Способ контроля и регулирования состава атмосферы при спекании

 

Использование: изобретение относится к способу контроля и регулирования состава атмосферы печи при спекании компактированных заготовок, полученных методами порошковой металлургии. Сущность: в одной из зон печи, в частности зоне спекания, охлаждения и термообработки, непрерывно измеряют состав газов, определяющих углеродный и кислородный потенциалы, при этом углеродной и кислородный потенциалы газов в печи определяют одновременно, и содержание кислорода в атмосфере печи поддерживают ниже равновесного значения, определяющего образование оксида металла. Изобретение позволяет обеспечить точное регулирование атмосферы при спекании, особенно при спекании низколегированных компонентов, содержащих легкоокисляющиеся элементы. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)(

Формула изобретения

1. Способ контроля и регулирования атмосферы печи при спекании порошковых прессовок, включающий в себя непрерывное определение углеродного потенциала путем непрерывного измерения состава газов в одной из зон печи, в частности, в зоне спекания, зоне охлаждения или зоне термообработки, отличающийся тем, что одновременно с определением углеродного потенциала определяют кислородный потенциал газов в печи, и содержание кислорода в атмосфере печи поддерживают ниже равновесного значения, определяющего образование оксида металла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислородный потенциал определяют путем измерений in situ.

3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что определение кислородного и углеродного потенциалов осуществляют путем измерения парциального давления кислорода.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что парциальное давление кислорода измеряют кислородным зондом.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что углеродный потенциал определяют путем измерения парциального давления кислорода кислородным зондом в сочетании с измерением посредством инфракрасного анализатора концентрации по меньшей мере одного из углеродсодержащих газов.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что углеродный потенциал поддерживают на установочном значении, зависящем от требуемого углеродного потенциала в спеченном материале.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что порошковые прессовки состоят из низколегированных материалов на основе железа, содержащих легко окисляемые легирующие элементы, выбранные из группы, включающей в себя Cr, Mn, Mo, V, Nb, Zr, Ti, Al.

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что спекание порошковых прессовок проводят в печи с ленточным транспортером.

9. Способ контроля и регулирования атмосферы печи при спекании порошковых прессовок, включающий в себя непрерывное определение углеродного потенциала путем непрерывного измерения состава газов в одной из зон печи, в частности, зоне спекания, зоне охлаждения или зоне термообработки, отличающийся тем, что одновременно с определением углеродного потенциала определяют кислородный потенциал газов в печи, при этом непрерывное измерение состава газов, определяющих углеродный и кислородный потенциалы в зоне печи, проводят в отдельной камере, в которую отбирают газы из спекательной печи, и содержание кислорода в атмосфере печи поддерживают ниже равновесного значения, определяющего образование оксида металла.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что определение кислородного и углеродного потенциалов осуществляют путем измерения парциального давления кислорода.

11. Способ по любому из пп. 9 и 10, отличающийся тем, что парциальное давление кислорода измеряют кислородным зондом.

12. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что углеродный потенциал определяют путем измерения парциального давления кислорода кислородным зондом в сочетании с измерением посредством инфракрасного анализатора концентрации по меньшей мере одного из углеродсодержащих газов.

13. Способ по любому из пп. 9-12, отличающийся тем, что углеродный потенциал поддерживают на установочном значении, зависящем от требуемого углеродного потенциала в спеченном материале.

14. Способ по любому из пп. 9-13, отличающийся тем, что порошковые прессовки состоят из низколегированных материалов на основе железа, содержащих легко окисляемые легирующие элементы, выбранные из группы, включающей в себя Cr, Mn, Mo, V, Nb, Zr, Ti, Al.

15. Способ по любому из пп. 9-14, отличающийся тем, что спекание порошковых прессовок проводят в печи с ленточным транспортером.

16. Способ по любому из пп. 9-15, отличающийся тем, что в отдельной камере поддерживают температуру, отличающуюся от температуры в спекательной печи.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к управлению механизмами перемещения заготовок в нагревательных печах

Изобретение относится к автоматизации процессов производства проката и может быть использовано при управлении загрузкой-выгрузкой проходных нагревательных печей с толкателями и выталмшателем в других производствах

Изобретение относится к управлению механизмами перемещения заготовок в нагревательных печах

Изобретение относится к управлению средствами перемещения заготовок в методической нагревательной печи, оборудованной механизмом шагающих балок, в металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области металлургии , в частности к способам управления тепловым режимом проходных многозонных печей, и может использоваться при их автоматизации

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для управления горизонтальным перемещением шагающих балок в нагревательной печи
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к фосфорсодержащему порошку и способу его получения

Изобретение относится к порошку на основе железа, предназначенному для изготовления деталей порошковой металлургией
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для создания износостойких, антифрикционных покрытий на поверхностях новых и изношенных деталей

Изобретение относится к мелкозернистому железу, содержащему фосфор, и способу его получения путем реакции пентакарбонила железа с жидким фосфорным соединением, в частности РН3, в газовой фазе

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных антифрикционных материалов на основе железа, и может быть использовано для изготовления масло- и (или) газонепроницаемых антифрикционных деталей, работающих в экстремальных условиях, например направляющих втулок клапанов различных двигателей внутреннего сгорания и гидравлических насосов высокого давления, а также подшипников скольжения различных транспортных и других тяжело нагруженных машин и агрегатов, испытывающих динамические нагрузки

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей строительной индустрии, машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности

Изобретение относится к способу получения порошка, содержащего небольшие количества кислорода и углерода

Изобретение относится к способу получения порошка из нержавеющей стали с низким содержанием кислорода, преимущественно не содержащего углерода, при котором получают расплавленную сталь, которая помимо железа содержит углерод и, по меньшей мере, 10% хрома

Изобретение относится к области насосостроения и может быть использовано для изготовления рабочих органов (ступеней) погружных центробежных и центробежно-вихревых насосов, предназначенных для откачки агрессивных пластовых вод (в частности, после кислотной обработки скважин) с высокой концентрацией абразивных частиц

Изобретение относится к порошковым материалам и может быть использовано для изготовления фрикционных элементов механизмов и машин
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении порошковых деталей без печного нагрева
Наверх