Устройство для шлифования и полирования прутков
Авторы патента:
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания станков для снятия припуска, шлифования и полирования прутков из твердых сплавов, не поддающихся обработке резанием. Устройство включает шлифовальную головку, содержащую рабочую камеру, установленную вертикально на платформе с возможностью возвратно-поступательного движения. Рабочая камера выполнена из магнитного материала и снабжена в верхней части поршнем из магнитного материала. Поршень соединен через рычаг со штоком пневмоцилиндра, на конце которого установлен вибратор. Для захвата прутка предусмотрены цанговые патроны, один из которых снабжен приводом вращения, а другой - механизмом подъема патрона и натяжения прутка. Внутри рабочей камеры соосно с поршнем установлен стакан из немагнитного материала, охваченный электромагнитом и заполненный ферромагнитным абразивным порошком. Платформа соединена с кареткой через резиновые или пружинные амортизаторы. Совместное воздействие на поверхность прутка механического давления, вибрации и магнитного поля способствует интенсивному съему металла с поверхности прутка из твердых сплавов и получению качественной поверхности. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания станков для снятия припуска, шлифования и полирования прутков из твердых сплавов, не поддающихся обработке резанием.
Известно устройство для очистки проволоки или стержней ферромагнитным абразивным порошком, содержащее рабочую камеру, охваченную электромагнитной катушкой, сквозь которую проходит очищаемая проволока [1], в которой установлен по меньшей мере один поршень, перемещаемый принудительно в направлении рабочей камеры для уплотнения порошка. К недостатку известного устройства относится выполнение поршней из немагнитного материала, что уменьшает величину магнитного потока, пронизывающего порошок, т.к. значительная его часть проходит в среде с магнитной проницаемостью, равной примерно единице. Кроме того, для создания необходимого давления порошка на поверхности проволоки требуются значительные осевые усилия, приложенные к поршням. Тем же недостатком обладает и устройство для очистки проволоки [2]. Наиболее близким аналогом к изобретению является устройство для шлифования прутков [3], содержащее основание и шлифовальную головку и позволяющее шлифовать прутки со снятием значительного припуска. Однако конструктивные особенности известного устройства не обеспечивают качественную обработку прутков из твердых сплавов. Задачей изобретения является обеспечение возможности снятия значительного припуска, шлифования и полирования прутков из твердых сплавов с наименьшими энергетическими затратами. Поставленная задача достигается тем, что известное устройство для шлифования и полирования прутков, содержащее основание и шлифовальную головку, снабжено направляющими стойками с кареткой, платформой, соединенной с последней через резиновые или пружинные амортизаторы, пневмоцилиндром с установленным на конце его штока соосно ему вибратором, цанговыми патронами для захвата и вращения прутка, один из которых соединен с приводом вращения, а другой - с механизмом его подъема и натяжения прутка, и рычагом, при этом шлифовальная головка выполнена в виде вертикально установленной на платформе с возможностью возвратно-поступательного движения рабочей камеры из магнитного материала, установленного внутри нее и охваченного электромагнитом стакана из немагнитного материала, заполненного ферромагнитным абразивным порошком, и поршня из магнитного материала, расположенного в верхней части рабочей камеры соосно стакану и соединенного через упомянутый рычаг со штоком пневмоцилиндра. Кроме того, вибратор выполнен электромеханическим, пневматическим, магнитострикционным, электрострикционным. На чертеже показано предлагаемое устройство. Оно состоит из основания 1, направляющих стоек 2, консоли 3, каретки 4, платформы 5, амортизаторов 6, шлифовальной головки, состоящей из рабочей камеры 7, выполненной из магнитного материала, стакана 8, выполненного из немагнитного материала, электромагнита 9, охватывающего стакан, поршня 10, выполненного из магнитного материала, откидной крышки 11 из магнитного материала, войлочного уплотнения 12, рычага 13, соединенного шарнирно с поршнем 10 и со штоком 14 пневмоцилиндра 15, на котором на одной оси с пневмоцилиндром установлен вибратор (электромеханический, пневматический, электромагнитный, магнитострикционный, электрострикционный) - 16. Захват концов прутка осуществляется цанговыми патронами, один из которых - 17 соединен с выдвижным штоком 18 механизма 19 захвата, перемещения патрона 17 по вертикали в зависимости от длины прутка, а другой - 20 соединен с выходным (скоростным) валом редуктора 21, приводимого во вращение электродвигателем 22. Для перемещения каретки 4 с платформой 5 и шлифовальной головкой предусмотрена цепная передача 23 и реверсивный привод, состоящий из редуктора 24 и электродвигателя 25. Для обеспечения реверсивного движения цепь 23 имеет крепление 26, установленное на каретке. Для ограничения движения каретки 4 вверх и вниз с учетом длины прутка на направляющих стойках 2 предусмотрены передвижные втулки 27 с конечными выключателями 28. Устройство работает следующим образом. Пруток 29 вставляется своими концами через рабочую камеру 7 в цанговые патроны 17 и 20 и натягивается (в струну) при помощи механизма захвата 19. Крайние положения каретки 4 устанавливаются при помощи подвижных втулок 27 и конечных выключателей 28. Включается привод вращения 21, 22 прутка, электромагнит 9, пневмоцилиндр 15, вибратор 16 и привод каретки 4 (поз.24, 25). Двигаясь вверх, каретка выступом 30 воздействует на конечный выключатель 28, который подает сигнал на реверс в электрическую схему привода цепной передачи 23, после чего каретка двигается вниз до момента воздействия выступа 31 на конечный выключатель 28, который подает сигнал на реверс и каретка 4 вновь движется вверх и т.д., пока пруток не будет очищен абразивным порошком 32, находящимся под давлением в стакане 8. Совместное воздействие на поверхность прутка механического давления, вибрации и магнитного поля способствует интенсивному съему металла с поверхности прутка и получению качественной поверхности. Источники информации 1. А.С. 422494 СССР, Бюл. 13, 05.04.74. 2. А.С. 1261725 СССР, Бюл. 37, 07.10.86. 3. А.С. 318466 СССР, Бюл. 3, 24.01.1972.Формула изобретения
1. Устройство для шлифования и полирования прутков, содержащее основание и шлифовальную головку, отличающееся тем, что оно снабжено направляющими стойками с кареткой, платформой, соединенной с последней через резиновые или пружинные амортизаторы, пневмоцилиндром с установленным на конце его штока соосно ему вибратором, цанговыми патронами для захвата и вращения прутка, один из которых соединен с приводом вращения, а другой - с механизмом его подъема и натяжения прутка, и рычагом, при этом шлифовальная головка выполнена в виде вертикально установленной на платформе с возможностью возвратно-поступательного движения рабочей камеры из магнитного материала, установленного внутри нее и охваченного электромагнитом стакана из немагнитного материала, заполненного ферромагнитным абразивным порошком, и поршня из магнитного материала, расположенного в верхней части рабочей камеры соосно стакану и соединенного через упомянутый рычаг со штоком пневмоцилиндра.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вибратор выполнен электромеханическим, пневматическим, магнитострикционным, электрострикционным.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Устройство для магнитно-абразивной обработки // 2098258
Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлообработке, и может быть использовано для магнитно-абразивной обработки деталей, имеющих цилиндрические, плоские и другие поверхности
Устройство для обработки витков червяка // 1834790
Устройство для магнитно-абразивной обработки // 1830341
Устройство для магнитно-абразивной обработки // 1816665
Способ магнитно-абразивной обработки // 1816664
Способ магнитно-абразивной обработки // 1815186
Устройство для магнитно-абразивной обработки // 1815185
Способ магнитно-абразивной обработки деталей // 1815184
Устройство для магнитно-абразивной обработки // 1813612
Устройство для магнитно-абразивной обработки // 2220836
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для полирования поверхностей штампов, инструментов, оптических стекол и других фасонных поверхностей с прямолинейной или криволинейной образующей
Способ шлифования пера лопатки газовой турбины инструментом на гибкой связке в магнитном поле // 2266188
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для формообразования пространственно-сложных поверхностей деталей, в частности рабочей части лопатки газовой, паровой или гидротурбины
Устройство для магнитно-абразивной обработки // 2314185
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для магнитно-абразивной обработки деталей, имеющих цилиндрические, плоские, сферические и др
Установка для магнитно-абразивной очистки и/или обработки поверхностей изделий сложной формы // 2336985
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при очистке и/или отделочной обработке сложных поверхностей изделий
Изобретение относится к различным областям промышленности, преимущественно ракетно-космической и авиационной, и может быть использовано при магнитно-абразивной обработке металлических волноводов сложной формы и любой длины. На кронштейнах закрепляют волновод, на котором устанавливают кольцевой рабочий орган с постоянными магнитами, равноотстоящими от его наружной поверхности и полностью ее охватывающими. Заправляют волновод изнутри абразивом или металлическими шариками, помещенными в жидкость или без нее. Перемещают снаружи вдоль волновода рабочий орган с постоянными магнитами. Используют многокоординатную пространственную систему с электроприводами-позиционерами для перемещения рабочего органа вдоль волновода, приводы поворота и вращения рабочего органа и систему управления перемещением, поворотом и вращением рабочего органа. В результате повышаются качество и производительность обработки внутренней поверхности волноводов сложной формы и любой необходимой длины. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при магнитно-абразивной обработке сложнопрофильных инструментов, в частности метчиков. Осуществляют магнитно-абразивное полирование метчика, включающее обработку заборной, калибрующей и ведущей рабочих частей метчика при его прямом и обратном вращении в магнитно-абразивной массе. Используют установленные перпендикулярно оси метчика круговые насадки с форсунками, через которые в зону обработки каждой рабочей части метчика направляют под регулируемым давлением воздушные потоки в противоположных друг другу направлениях для удержания магнитно-абразивной массы в границах обрабатываемой части метчика. 2 ил.
Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при производстве оптических компонентов для обработки и заострения краев, кромок, граней, фасок, а также для изготовления элементов точной механики, метрологических поверочных пластин, щупов и калибров. Магнитореологическое полирование включает позиционирование оптического элемента с образованием рабочего зазора между его торцовой поверхностью и движущейся несущей поверхностью, предварительное формование магнитореологической жидкости (МРЖ) с использованием формующего элемента, подвод ее к движущейся несущей поверхности, формирование рабочей зоны путем приложения магнитного поля в зоне рабочего зазора и съем части материала с обрабатываемой торцовой поверхности оптического элемента. Формующий элемент подводят к движущейся несущей поверхности с образованием между ними щелевого зазора. Предварительное формование МРЖ осуществляют путем ее пропускания через щелевой зазор после подвода МРЖ к движущейся несущей поверхности и до ее подачи в рабочий зазор между торцовой поверхностью оптического элемента и движущейся несущей поверхностью. В результате уменьшается нежелательное воздействие МРЖ на необрабатываемые поверхности детали. 1 ил.
Устройство для магнитно-абразивной обработки // 2599765
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для магнитно-абразивной обработки. Устройство содержит магнитные системы с индукторами, расположенные друг против друга с возможностью перемещения вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат и поворота на угол 360° вокруг каждой из этих осей, собранные из чередующихся постоянных магнитов и магнитопроводов и закрепленные на валах электродвигателей. Каждая из магнитных систем снабжена внешней и внутренней ограничительными чашками, выполненными с возможностью свободного вращения относительно оси вала электродвигателя и выступания их боковых сторон над рабочей поверхностью индуктора на величину, равную рабочему зазору между рабочей поверхностью индуктора и поверхностью обрабатываемой детали. В результате повышается качество обработки поверхности детали. 7 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при магнитно-абразивном полировании рабочих участков метчика. Осуществляют поэтапную обработку заборного, калибрующего и ведущего рабочих участков метчика при его прямом и обратном вращениях в магнитно-абразивной массе. На первом этапе выполняют обработку всех рабочих участков метчика в течение времени, необходимого для формирования наименьших значений микрогеометрических параметров на одном из трех рабочих участков. На втором этапе выполняют доводку одного из двух оставшихся рабочих участков до формирования требуемых значений или пределов микрогеометрических параметров участка. Причем время обработки устанавливают исходя из наименьших значений микрогеометрических параметров одного из двух рабочих участков метчика. На третьем этапе выполняют доводку оставшегося рабочего участка до требуемых значений или пределов микрогеометрических параметров в течение времени, необходимого для окончательного формирования микрогеометрии данного участка. В результате исключаются резкие перепады значений микрогеометрических параметров в переходных зонах, повышается стойкость метчиков и улучшается качество и точность нарезаемой резьбы. 6 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при чистовой обработке поверхности изделий сложной формы ферро-абразивным порошком в магнитном поле. Изделие сложной формы помещено в рабочую зону, образованную однополярными наружными полюсами магнитопровода магнитной системы и противоположным по полярности внутренним полюсом. Наружные однополярные полюса соединены между собой полюсным наконечником с цилиндрическим отверстием в центре наконечника с образованием рабочей зоны в виде кольцевого канала. В центре магнитной системы размещена обмотка электромагнита. В результате повышается производительность работы установки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
