Способ формования бруска моющего средства, устройство для формования брусков моющего средства (варианты), брусок моющего средства, способ ввода добавки в состав моющего средства

 

Изобретение относится к способам и устройствам для формования брусков моющего средства. Способ формования бруска моющего средства включает приложение давления к составу моющего средства для подачи состава моющего средства в закрытую форму. Состав моющего средства подается в закрытую форму в полутвердом состоянии при температуре ниже 70^oС и давлении в точке входа в форму больше 202,7 кПа. Устройства для формования брусков моющего средства позволяют получить бруски моющего средства в соответствии с настоящим способом. Изобретение позволяет получить бруски моющего средства хорошего качества. 5 с. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил., 8 табл.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Формула изобретения

1. Способ формования бруска моющего средства, включающий приложение давления к составу моющего средства для подачи состава моющего средства в закрытую форму, отличающийся тем, что состав моющего средства, по меньшей мере, частично структурирован, когда он поступает в форму, давление в точке входа в форму составляет более чем 202,7 кПа (29,4 фунтов на квадратный дюйм), по меньшей мере, часть времени, в течение которого состав моющего средства подается в форму, и состав моющего средства при поступлении в форму имеет температуру ниже 70°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав моющего средства, входящий в форму, охлаждается из жидкой кристаллической фазы и/или проходя через нее.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что состав моющего средства при поступлении в форму находится, по существу, в полутвердой форме.

4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что состав моющего средства имеет температуру 40-70°С, когда он вводится в форму.

5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что состав моющего средства нагревается в процессе подачи в форму или перед ней.

6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что состав моющего средства охлаждается в процессе подачи в форму или перед ней.

7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что состав моющего средства смешивается с компонентами, такими, как полезный агент, перед вводом в форму.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что смешивание выполняется в винтовом экструдере.

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что давление на состав моющего средства продолжает прикладываться в течение некоторого периода после заполнения формы.

10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что форма нагревается перед тем, как состав моющего средства вводится в форму.

11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что из формы откачивается воздух перед тем, как состав моющего средства вводится в форму.

12. Устройство для формования брусков моющего средства, содержащее a) по существу закрытую форму для приема состава моющего средства; b) резервуар для подачи состава моющего средства в форму и c) средство для подачи состава моющего средства в указанную форму, причем указанное средство способно подавать состав моющего средства при давлении в точке ввода в форму, которое превышает 202,7 кПа (29,4 фунтов на квадратный дюйм).

13. Устройство по п.12, приспособленное для выполнения непрерывного процесса при наличии множества форм, циркулирующих через станцию наполнения, где состав моющего средства подается под давлением в каждую из форм, при этом состав моющего средства в каждой форме последовательно проходит через этап охлаждения и выемки из формы перед тем, как формы вновь подаются в цикл заполнения.

14. Устройство для формования брусков моющего средства, содержащее устройство для приложения давления на состав моющего средства для подачи состава моющего средства в, по существу, закрытую форму и, по существу, отдельное устройство, приспособленное для подачи состава моющего средства в устройство для приложения давления.

15. Устройство по п.14, характеризующееся тем, что устройство подачи содержит винтовое подающее устройство.

16. Устройство по п.15, характеризующееся тем, что винтовое подающее устройство содержит два параллельных винта, которые имеют взаимосцепленные лопасти.

17. Устройство по любому из пп.12-16, которое дополнительно содержит средство регулировки температуры состава моющего средства.

18. Устройство по любому из пп.14-17, в котором устройство для подачи состава моющего средства дополнительно содержит средство для смешивания состава моющего средства с полезным агентом или другими добавками.

19. Устройство по любому из пп.12-18, в котором состав моющего средства подается из устройства для приложения давления на состав моющего средства в сопло, длина которого представляет собой существенную часть длины внутреннего объема формы, при этом сопло и форма способны передвигаться по отношению друг к другу по мере ввода состава моющего средства в форму.

20. Устройство по п.19, характеризующееся тем, что сопло выполнено с канавками.

21. Брусок моющего средства, получаемый с использованием способа по любому из пп.1-11.

22. Брусок моющего средства по п.21, содержащий состав моющего средства и компоненты, не смешиваемые с составом моющего средства, в котором эти несмешиваемые компоненты присутствуют в виде несферических доменов.

23. Способ ввода добавки или полезного агента в состав моющего средства, включающий добавление добавки или полезного агента в состав моющего средства, который, по меньшей мере, частично структурирован, и приложение давления на состав моющего средства, содержащего добавку или полезный агент, для того, чтобы подать его в, по существу, закрытую форму.

Приоритет по пунктам и признакам:

16.05.1997 по пп.3-11, 14-19, 21, п.1 в части признаков ″закрытая форма″, ″по меньшей мере часть времени, в течение которого состав моющего средства подается в форму", п.12 в части признака ″закрытая форма″, п.22 в части признака ″несферические домены″;

04.05.1998 по пп.2, 20, 23, п.1 в части признаков ″давление 202, 7 кПа (29,4 ф/дюйм²)", ″состав моющего средства при поступлении в форму имеет температуру ниже 70°С″, п.12 в части признака ″давление 202, 7 кПа (29,4 ф/дюйм²)".

19.12.1997 по п.13.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53, Рисунок 54, Рисунок 55, Рисунок 56, Рисунок 57, Рисунок 58, Рисунок 59, Рисунок 60, Рисунок 61, Рисунок 62, Рисунок 63, Рисунок 64, Рисунок 65, Рисунок 66, Рисунок 67, Рисунок 68, Рисунок 69, Рисунок 70, Рисунок 71, Рисунок 72, Рисунок 73, Рисунок 74, Рисунок 75, Рисунок 76, Рисунок 77, Рисунок 78, Рисунок 79, Рисунок 80, Рисунок 81, Рисунок 82, Рисунок 83, Рисунок 84, Рисунок 85, Рисунок 86, Рисунок 87, Рисунок 88, Рисунок 89, Рисунок 90, Рисунок 91, Рисунок 92, Рисунок 93, Рисунок 94, Рисунок 95, Рисунок 96, Рисунок 97, Рисунок 98, Рисунок 99