Гидроприводной компрессор

 

Изобретение предназначено для использования в области компрессорной техники, в устройствах для создания высоких давлений газа. Компрессор содержит цилиндр гидродвигателя и оппозитно размещенные относительно него компрессорные цилиндры, снабженные поршнями, закрепленными на общем штоке. Гидропривод гидродвигателя включает насос, гидрораспределитель, линии нагнетания и слива. Штоковые полости компрессорных цилиндров выполнены равного диаметра со смежными полостями цилиндра гидродвигателя. Поршни компрессорных цилиндров имеют возможность взаимодействия с золотником гидрораспределителя через соответствующие механизм переключения и досылочное устройство релейного типа. При перемещении втулки механизма переключения шарик перемещает стержень, который через нажимные шарики воздействует на золотник через досылочное устройство релейного типа, выполненное в виде профильного кулачка, подпружиненного пружиной в направлении перемещения золотника и шарика. Повышается надежность и быстродействие компрессора. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к компрессорной технике, более конкретно к устройствам для создания высоких давлений газа.

Известен гидравлический компрессор, содержащий цилиндр гидродвигателя с поршнем, на концах штока которого закреплены поршни оппозитно размещенных компрессорных цилиндров, выполненных равным внутренним диаметром с цилиндром гидродвигателя, при этом шток установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно поршня, жестко закрепленного в средней части цилиндра гидродвигателя с образованием двух штоковых полостей, гидропривод гидродвигателя, включающий насос, гидрораспределитель, линии нагнетания и слива, при этом по обе стороны поршня размещены механизмы переключения для взаимодействия компрессорных поршней с золотником гидрораспределителя (описание к патенту GB 1359821 от 10.07.1974).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции вследствие использования электрогидравлической системы управления распределителем и с подводом дополнительной энергии для управления, что снижает надежность работы устройства.

Технической задачей изобретения является повышение надежности и быстродействия компрессора за счет обеспечения дополнительного теплосъема рабочей жидкостью с внутренних поверхностей компрессорных цилиндров.

Для достижения этого технического результата в компрессоре с гидроприводом, содержащем цилиндр гидродвигателя с поршнем, на концах штока которого закреплены поршни оппозитно размещенных компрессорных цилиндров, выполненных равным внутренним диаметром с цилиндром гидродвигателя, при этом шток установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно поршня, жестко закрепленного в средней части цилиндра гидродвигателя с образованием двух штоковых полостей, гидропривод гидродвигателя, включающий насос, гидрораспределитель, линии нагнетания и слива, при этом по обе стороны поршня размещены механизмы переключения для взаимодействия компрессорных поршней с золотником гидрораспределителя, согласно изобретению механизмы переключения снабжены досылочными устройствами релейного типа, размещенными между компрессорными поршнями и золотником гидрораспределителя. Конструктивное выполнение механизма переключения и досылочного устройства обеспечивают гибкую замкнутую механическую связь между поршнем в крайнем его положении и золотником гидрораспределителя.

Досылочное устройство релейного типа обеспечивает скачкообразное переключение золотника, исключающее остановку процесса переключения гидрораспределителя.

Компрессор с гидроприводом иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлена принципиальная схема устройства, на фиг.2 - общий вид цилиндра гидродвигателя с компрессорными цилиндрами в сечении, на фиг.3 - гидрораспределитель в сечении, на фиг.4 - досылочное устройство в разрезе.

Гидроприводной компрессор содержит цилиндр 1 гидродвигателя с поршнем 2 и штоком 3. На концах штока 3 закреплены компрессорные поршни 4 и 3 оппозитно размещенных компрессорных цилиндров 6 и 7, имеющих поршневые полости 8 и 9. Гидропривод гидродвигателя включает насос 10, гидрораспределитель 11, линии 12 и 13 нагнетания и слива соответственно. Цилиндр гидродвигателя 1 и компрессорные цилиндры 6 и 7 выполнены с равным внутренним диаметром. Поршень 2 неподвижно закреплен в средней части цилиндра 1 и образует с компрессорными цилиндрами 6 и 7 одинаковые штоковые полости 14 и 15 соответственно. Шток 3 цилиндра гидродвигателя установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно поршня 2. По обе стороны поршня 2 размещены механизмы переключения для взаимодействия компрессорных поршней 4 и 5 с золотником 16 гидрораспределителя 11 через досылочные устройства релейного типа.

Механизм переключения выполнен в виде втулки 17 со скосом на образующей поверхности, снабженным фиксирующим пазом 18, и стержня 19, установленного в радиальном отверстии корпуса цилиндра 1. В фиксирующем пазе 18 по одну сторону стержня 19 размещен опорный шарик 20, а по другую - нажимные шарики 21 и 22. Втулка 17 подпружинена пружиной 23 и установлена с возможностью ограниченного осевого перемещения до упора 24.

Досылочное устройство выполнено в виде профильного кулачка 25, например, с трапецеидальным сечением, подпружиненного пружиной 26 в направлении перемещения шарика 22 и золотника 16.

Компрессор снабжен обратными клапанами на входе газа в компрессор и его выходе 27, 28 и 29, 30 соответственно.

Линия 12 нагнетания снабжена устройством 31 для автоматического запуска насоса 10.

Компрессор с гидроприводом работает следующим образом.

При подаче газа под давлением на вход компрессора открываются обратные клапаны 27 и 28, при этом газ поступает в поршневые полости 8 и 9 компрессора.

При включении насоса 10 рабочую жидкость через гидрораспределитель 11 подают, например, в левую штоковую полость 14 компрессора, перемещая поршень 5 влево.

Вытеснение газа из левой поршневой полости 8 компрессора происходит через открытый клапан 28 под действием суммарного давления газа, поступающего в правую поршневую полость 9 компрессора через открытый клапан 29, и давления жидкости в левой штоковой полости 14 компрессора при закрытых клапанах 30 и 27.

При достижении крайнего левого положения поршень 5 взаимодействует с механизмом переключения, размещенным по правую сторону поршня 2, при этом втулка 17 перемещается влево, сжимая пружину 23. Шарик 20 перемещается по скосу на образующей поверхности втулки 17 и перемещает стержень 19, который взаимодействует с шариками 21 и 22. Шарик 22 накатывается на правую опорную поверхность профильного кулачка 25, сжимая пружину 26. При несовпадении осей шарика 22 и кулачка 25 пружина 26 разжимается и шарик 22 соскакивает с кулачка 25 влево и резко перемещает влево золотник 16 гидрораспределителя 11, переключая его на подачу рабочей жидкости в правую штоковую полость 14 компрессора.

Пружина 23 разжимается и втулка 17 возвращается в исходное положение до упора 24. Шарик 20 скатывается по скосу образующей поверхности втулки 17 в фиксирующий паз 18. При этом стержень 19 и шарик 21 опускаются вниз по радиальному отверстию, а шарик 22 остается между торцом золотника 16 и левой опорной поверхностью кулачка 25, предотвращая его перемещение вправо.

При подаче рабочей жидкости в правую штоковую полость 15 происходит перемещение поршней 4, 5 и штока 3 вправо. Под воздействием поршня 4 в его крайнем правом положении происходит перемещение вправо втулки 17, размещенной по левую сторону поршня 2. Опорный шарик 20 перемещается по скошенной опорной поверхности втулки 17 и толкает стержень 19. Стержень 19 через нажимные шарики 21 и 22 воздействует на левую опорную поверхность профильного кулачка 25 и перемещает его, сжимая пружину 26. При смещении оси шарика 22 относительно оси профильного кулачки 25 вправо происходит скачкообразное перемещение шарика 22 вправо под воздействием разжимающейся пружины 26 и перемещение вправо золотника 16, переключая его на подачу рабочей жидкости в левую штоковую полость 14 компрессора.

Вытеснение газа из правой поршневой полости 9 компрессора происходит через открытый клапан 30 под действием суммарного давления газа, поступающего в левую поршневую полость 8 компрессора через открытый клапан 27, и жидкости в правой штоковой полости 13 компрессора при закрытых клапанах 28 и 29. Далее цикл повторяется.

Таким образом, при возвратно-поступательном движении поршней 4 и 5 меняется положение золотника 16 и осуществляется переключение гидрораспределителя 11, обеспечивающее перекачку газа под более высоким давлением.

Устройство 31 для автоматического запуска насоса 10 на прогрев масла в холодное время года соединяет линию нагнетания 12 со сливной линией 13 до прогрева масла до заданной вязкости (температуры). Соединение линии 12 нагнетания с гидрораспределителем 11 после прогрева масла до заданной температуры происходит автоматически.

Формула изобретения

1. Гидроприводной компрессор, содержащий цилиндр гидродвигателя с поршнем, на концах штока которого закреплены поршни оппозитно размещенных компрессорных цилиндров, выполненных равным внутренним диаметром с цилиндром гидродвигателя, при этом шток установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно поршня, жестко закрепленного в средней части цилиндра гидродвигателя с образованием двух штоковых полостей, гидропривод гидродвигателя, включающий насос, гидрораспределитель, линии нагнетания и слива, при этом по обе стороны поршня размещены механизмы переключения для взаимодействия компрессорных поршней с золотником гидрораспределителя, отличающийся тем, что механизмы переключения снабжены досылочными устройствами релейного типа, размещенными между компрессорными поршнями и золотником гидрораспределителя.

2. Гидроприводной компрессор по п.1, отличающийся тем, что механизм переключения выполнен в виде подпружиненной втулки со скосом на образующей поверхности, снабженной фиксирующим пазом, и стержня, установленного в радиальном отверстии корпуса цилиндра гидродвигателя, а досылочное устройство выполнено в виде подпружиненного профильного кулачка, установленного в направлении, перпендикулярном перемещению золотника, причем стержень имеет возможность взаимодействия одним концом через опорный шарик с фиксирующим пазом втулки, а другим концом через нажимные шарики - с кулачком.

3. Гидроприводной компрессор по п.1, отличающийся тем, что линия нагнетания снабжена устройством для автоматического запуска насоса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к компрессорной технике, и может быть использовано для нагнетания газа под высоким давлением

Изобретение относится к области сжатия и перекачки газа и, в частности, представляет собой способ квазиизотермического сжатия и перекачки газа жидкостным насосом возвратно-поступательного действия и устройство для осуществления этого способа, в частности для использования при добыче нефти и газа

Изобретение относится к области механики, в частности, к устройству компрессоров, работающих в агрессивных средах

Насос // 2103549
Изобретение относится к насосам вытеснения поршневого типа и может быть использовано для получения сверхвысокого давления рабочей среды

Изобретение относится к способу производства-выработки сжатого воздуха, газа

Изобретение относится к области приготовления и нагнетания под большим давлением газожидкостных смесей и может быть использовано в различных областях техники для создания инертной газовой среды в замкнутых объемах, например для предотвращения взрывов и пожаров в углеводородных газовых и газожидкостных смесях

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к компрессорной технике для нагнетания газа под высоким давлением

Изобретение относится к области сжатия и перекачки газов и газожидкостных смесей и, в частности, представляет собой компрессор с гидрозатвором для квазиизотермического сжатия и перекачки газов и газожидкостных смесей преимущественно для газодобывающей промышленности

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в компрессорной технике для нагнетания газа под высоким давлением, например, для заправки им сельскохозяйственной техники или газовых накопительных емкостей

Изобретение относится к области получения сжатых газов, а именно к установкам для получения сжатого газа с использованием погруженного в водоем электролизера

Изобретение относится к компрессостроению и предназначено для создания повышенного давления газа большой производительности и для снабжения сжатым газом пневматических пластинчатых насосов, пневматических установок с заданным давлением газа. Компрессор содержит электродвигатель, нагнетательную камеру, выключатель, установленный в цепи управления электродвигателя, регулировочный винт. Компрессор снабжен дополнительно отражателем-обтекателем 19 сферической формы со стороны впускных патрубков, подключенных к линиям воздуховода 3, газопровода 7 и свечи зажигания 5. Отражатель-обтекатель 19 закреплен регулировочными винтами 20, 21, подпружиненными со стороны клапанов 24, 25 первой ступени сжатия камеры 1. Последняя посредством патрубка 27 связана со второй камерой сжатия 2. Объем второй камеры сжатия 2 составляет не менее 2-х объемов первой ступени сжатия камеры 1. Запорным органом патрубка 27 является впускной клапан 24. Вторая камера сжатия 2 при помощи трубопровода соединена с ресивером 28. Ресивер 28 пневматически соединен с пластинчатым насосом 46 и через газораспределитель 32 - с потребителем. Изобретение направлено на увеличение производительности и снижения пульсаций при высоких давлениях нагнетаемого газа. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области компрессостроения и может быть использовано для нагнетания газов повышенного давления и снабжения пневматических пластинчатых насосов, пневматических установок с заданным давлением газа для подъема жидкости из скважин. Компрессор содержит камеру 1, внутри которой закреплен перфорированный экран 4 сферической формы выпуклостью вверх, торцы 5 которого отогнуты вверх. Дополнительный колпак 6 в виде тарелки разделяет полость камеры на две зоны 7 и 8. Нижняя зона 8 снабжена выходными обратными клапанами 9 и 10. Емкость 2 высокого давления соединена с нижней зоной 8 камеры через обратный выходной клапан 27, штуцер и трубопровод 28 и связана с ресивером 3 высокого давления. Центры экранов 4 и 6 снабжены направляющими трубками 13 и 14, через которые пропущен регулировочный винт 15, соединенный с настроечным упором 16, размещенным выше экрана 4. Между экранами 4 и 6 вмонтирована пружина 17 на винте 15. Упругость пружины 17 подобрана таким образом, чтобы создавать вибрирующие свойства и преодолевать давление газа при воспламенении над перфорированным экраном 4, а также при прохождении пламени через перфорированные отверстия в экране 4 в сторону неподвижного дополнительного экрана 6, диаметр которого несколько меньше, чем диаметр экрана 4. Компрессор работает в автоматическом режиме и обеспечивает повышенную надежность и устойчивость в работе. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сжатия и перекачки газа и может быть использовано при бурении, освоении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, а также для заправки автомобильного транспорта сжиженным газом. Устройство для дожимания газа содержит подводящую трубу 1 с ударным клапаном 2, напорный колпак 3 с размещенным внутри него демпфером 4, выполненным в виде полой эластичной камеры, подключенный к трубе 1 с возможностью заполнения его внутренней полости рабочей средой. Наружная сторона демпфера 4 обращена во внутреннюю полость колпака 3, а также впускной и перепускной клапаны 5 и 6. Труба 1 выполнена в виде замкнутого гидравлического контура. Клапаны 5 и 6 включены во внутреннюю полость колпака 3. Дополнительно содержится регулировочный вентиль 7, насос 9, расширительная емкость 10, теплообменник 8 и регулятор давления 11. Вентиль 7 установлен между колпаком 3 и трубой 1, в которую последовательно включены теплообменник 8 и насос 9, вход которого соединен с емкостью 10. Регулятор давления 11 установлен на выходе клапана 6. Изобретение направлено на повышение надежности и эффективности работы устройства. 1 ил.
Наверх