Способ теплоизоляции трубопровода

 

Изобретение относится к тепловой защите и может применяться в различных отраслях народного хозяйства для энергоресурсосбережения, преимущественно для трубопроводов подачи пара и горячей воды потребителям, а также в строительстве. Техническим результатом изобретения является снижение тепловых потерь, увеличение термического сопротивления изоляции, ослабление лучистого теплообмена и исключение свободной конвекции, простота осуществления, возможность использования при ремонте существующих теплотрасс, улучшение экологии работ. Это решается за счет способа теплоизоляции трубопровода путем ослабления лучистого теплообмена и исключения конвекции между трубопроводом и окружающей средой с помощью размещенных между трубопроводом и защитной оболочкой замкнутых воздушных полостей, образованных между установленными на трубопроводе опорными кольцами и прикрепленными к ним один над другим с зазором экранами из отражающего теплопроводного материала, при этом зазор δ между экранами из отражающего теплопроводного материала определяют в зависимости от предварительно рассчитанного числа Рэлея Ra_*, находящегося в пределах Ra_*<10, а в качестве защитной оболочки используют стальную трубу, внутренняя поверхность которой покрыта теплоотражающим составом, например алюминиевой пудрой, а наружная - нетеплопроводным материалом, например пенополиуретаном. 1 ил., 2 табл.

Способ теплоизоляции трубопроводов относится к тепловой защите и может применяться в различных отраслях народного хозяйства для энергоресурсосбережения, преимущественно для трубопроводов подачи пара и горячей воды потребителям, а также в строительстве.

Протяженность трубопроводного транспорта ограничивается гидравлическими и тепловыми потерями, величина которых сказывается на снижении эффективности централизованного теплоснабжения, удорожании выработки тепловой энергии, и может привести к потере качества теплоносителя, не позволяющей его дальнейшее использование в технологическом процессе.

Для горячей воды решающим фактором в потере качества является рост гидравлических потерь, для пара, наоборот, в силу его малой плотности рост тепловых потерь опережает нарастание гидравлических потерь. Тепловые потери, снижая температуру пара, изменяют его состояние - из перегретого он переходит в насыщенное, из сухого насыщенного - в смесь пара и воды.

По этой причине, а также ввиду безудержного роста цен на топливо задача снижения тепловых потерь приобретает главное значение в теплоснабжении.

Единственным способом снижения тепловых потерь является увеличение термического сопротивление изоляции. Термическое сопротивление изоляционных изделий создается теплопроводностью используемого материала и толщиной изоляционного слоя. Предельная толщина регламентируется "Инструкцией по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий" СН 542-81.

Известен "Способ установки тепловой изоляции на трубопровод" по А.С. 1606798 F 16 L 59/05 от 16.03.88, заключающийся в размещении на трубопроводе жестких теплоизоляционных панелей в виде сегментов, металлопокрытий, скрепления последнего крепежными элементами и подкладывании под них дискретно по окружности трубопровода упругих элементов.

По патенту РФ 2095679 известны также "Теплогидроизоляционный элемент и способ теплогидроизоляции металлических трубопроводов" F 16 L 59/00 от 01.06.95, при котором на трубу укладывают слой изоляционного материала в виде цилиндров и полуцилиндров, имеющих покрытие на внутренней цилиндрической поверхности, теплоотражающее зеркальное покрытие для получения различных значений коэффициентов теплопроводности.

Наиболее близким по технической сущности является SU 1427145 A1, кл. F 16 L 59/06, 30.09.1988, в котором раскрыт способ теплоизоляции трубопровода, при котором формируют замкнутые воздушные полости. Для этого на трубопровод устанавливают опорные кольца, затем между опорными кольцами размещают оболочки из отражающего теплопроводного материала (лучеотражательные экраны) один над другим.

Задачей предлагаемого технического решения является снижение тепловых потерь, увеличение термического сопротивления изоляции, ослабление лучистого теплообмена и исключение свободной конвекции, простота осуществления, возможность использования при ремонте существующих теплотрасс, улучшение экологии работ.

Поставленная задача решается за счет способа теплоизоляции трубопровода путем ослабления лучистого теплообмена и исключения конвекции между трубопроводом и окружающей средой с помощью размещенных между трубопроводом и защитной оболочкой замкнутых воздушных полостей, образованных между установленными на трубопроводе опорными кольцами и прикрепленными к ним один над другим с зазором экранами из отражающего теплопроводного материала, при этом зазор δ между экранами из отражающего теплопроводного материала определяют в зависимости от предварительно рассчитанного числа Рэлея Ra_*, находящегося в пределах Ra_*<10, а в качестве защитной оболочки используют стальную трубу, внутренняя поверхность которой покрыта теплоотражающим составом, например алюминиевой пудрой, а наружная - нетеплопроводным материалом, например пенополиуретаном.

Предлагаемый способ теплоизоляции трубопроводов построен на принципе использования свойств воздуха, заключенного в создаваемые экранными оболочками и торцевыми асбестовыми уплотнениями замкнутые воздушные полости.

В замкнутых воздушных полостях расчетной толщины многослойной воздушной изоляции воздух пребывает в неподвижном состоянии, что позволяет использовать его низкую теплопроводность для формирования кондуктивного теплового потока. Свободная конвекция в полостях такой толщины не присутствует. Лучистый теплообмен ослабляется экранами, расположенными друг над другом из материала с повышенной отражающей способностью.

Использование физических свойств неподвижного воздуха как изолятора позволяет повысить термическое сопротивление изоляционной конструкции в два раза в сравнении с типовыми изделиями.

Повышенное термическое сопротивление новой изоляции может быть востребовано при решении следующих инженерных задач: расширении границ поставки пара без снижения его качества, что в определенных случаях может оказаться решающим доводом в вопросах целесообразности строительства новых источников теплоснабжения: снижении тепловых потерь при транспорте пара по существующим сетям. Применение новой изоляции позволяет снизить тепловые потери в два раза в сравнении с типовыми конструкциями, и в четыре раза - в сравнении с нормативными потерями: поддержанием на всем протяжении транспорта гомогенности (однородного состава) паровой среды, что необходимо для точного измерения расхода пара.

При транспорте горячей воды новую изоляцию, изготовленную предложенным способом, можно использовать как для снижения тепловых потерь, так и для снижения материальных затрат (при сохранении нормативных потерь).

К преимуществам предлагаемого способа теплоизоляции трубопровода следует отнести: экологичность изделий и облегчение труда изолировщиков ввиду отсутствия сыпучей и раздражающей кожу минеральной ваты; нейтральность изоляции по отношению к металлу трубы даже в случае ее повреждения; при намокании минеральной ваты, что случается особенно часто в подземных сетях, образуется кислотная среда с рН<7,0, приводящая к разрушению металла труб; при нашем способе даже при затоплении лотков труба находится в гарантированном сухом состоянии; повышенная устойчивость создаваемой предложенным способом теплоизоляции против электромагнитной коррозии, вызванной блуждающими токами ввиду наличия экранов и отсутствия контактов их с трубой; применение диэлектриков (резиновых прокладок) под опоры конструкции и во фланцевых разъемах увеличивает независимость конструкции от блуждающих токов.

Совокупность предложенных существенных признаков нова и позволяет снизить тепловые потери, увеличить термическое сопротивление изоляции, ослабить лучистый теплообмен и исключить свободную конвекцию, упростить осуществление работ, использовать при ремонте существующих теплотрасс.

На чертеже изображен изолированный по заявляемому способу трубопровод, где 1 - трубопровод пара или горячей воды, 2 - асбестовые уплотнения, 3 - замкнутые воздушные полости, 4 - опорное кольцо из асбоцемента, 5 - защитная оболочка из двух полуцилиндров из пенобетона, 6 - крепежные кольца из вязальной проволоки, 7 - экраны из жесткой фольги или полированного алюминия, 8 - резиновые уплотнительные манжеты, 9 - бандаж.

Способ теплоизоляции трубопровода путем ослабления лучистого теплообмена и исключения конвекции между трубопроводом и окружающей средой осуществляется в следующей последовательности. После нанесения антикоррозионного покрытия на трубопровод пара или горячей воды 1 накладывают теплоотражающий теплопроводный материал 6, например алюминиевую фольгу, для уменьшения коэффициента излучения; на нее в месте установки опорного кольца 4 укладывают асбестовое уплотнение 2. На уплотнение 2 накладывают опорное кольцо 4 из асбоцемента. Между опорными кольцами 4 размещают для ослабления лучистого теплообмена один над другим с рассчитанным по нижеуказанной формуле воздушным зазором экраны 7 из отражающего теплопроводного материала, например из жесткой фольги или полированного алюминия. Толщина зазора для исключения конвекционного теплообмена выбирается в зависимости от величины числа Рэлея, определяющего в свою очередь коэффициент конвекции. При числе Рэлея<10 коэффициент конвекции равен 1,0, т.е. конвективный теплообмен отсутствует. Между опорными кольцами 4 и экранами 7 образуются замкнутые воздушные полости, в которых отсутствует конвективный теплообмен. Каждый экран 7 прикрепляют к опорному кольцу 4 и закрепляют крепежными кольцами 6 из вязальной проволоки. На опорные кольца 4 укладывают полуцилиндры защитной оболочки 5 и стягивают бандажом 9. В местах стыковки полуцилиндров 5 размещают резиновые уплотнительные манжеты 8 для исключения конвекции воздуха.

Термическое сопротивление теплоизоляционных конструкций создается теплопроводностью используемого для изоляции материала и толщиной изоляционного слоя. Теплопроводность минеральной ваты (основного материала, применяемого при изоляции паропроводов), определенная по формуле λ = λ₀+β•t_ср, лежит в пределах 0,064-0,079 Вт/м^oС для средних температур теплоносителя 150-250^oС.

Максимально достижимые величины термических сопротивлений изоляции из минеральной ваты приведены в таблице. Там же показаны сопротивления новой, созданной предлагаемым способом к внедрению многослойной воздушной изоляции. Толщина изоляции принята одинаковой для обеих изоляций. Расчеты проведены для одиночного паропровода при надземной прокладке с температурой пара 150-250^oС.

В случае использования многослойной воздушной изоляции в границах действующих нормативных тепловых потерь применение ее становится рациональным как для пара, так и для горячей воды: достигается существенная экономия материальных затрат, так как конструкция самой изоляции значительно упрощается - уменьшается количество экранов до 1-3 шт.

По данным исследований для прослоек различной формы коэффициент конвекции находится в следующей зависимости от числа Рэлея: Ra_*<10•ε_k ≈ 1,0; где δ - толщина прослойки; - отношение длины пути конвективного тока к его проекции на вертикальную ось.

Для горизонтальных цилиндрических слоев I = (n•R₁+δ):(Д-δ); где R₁ - радиус внутренней стенки; Д - внешний диаметр полости.

n₁=3: n₂=0 Учитывая, что n₂=0, .

Для вертикальных цилиндрических слоев =1, а значит Ra_*=Ra.

Результаты расчетов сведены в таблицы 1 и 2.

Формула изобретения

Способ теплоизоляции трубопровода путем ослабления лучистого теплообмена и исключения конвекции между трубопроводом и окружающей средой с помощью размещенных между трубопроводом и защитной оболочкой замкнутых воздушных полостей, образованных между установленными на трубопроводе опорными кольцами и прикрепленными к ним один над другим с зазором экранами из отражающего теплопроводного материала, отличающийся тем, что зазор δ между экранами из отражающего теплопроводного материала определяют в зависимости от предварительно рассчитанного числа Рэлея Rа_*, находящегося в пределах Ra_*<10, а в качестве защитной оболочки используют стальную трубу, внутренняя поверхность которой покрыта теплоотражающим составом, например, алюминиевой пудрой, а наружная - нетеплопроводным материалом, например пенополиуретаном.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3