. Анкер выполняется преимущественно из анизотропного, например волокнистого материала, в частности древесины, направление волокон которой совпадает с направлением оси анкера.

На фиг.1 - изображен анкер в продольном разрезе (вариант конструкции под установку самореза); на фиг.2 - анкер в гнезде в процессе монтажа; на фиг.3 - анкер в гнезде в конце монтажа.

Анкер представляет собой втулку 1 с осевым концентричным отверстием 2, которое может быть резьбовым или гладким (под шуруп-саморез). Концевая часть втулки 1 выполнена в виде концентричного усеченного конуса 3 (в дальнейшем - "конус"), большее основание которого является торцом втулки 1. Втулка 1 имеет пологую заходную фаску 4. Анкер предпочтительно выполняется из материала, анизотропного относительно оси втулки, т.е. более упругого и пластичного в радиальном направлении, чем в осевом. Так, например, натуральная древесина плотных пород обладает необходимой анизотропностью относительно направления собственных волокон. Соответственно, анкер, изготовленный из древесины, волокна которой расположены вдоль оси втулки, также анизотропен.

Анкер монтируется следующим образом. В строительном материале изготавливается гнездо, глубина которого соответствует длине втулки 1 (без учета длины конуса 3), а диаметр соответствует или несколько меньше диаметра втулки 1. Анкер запрессовывается в гнездо, например ударным способом, как показано на фиг.2. При упоре конуса 3 в дно гнезда стенка между конусом 3 и отверстием 2 анкера разрушается, конус внедряется во втулку 1 и отверстие 2. Концевая часть втулки 1 и конус 3 взаимно деформируются в радиальном направлении и за счет возникающих напряжений втулка 1 оказывается расклиненой изнутри конусом 3 в момент, когда торец втулки 1 достигает поверхности строительного материала. Установка в отверстие 2 анкера самореза 5, дополнительно распирающего втулку 1 изнутри своим объемом (или винта - при наличии резьбового отверстия), завершает монтаж. Анизотропность материала анкера (повышенная радиальная податливость при высокой осевой жесткости) и наличие осевого отверстия 2 обеспечивают формирование клинообразной поверхности на стыке конуса 3 и деформируемой части втулки 1 и исключают осевое смятие конуса 3 при запрессовке.

В случае изготовления анкера из изотропного материала повышенная радиальная податливость деформируемой части втулки может быть обеспечена минимальной толщиной стенки втулки или радиальными пазами, выполненными по втулке, в том числе и за счет различия механических характеристик материала анкера на сжатие, растяжение и изгиб.

Таким образом, цель упрощения и удешевления конструкции анкера и повышения удобства его монтажа достигается в предлагаемой конструкции тем, что анкер представляет собой одну деталь, в которой объединены в единое целое расклиниваемый и расклинивающий элемент, а применение анизотропного материала позволяет обеспечить расклинивание анкера без дополнительных конструктивных мер (радиальные пазы и др.).

Формула изобретения

1. Забивной анкер, включающий в себя втулку с концентричным отверстием, концентричный усеченный конус, имеющий возможность взаимодействия с дном гнезда под анкер, отличающийся тем, что концевая часть втулки выполнена в виде упомянутого усеченного конуса, причем толщина материала, разделяющего меньшее основание усеченного конуса и отверстие, выбирается из условий разрушения этой части анкера в процессе монтажа при упоре в дно гнезда под анкер, при этом после упомянутого разрушения усеченный конус имеет возможность входить в отверстие втулки, расклинивая ее.

2. Анкер по п. 1, отличающийся тем, что выполнен из анизотропного материала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3