Высевающий аппарат сеялки

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при посеве семян. Цель изобретения - повышение качества и надежности рабочего процесса высевающего аппарата и расширение его функциональных возможностей. Аппарат содержит раму, бункер и присоединенное к нему снизу высевающее устройство с приводом и корпусом. Нижняя горловина бункера образована двумя жестко связанными с бункером и через центрирующие кольца между собой концентрически расположенными одна относительно другой втулками. Внутренняя полость бункера сообщена с полостью внутренней втулки. Внутренняя втулка выполнена длиннее наружной втулки и имеет конусообразную часть на конце. В проточке корпуса высевающего устройства размещена опора, являющаяся посадочным местом для наружной обоймы шарикоподшипника. Внутренняя обойма шарикоподшипника установлена в гильзе, смонтированной на наружной втулке с возможностью фиксации относительно нее в различных положениях по вертикали. Опора в проточке корпуса высевающего устройства и наружная обойма шарикоподшипника в опоре зафиксированы стопорными кольцами. Соединительные плоскости кронштейнов равномерно удалены от оси корпуса высевающего устройства. Такое конструктивное выполнение позволит повысить качество и надежность рабочего процесса высевающего аппарата и расширить его функциональные возможности. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к посевным машинам.

Известен высевающий аппарат, содержащий закрепленный на раме машины бункер, к нижней части которого на гибких подвесках присоединено высевающее устройство цилиндрической формы, центральная часть днища которого имеет конусообразную форму, а периферийная выполнена в виде кольца с продолговатыми высевными отверстиями, на него сверху установлено подвижное кольцо с аналогичными отверстиями, которое соединено с регулировочным устройством, и привод для его колебаний [1].

Недостатком такого аппарата является не только различное расположение осевых линий продолговатых высевных отверстий по отношению к направлению колебаний высевающего устройства, но и то, что при прямолинейных колебаниях корпуса этого устройства внутри его образуются зоны с различным уплотнением семенного материала, что является причиной неравномерного выброса семян через высевные отверстия. Кроме того, гибкие подвески высевающего устройства, соединяющие его с бункером, не обеспечивают его стабильной работой.

Наиболее близким к предложенному является высевающий аппарат, содержащий закрепленный на раме бункер, к нижней его горловине цилиндрической формы присоединено высевающее устройство также цилиндрической формы, траектория колебаний которого - дуга окружности. К горловине бункера прикреплено неподвижное среднее кольцо, охватываемое с обеих сторон нижним и верхним кольцами, в которых изготовлены углубления - дорожки для шариков сепараторов, на корпусе высевающего устройства смонтирован кронштейн крепления шатуна приводного механизма и привод для его колебаний [2].

Недостатком такого аппарата является повышенная требовательность к точности изготовления углублений - дорожек для шариков. В процессе работы высевающего устройства будет наблюдаться износ этих дорожек, что может привести к заклиниванию колец и нарушению процесса работы колеблющегося высевающего устройства. Кроме того, в данном высевающем устройстве не предусмотрено регулирования уровня в нем семян, что значительно снижает его универсальность, так как при высеве семян различных культур толщина их слоя должна быть вполне определенной.

Цель изобретения - повышение качества и надежности рабочего процесса высевающего аппарата и расширение его функциональных возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в отличии от прототипа, нижняя горловина бункера образована двумя жестко связанными с бункером и через центрирующие кольца между собой концентрически расположенными одна относительно другой втулками, причем внутренняя полость бункера сообщена с полостью внутренней втулки, которая выполнена длиннее наружной втулки и имеет конусообразную часть на конце, при этом в проточке корпуса высевающего устройства размещена опора, являющаяся посадочным местом для наружной обоймы шарикоподшипника, внутренняя обойма которого установлена в гильзе, смонтированной на наружной втулке с возможностью фиксации относительно нее в различных положениях по вертикали, а опора в проточке корпуса высевающего устройства и наружная обойма шарикоподшипника в опоре зафиксированы стопорными кольцами, причем в верхней части к корпусу высевающего устройства прикреплены кронштейны, соединительные плоскости которых равномерно удалены от оси корпуса для попеременного присоединения к ним шатунов привода для изменения амплитуды колебаний высевающего устройства.

На фиг.1 изображен высевающий аппарат, вид сзади; на фиг.2 - сечение по А-А фиг.1.

Высевающий аппарат сеялки содержит раму 1, на которой расположен бункер 2, присоединенное к нему снизу высевающее устройство цилиндрической формы 3 с приводом 4. Рама 1 представляет собой пустотелый брус квадратного сечения, на котором смонтирован левый бункер 2 (правый, симметрично расположенный относительно привода 4, не показан). Крепление бункера 2 к раме 1 осуществляется посредством быстросъемных кронштейнов 5, закрепленных на раме 1 через пластины 6 и болтовые соединения 7. Бункер 2 крепится к кронштейнам 5 при помощи пластин 8, приваренных к бункеру 2 и усиленных косынками 9. Для изменения количества посевного материала, поступающего из бункера 2 в высевающее устройство цилиндрической формы 3, в нем предусмотрена регулировочная заслонка 10, удерживаемая в нужном положении стопором 11. В средней части рамы 1 установлен быстросъемный кронштейн 12, на нем смонтирован привод 4 с шатунами 13 и 14, обеспечивающий колебания высевающего устройства в противофазе, траекторией которых является дуга окружности.

Высевающее устройство 3 смонтировано на нижней горловине бункера 2. Нижняя горловина бункера 2 образована двумя жестко связанными с бункером 2 и через центрирующие кольца 8 между собой концентрически расположенными одна относительно другой втулками - внутренней 16 и наружной 17. Внутренняя полость бункера 2 сообщена с полостью внутренней втулки 16 и обеспечивает поступление семенного материала из его внутренней полости в высевающее устройство 3, а также регулирование уровня семян в высевающем устройстве. Внутренняя втулка 16 длиннее наружной 17 и заканчивается конусообразной частью 19. Конусообразная часть внутренней втулки 16 упрощает сборку и разборку высевающего устройства 3. Наружная втулка 17 служит для установки и фиксации на ней корпуса 20 и всех остальных элементов высевающего устройства 3.

Высевающее устройство 3 включает корпус 20, который выполнен в виде цилиндра, в верхней части корпуса 20 сделана проточка для опоры 21. Опора 21 представляет собой кольцо с буртиком, причем наружный ее диаметр выполнен по размеру проточки в корпусе 20 высевающего устройства 3, а внутренний - по размеру наружной обоймы шарикоподшипника 22. Опора 21 в проточке корпуса 20 высевающего устройства 3 от осевых смещений зафиксирована стопорным кольцом 26. В свою очередь, наружная обойма шарикоподшипника 22 от осевых смещений в опоре 21 зафиксирована стопорным кольцом 25. Внутренняя обойма шарикоподшипника 22 установлена в гильзе 23. Гильза 23 выполнена в виде втулки с буртиком. Внутренний диаметр гильзы 23 изготовлен по размеру внешнего диаметра наружной втулки 17 с таким зазором, который позволяет свободно перемещаться гильзе вместе с корпусом 20 высевающего устройства 3 по вертикали относительно втулки 17 и фиксироваться в любом месте фиксаторами 24. Смещением гильзы 23 вместе с подшипником 22, опорой 21 и корпусом 20 высевающего устройства 3 относительно неподвижной наружной втулки 17 обеспечивается различный зазор между конусообразной частью внутренней втулки 16 и днищем корпуса 20, в котором выполнены высевные отверстия (на чертежах днище корпуса высевающего устройства с выполненными в нем высевными отверстиями не показано). Этой регулировкой обеспечивается получение различного уровня семян в высевающем устройстве 3. Под каждым высевным отверстием к днищу корпуса 20 высевающего устройства 3 прикреплены наконечники семяпроводов 15.

В верхней части к корпусу 20 высевающего устройства 3 прикреплены кронштейны 27, 28 и 29. К этим кронштейнам присоединяются шатуны 13 и 14 привода 4. Плоскости соединения 30 кронштейнов 27, 28 и 29 шатунов 13 и 14 равномерно удалены от оси корпуса 20 высевающего устройства 3. Попеременное присоединение шатунов 13 и 14 к этим соединительным плоскостям 30 соответствующих кронштейнов позволяет изменять амплитуду колебаний высевающего устройства 3, траекторией которых будет дуга окружности. При постоянной величине эксцентрика привода, чем ближе к оси корпуса высевающего устройства 3 расположена присоединительная плоскость 30, тем на больший угол по дуге окружности он повернется. Этой регулировкой и обеспечивается различная амплитуда колебаний высевающего устройства 3. Для присоединения шатунов 13 и 14 к соединительным плоскостям кронштейнов 27, 28 и 29 в них предусмотрены отверстия 31.

Рабочий процесс высевающего аппарата осуществляется следующим образом.

Семенной материал засыпают в бункер 2, и он за счет своей сыпучести через окно, определяемое регулировочной заслонкой 10, поступает во внутреннюю втулку 16 и далее на дно высевающего устройства 3, в котором выполнены высевные отверстия. Этот процесс будет происходить до тех пор, пока слой семян не достигнет нижнего обреза конусообразной части 19 внутренней втулки 16, при этом самопроизвольное истечение материала прекратится. При включенном приводе 4 за счет колебаний высевающего устройства 3 материал в нем равномерно распределится по всему периметру и, если он не достигнет нижнего обреза конусообразной части 19 внутренней втулки 16, он будет непрерывно поступать из бункера 2. Этот процесс закончится лишь в том случае, когда толщина слоя семян достигнет нижнего обреза конусообразной части 19 внутренней трубки 16 и перекроет ее отверстие. В процессе работы высевающего аппарата за счет привода 4 и шатуна 13, присоединенного к соединительной плоскости 30 любого из кронштейнов 27, 28, 29, которые жестко связаны с корпусом 20, высевающее устройство 3 будет смещаться, при этом гильза 23 и внутренняя обойма шарикоподшипника 22 будут неподвижны, а его наружная обойма вместе с опорой 21 и корпусом 20 высевающего устройства 3 будут поворачиваться. Траекторией перемещения (колебания) корпуса 20, а следовательно, и высевающего устройства 3 будет дуга окружности. Благодаря колебаниям высевающего устройства 3 по дуге окружности семенной материал через его высевные отверстия, наконечники семяпроводов 15 и далее по семяпроводам будет поступать в бороздки, образованные сошниками сеялки (на схеме не показаны). Одновременно с этим все новые и новые порции семян из бункера будут поступать в высевающее устройство 3. Причем дозирование материала из бункера 2 будет определяться его расходом через высевные отверстия, что обеспечит постоянный его уровень в высевающем устройстве 3.

Предлагаемая конструкция высевающего аппарата предусматривает использование не отдельных шариков, как в прототипе, а надежного и работоспособного шарикоподшипника, что значительно улучшает рабочий процесс высевающего аппарата. Возможность регулирования толщины слоя семян в высевающем устройстве и амплитуды его колебаний значительно расширяет его функциональные возможности. Все это вместе взятое обеспечит повышение качества рабочего процесса высевающего устройства и аппарата в целом за счет более равномерного поступления семенного материала различных культур к сошникам сеялки.

Высевающий аппарат сеялки может быть легко реализован в сельскохозяйственном машиностроении.

Источники информации 1. Патент РФ 2086088, А 01 С 7/04, 7/16.

2. Патент РФ 2161877, А 01 С 7/16.

Формула изобретения

Высевающий аппарат сеялки, включающий раму, на которой размещены бункер, присоединенное к нему снизу и имеющее привод и корпус высевающее устройство цилиндрической формы, траекторией колебаний которого является дуга окружности, отличающийся тем, что нижняя горловина бункера образована двумя жестко связанными с бункером и через центрирующие кольца между собой концентрически расположенными одна относительно другой втулками, причем внутренняя полость бункера сообщена с полостью внутренней втулки, которая выполнена длиннее наружной втулки и имеет конусообразную часть на конце, при этом в проточке корпуса высевающего устройства размещена опора, являющаяся посадочным местом для наружной обоймы шарикоподшипника, внутренняя обойма которого установлена в гильзе, смонтированной на наружной втулке с возможностью фиксации относительно нее в различных положениях по вертикали, а опора, в проточке корпуса высевающего устройства и наружная обойма шарикоподшипника в опоре зафиксированы стопорными кольцами, причем в верхней части к корпусу высевающего устройства прикреплены кронштейны, соединительные плоскости которых равномерно удалены от оси корпуса для попеременного присоединения к ним шатунов привода для изменения амплитуды колебаний высевающего устройства.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2