Способ улучшения свойств инструментальной стали

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться в авиастроении, судостроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в пластической деформации заготовок из инструментальной стали до относительной деформации = кр+, где кр - критическая деформация, обуславливающая при последующей термообработке интенсивный рост зерен микроструктуры стали; - определяемая опытным путем добавочная оптимальная деформация, обеспечивающая наибольшую стойкость стали. Изобретение позволяет достаточно эффективно повысить стойкость как режущих, так и мерительных инструментов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением применительно к повышению стойкости инструментальных сталей и может применяться в авиастроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Известен способ [1] улучшения свойств заготовки из инструментальной стали, включающий пластическую деформацию заготовки осадкой до необходимой степени деформации и последующую термическую обработку.

Недостатком данного способа является невозможность обеспечения наибольшей стойкости инструментальной стали за счет оптимизации пластической деформации в технологическом процессе.

Изобретение направлено на обеспечение наибольшей стойкости инструментальной стали за счет оптимизации пластической деформации в технологическом процессе.

Это достигается тем, что заготовки из инструментальной стали осаживают пластически до относительной деформации, равной = кр+, (1) где кр - критическая деформация, обуславливающая при последующей термообработке интенсивный рост зерен микроструктуры стали и тем самым понижение стойкости последней; - определяемая опытным путем добавочная оптимальная деформация, обеспечивающая наибольшую стойкость стали.

Сущность предлагаемого способа заключаются в следующем. Изготовленные из прутков инструментальной стали заготовки перед термической обработкой осаживают пластически до относительной деформации . При этом согласно формуле (1) предварительно определяют критическую (кр), а после и добавочную оптимальную деформацию (), обеспечивающую наибольшую стойкость стали. Далее деформированные заготовки подвергают термической закалке и последующему отпуску по соответствующему для каждой инструментальной стали температурному режиму.

Пример реализации предлагаемого способа рассмотрен на низколегированной инструментальной стали ХВГ.

Из прутков указанной стали были изготовлены заготовки размером d0=15 мм и h0= 25 мм. После чего, заготовки (по 6 шт.) перед термообработкой осаживались пластически до относительной деформации =0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,60.

Для определения критической деформации из части осаженных заготовок после термообработки изготавливались микрошлифы для оценки размеров зерен микроструктуры исследованной стали. В результате статистической обработки опытных данных установлено, что критическая деформация кр для стали ХВГ составила 0.18.

Для установления эффекта повышения стойкости стали были проведены стойкостные испытания изготовленных из деформированных заготовок резцов с соответствующей термической обработкой (закалка и последующий отпуск).

Испытания резцов показали, что стойкость стали зависит от деформации осадки. Причем, до деформации = кр происходит уменьшение стойкости стали (почти на 20%) по сравнению с недеформированной пластически стали.

При деформации >кр происходит монотонное повышение стойкости стали. Наибольшее повышение (почти в 2,5 раза) стойкости стали происходит при деформациях осадки =0,49 и соответственном оптимальном значении =0,31. Температурные режимы термической обработки в сопоставляемых способах были одинаковыми.

Применение предлагаемого изобретения в промышленности позволит достаточно эффективно повысить стойкость инструментов (режущих и мерительных).

Источники информации 1. RU 96415052, МПК 7 В 23 Р 6/00, опубликовано 20.10.1998 г.

Формула изобретения

Способ улучшения свойств заготовки из инструментальной стали, включающий пластическую деформацию заготовки осадкой и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что заготовку осаживают пластически до относительной деформации, равной = кр.+, где кр. - критическая деформация, обуславливающая при последующей термообработке интенсивный рост зерен микроструктуры стали; - определяемая опытным путем добавочная оптимальная деформация, обеспечивающая наибольшую стойкость стали.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к термообработке арматурного проката в прутках и мотках с прокатного нагрева в потоке мелкосортных и проволочных станов
Изобретение относится к области металлоизделий промышленного назначения, а именно металлической проволоки

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству проката круглого сечения для последующего волочения
Изобретение относится к технологии производства холоднокатаных полос из сверхнизкоуглеродистых сталей для автомобильной промышленности, обладающих упрочняющим эффектом при сушке лакокрасочного покрытия (ВН-эффектом)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству полосового проката из сверхнизкоуглеродистой стали (IF-стали) для последующей штамповки, применяемой в автомобилестроении

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефтепроводных хладостойких труб, стойких к разрушению во влажных сероводородсодержащих средах

Изобретение относится к получению сверхвысокопрочной стали для изготовления трубопроводов

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении сортового проката из урана

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в производстве низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали со специальными свойствами, например автолиста

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к способу "ультразвуковой" дробеструйной обработки, предназначенному для дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на относительно тонких деталях

Изобретение относится к методам чистовой обработки металлов давлением, в частности к методам чистовой отделочно-упрочняющей обработки наружных цилиндрических поверхностей с применением ультразвуковых крутильных колебаний, прикладываемых к инструменту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфабрикатов с высокооднородной структурой, а также для регламентированного изменения структуры и свойств материалов

Изобретение относится к холодной обработке металлов и сплавов методом пластической деформации и может быть использовано в области машиностроения для чистовой обработки цилиндрических поверхностей виброобкатыванием для получения на трущихся поверхностях заданного микрорельефа, который обеспечивает оптимальные условия смазки, минимальный коэффициент трения и минимальный износ

Изобретение относится к устройствам для ультразвукового деформационного упрочнения стальными шариками деталей типа тел вращения и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости и циклической долговечности деталей машин

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к подготовке материала заготовки к дальнейшей обработке методами объемной штамповки

Изобретение относится к области защиты сталей от таких видов коррозии, как коррозионное растрескивание под напряжением, межкристаллитная коррозия, питтинговая коррозия, щелевая коррозия, общая коррозия

Изобретение относится к обработке металлов давлением применительно к улучшению технологических свойств заготовки и может использоваться в авиастроении, судостроении и других областях машиностроения
Наверх