Устройство для измельчения пищевых продуктов

 

Изобретение относится к бытовой кухонной технике, в частности к устройствам, предназначенным для механизации ручного труда при измельчении пищевых продуктов. Цель изобретения - обеспечение ориентированной подачи и измельчения овощей с листовой структурой в устройстве. Устройство для измельчения пищевых продуктов, преимущественно овощей, содержит корпус, выполненный в корпусе загрузочный проем бункера, размещенный в корпусе иэмельчитель с режущей кромкой, элементы для соединения измельчителя и корпуса с приводом и толкатель с опорной поверхностью для подачи продуктов в загрузочный проем бункера. Новым в устройстве является образование в опорной поверхности толкателя камеры для ориентированной закладки продуктов. Камера снабжена выступающими стержнями для ориентированного насаживания продуктов и поршнем с кнопкой управления для вытеснения продуктов из камеры. Предложенное решение позволяет при измельчении, например качанной капусты, получать на выходе преимущественно однородные поперечные срезы листьев одинаковой ширины. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области бытовой техники, к устройствам для механизации ручного труда при обработке пищевых продуктов.

Известно устройство для измельчения пищевых продуктов (см. патент РФ 2054278 от 29.09.92).

В полом корпусе устройства с элементами для его соединения с корпусом привода образован загрузочный проем бункера. Бункер снабжен толкателем с опорной поверхностью. В полости корпуса установлен измельчитель с по меньшей мере одной режущей кромкой с элементами для его соединения с приводом вращения.

Продукты закладываются в загрузочный проем бункера и опорной поверхностью толкателя подаются и прижимаются к измельчителю.

При вращении измельчителя его режущая кромка отрезает от продукта дольки в направлении вращения.

Размер отрезаемой дольки определяется гомеопатическими параметрами режущей кромки измельчителя.

В известном устройстве при измельчении овощей с листовой структурой строения (качанная капуста, салат, лук репчатый и т.п.) степень однородности измельчения зависит от ориентации листовой структуры относительно направления движения режущей кромки измельчителя.

При этом измельчение, например, качанной капусты происходит следующим образом.

Предварительно качан капусты разрезается на части, соразмерные загрузочному проему бункера, исходя из расчета: - сориентировать эти части при закладке в бункер боковой поверхностью листьев перпендикулярно ходу режущей кромки измельчителя; - сохранить заданную ориентацию частей в стенках бункера в процессе подачи до полного измельчения.

Последнее условие обеспечивается степенью соразмерности отрезаемых от кочана частей загрузочному проему бункера.

Измельчение капусты с соблюдением указанных условий, дает на выходе преимущественно однородные поперечные срезы листьев одинаковой ширины, что придает должную эстетичность внешнему виду приготавливаемых блюд.

Однако сохранить заданную ориентацию частей капусты до конца подачи невозможно, поскольку по мере измельчения части капусты теряют опору в стенках бункера и рассыпаются под воздействием измельчителя с потерей ориентации.

Кроме того, при резке кочана на части, соразмерные загрузочному проему бункера, их получение не может быть обеспечено полностью.

Отрезанные от кочана части представляют собой пакеты сложившихся листьев, лишенных своего естественного крепления к стволу и в зависимости от состояния и сорта капусты могут в той или иной степени распадаться на более мелкие пакеты или отдельные части листьев, сориентировать которые в стенках бункера практически невозможно.

Неориентированное измельчение этих частей ведет к образованию на выходе неоднородной массы из беспорядочно нарезанных, частично порванных и замятых листьев.

Таким образом, в известном устройстве ориентированное измельчение капусты с выходом однородных поперечных срезов листьев одинаковой ширины не может быть обеспечено полностью.

Аналогично, в известном устройстве не может быть обеспечено полностью ориентированное измельчение репчатого лука с выходом однородных поперечных срезов листьев в виде колец одинаковой толщины, поскольку помещенные в загрузочный проем бункера луковицы могут менять свое положение при контакте с вращающимся измельчителем.

Задачей изобретения является обеспечение ориентированной подачи и измельчения овощей с листовой структурой в устройстве.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для измельчения пищевых продуктов, преимущественно овощей, содержащем корпус с размещенным в нем измельчителем, имеющим, по меньшей мере, одну режущую кромку, выполненный в корпусе загрузочный проем бункера, элементы для соединения корпуса и измельчителя с приводом и толкатель с опорной поверхностью для подачи продуктов в загрузочный проем, согласно изобретению в опорной поверхности толкателя выполнен дополнительный проем с отбортовкой и дном с образованием камеры ориентированной закладки продуктов.

Для вытеснения продуктов из камеры последняя снабжена поршнем с дополнительной опорной поверхностью.

Для управления поршнем в толкателе и дне камеры выполнено сквозное отверстие, поршень выполнен со штоком с размещением штока в сквозном отверстии, а шток снабжен кнопкой управления.

При воздействии оператора на кнопку управления поршень имеет возможность продольного перемещения в камере в пределах, ограниченных изменением ее объема от максимального до нулевого.

Нулевой объем камеры соответствует полному вытеснению продуктов из камеры.

Дно камеры снабжено по меньшей мере одним продольно выступающим из него стержнем для ориентированного насаживания продукта.

Насаженный на стержень продукт удерживается им от выпадения из камеры при его совместном с толкателем переносе в загрузочный проем бункера устройства.

В поршне выполнено по меньшей мере одно отверстие с размещением в нем упомянутого стержня, что позволяет поршню при продольном перемещении снизывать продукт со стержня с сохранением ориентации продукта до полного его измельчения.

При измельчении, например, качанной капусты, если отрезанные от кочана части более или менее соразмерны дополнительному проему (т.е. горловине камеры), то они могут быть зафиксированы в камере, или ее горловине, насаживанием на стержень с расположением боковой поверхности листьев, близким к продольному.

Фиксация частей кочана, несколько превышающих размерами ширину камеры, может быть осуществлена с незначительной деформацией углов, ребер или изгибом пакета листьев, не влияющими на качество измельчения.

Продолговатые части кочана могут выступать из камеры на величину, соразмерную с глубиной загрузочного проема бункера устройства.

В этой ситуации предложенное решение управления поршнем позволяет при завершении измельчения выступающей из камеры части продукта, не прерывая подачи, той же рукой оператора, нажатием кнопки управления, вытеснять оставшуюся часть продукта из камеры до достижения ее нулевого объема.

Ориентированная фиксация мелких частей и отдельных листьев капусты обеспечивается путем набора из них пакета, соразмерного ширине камеры с последующей установкой пакета в камере враспор.

При этом упомянутый стержень размещается меж листьев пакета и препятствует изменению продольного положения листьев в камере практически до полного измельчения пакета.

В прототипе для измельчения заложенного враспор в стенках бункера аналогично набранного пакета его необходимо продвигать толкателем через весь бункер с преодолением усилия распора.

В процессе подачи контактирующие со стенками бункера листья могут отделяться от пакета, попадать в эксплуатационный зазор между бункером и толкателем и заклинивать толкатель в стенках бункера.

В предложенном решении сопряжение поршня с камерой может быть выполнено с минимальным зазором, что полностью исключает заклинивание поршня в камере.

Фиксация рулонов из отдельных листьев капусты (салата и т.п.) производится набором диаметра рулона соразмерно ширине камеры.

Выступающий из камеры рулон листьев не теряет устойчивости при подаче, поскольку будучи ограничен камерой по диаметру, он не застревает в стенках бункера и, следовательно, не нуждается в больших усилиях подачи.

Ориентированная фиксация репчатого лука осуществляется непосредственно насаживанием луковицы на выступающий из дна камеры стержень.

В предложенном решении нулевой объем камеры достигается совмещением дополнительной опорной поверхности поршня с опорной поверхностью толкателя.

В этом положении поршня оператор, придерживая кнопку управления, может использовать толкатель по его прежнему назначению в прототипе устройства.

Перемещение поршня за опорную поверхность толкателя нецелесообразно, с другой стороны, необходимо ограничить его перемещение положением, соответствующим максимальному объему камеры.

Это достигается тем, что толкатель и дно камеры выполнены с упорными поверхностями, поршень выполнен по меньшей мере с одним ребром, с его упором в упорную поверхность дна камеры в положении поршня, соответствующем максимальному объему камеры, а кнопка управления выполнена с упорной поверхностью с ее упором в упорную поверхность толкателя в положении поршня, соответствующем нулевому объему камеры.

Предложенное решение гарантирует простое и надежное ограничение осевого перемещения поршня в камере в установленных пределах.

Большинство овощей имеют округлую форму. Поэтому поверхность отбортовки выполнена круговой конусной, с неявновыраженным ее расширением в направлении дополнительного проема.

Расширение необходимо для облегчения выхода продукта из камеры под действием поршня.

Для увеличения площади контакта с продуктами округлой формы в дополнительной опорной поверхности поршня выполнена опорная выемка со сферической поверхностью.

Радиус сферической поверхности равен радиусу вписанной в поверхность отбортовки сферы, т.е. примерно равен радиусу наиболее крупного овоща, размещение которого возможно в камере.

Для повышения надежности фиксации продуктов количество стержней, выступающих из дна камеры, выбрано равным трем, с их симметричным расположением вокруг продольной оси камеры.

При этом для беспрепятственного удаления остатка продукта из опорной выемки поршня продольное выступание стержней ограничено их размещением до пересечения с поверхностью опорной выемки в положении поршня, соответствующем нулевому объему камеры.

При подаче продукта возможно его опережающее вытеснение из камеры до завершения полного измельчения.

В этой ситуации для снижения вероятности проскальзования продукта под опорными поверхностями опорная поверхность толкателя, поверхность опорной выемки и дополнительная опорная поверхность поршня выполнены с конусными выступами для удерживания продуктов.

Геометрические параметры выступов регламентированы продольным расположением их осей и размещением вершин выступов эквидистантно соответствующим поверхностям.

Т.о., в совокупности, предложенное решение позволяет использовать образованную в толкателе камеру как обойму для ориентированной закладки, удерживания и совместного с толкателем переноса продуктов в загрузочный проем бункера устройства, гарантирует удобство пользования и сохранение приданной продуктам ориентации при подаче и измельчении, позволяя получать на выходе преимущественно однородные поперечные срезы листьев одинаковой ширины.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство для измельчения пищевых продуктов, вид сбоку, продольный разрез; на фиг.2 - то же устройство, вид сверху; на фиг.3 - толкатель устройства, вид снизу; на фиг.4 - измельчитель устройства, поперечный разрез, сечение А-А на фиг.3.

Устройство для измельчения пищевых продуктов 1 состоит из корпуса 2 с элементами 3 для его соединения с корпусом привода.

Корпус 2 имеет загрузочный проем 4 бункера 5 с его стенками 6, в которых установлен толкатель 7 с рукояткой 6 и опорной поверхностью 9.

Эквидистантно опорной поверхности 9 в корпусе 2 расположен участок траектории 10 режущей кромки 11 измельчителя 12 с его элементами 13 для соединения с приводом вращения.

Измельчитель 12 имеет опорную полуось 14, установленную в шарнирной опоре 15, соединенной с корпусом 2 посредством крышки 16.

Крышка 16 имеет проем 17 для выхода измельченных продуктов.

В опорной поверхности 9 толкателя 7 выполнен дополнительный проем 18 с отбортовкой 19 и дном 20 с образованием камеры 21 для ориентированной закладки продуктов.

Дно 20 имеет вентиляционные вырезы 22 и ребра жесткости 23.

Камера 21 снабжена поршнем 24, имеющим дополнительную опорную поверхность 25.

В толкателе 7, в его рукоятке 8 и дне 20 камеры 21 выполнено сквозное отверстие 26 с размещенным в нем штоком 27 поршня 24.

Шток 27 снабжен кнопкой управления 28.

При воздействии оператора на кнопку управления 28 поршень 24 имеет возможность продольного перемещения в камере 21 в пределах 29 изменения его положения от положения 30, соответствующего максимальному объему камеры 21, до положения 31, соответствующего ее нулевому объему.

Дно 20 снабжено тремя продольно выступающими стержнями 32, симметрично расположенными вокруг продольной оси 33 камеры 21.

Стержни 32 размещены в отверстиях 34 поршня 24.

Дополнительная опорная поверхность 25 совмещена с опорной поверхностью 9 толкателя 7 в положении 31 поршня 24.

В дне 20 выполнена упорная поверхность 35 с ее упором в ребро 36 поршня 24 в его положении 30.

В толкателе 7, в его рукоятке 8, выполнена упорная поверхность 37 с ее упором в упорную поверхность 38 кнопки управления 28 в положении 31 поршня 24.

Отбортовка 19 выполнена с конусной поверхностью с ее расширением 39 в направлении дополнительного проема 18.

В дополнительной опорной поверхности 25 поршня 24 выполнена опорная выемка 40 со сферической поверхностью 41, имеющей радиус 42 вписанной в поверхность отбортовки 19 сферы.

Опорная поверхность 9 толкателя 7, поверхность 41 опорной выемки 40 и дополнительная опорная поверхность 25 поршня 24 выполнены с конусными выступами 42, с их вершинами 43, размещенными с эквидистантом 44 к поверхностям 9, 25, 41.

Работает устройство следующим образом.

Измельчитель 12 приводится во вращение приводом его хвостовика 13.

Толкатель 7 удерживается за рукоятку 8 в правой руке оператора, при этом левой рукой производят ориентированное насаживание продуктов на стержни 32.

Для центровки округлых продуктов удобно пользоваться выемкой 40 поршня 24, придерживаемого ладонью оператора за кнопку управления 28 в положении 31.

Продукт помещают в выемку 40 и насаживают на стержни 32 с отводом поршня 24 на необходимую глубину.

Ориентированное насаживание частей качанной капусты, пакетов и рулонов из листьев центровки не требует и проводится в положении 30 поршня 24 с установкой, при необходимости, враспор в камере 21.

Зафиксированные в камере 21 продукты, совместно с толкателем 7 переносят и опускают в загрузочный проем 4 бункера 5.

Подача выступающей из камеры 21 части продукта (при ее наличии) производится воздействием оператора на рукоятку 8 толкателя 7, либо под собственным весом толкателя 7.

По завершении измельчения выступающей части продукта, не прерывая подачи, той же рукой, воздействуя на кнопку управления 28, вытесняют продукт из камеры 21 окончательно, до остановки поршня 24 в положении 31.

Вращением режущей кромки 11 измельчителя 12 от ориентированно подаваемого в загрузочный проем 4 продукта, например качанной капусты, отрезаются однородные поперечные срезы листьев одинаковой ширины (или колец одинаковой толщины при измельчении репчатого лука).

Придерживая кнопку управления 28 в положении 31 поршня 24, толкатель 7 можно использовать по его прежнему назначению в прототипе.

При полном вытеснении продукта из камеры 21 до завершения его измельчения продукт придерживается от проскальзывания вершинами 43 выступов 42 поверхностей 9, 25, 41.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения пищевых продуктов, преимущественно, овощей, содержащее корпус с размещенным в нем измельчителем, имеющим, по меньшей мере, одну режущую кромку, выполненный в корпусе загрузочный проем бункера, элементы для соединения корпуса и измельчителя с приводом и толкатель с опорной поверхностью для подачи продуктов в загрузочный проем, отличающееся тем, что в опорной поверхности толкателя выполнен дополнительный проем с отбортовкой и дном с образованием камеры ориентированной закладки продуктов, снабженной поршнем с дополнительной опорной поверхностью, при этом в толкателе и дне камеры выполнено сквозное отверстие, поршень выполнен с кнопкой управления и со штоком, размещенным в сквозном отверстии с возможностью продольного перемещения в камере в пределах изменения ее объема от максимального до нулевого при воздействии оператора на кнопку управления, а дно камеры снабжено, по меньшей мере, одним продольно выступающим из него стержнем для насаживания продукта, размещенным в отверстии, выполненном в поршне, дополнительная опорная поверхность которого выполнена совместимой с опорной поверхностью толкателя в положении поршня, соответствующем нулевому объему камеры.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толкатель и дно камеры выполнены с упорными поверхностями, поршень выполнен, по меньшей мере, с одним ребром для упора в упорную поверхность дна камеры в положении поршня, соответствующем максимальному объему камеры, а кнопка управления выполнена с упорной поверхностью для упора в упорную поверхность толкателя в положении поршня, соответствующем нулевому объему камеры.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отбортовка дополнительного проема имеет круговую конусную поверхность с расширением в направлении дополнительного проема, в дополнительной опорной поверхности поршня выполнена опорная выемка со сферической поверхностью радиуса, вписанной в поверхность отбортовки сферы, а стержни дна камеры в количестве трех симметрично расположены вокруг продольной оси камеры и выступают из дна камеры до пересечения с поверхностью опорной выемки в положении поршня, соответствующем нулевому объему камеры.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что опорная поверхность толкателя, поверхность опорной выемки и дополнительная опорная поверхность поршня выполнены с конусными выступами, оси которых расположены параллельно продольной оси камеры, а вершины - эквидистантно соответствующим упомянутым поверхностям.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4