Экструдерный червяк, повышающий гомогенность термопластичного пенопласта

 

Изобретение относится к устройству для термопластичной экструзии пенопласта. Устройство включает зону плавления и зону отвода тепла, которая отводит избыточное тепло от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента. Зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий в своем составе входную часть и выходную часть. Входная часть принимает экструдируемую смесь и подает ее в цилиндр, тогда как теплоотводящая структура, связанная с цилиндром, отводит от него тепло. В цилиндре установлен экструдерный червяк, имеющий винтовую лопасть, установленную с возможностью вращения внутри цилиндра, чтобы побуждать экструдируемую смесь к продвижению в направлении выходной части цилиндра, в которой размещена профилирующая головка, обеспечивающая формирование готового продукта. В винтовой лопасти имеется канал циркуляции, в который при вращении экструдерного червяка поступают части экструдируемой смеси. В результате обеспечивается циркуляция экструдируемой смеси в направлении цилиндра для осуществления более эффективного и полного охлаждения экструдируемой смеси до температуры экструзии. Описаны также варианты выполнения устройства и экструдерного червяка, а также способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии. Изобретение обеспечивает получение однородного продукта с высокой производительностью. 14 с. и 24 з.п.ф-лы, 7 ил.

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)и

Формула изобретения

1. Повышающий гомогенность экструдерный червяк, устанавливаемый внутри экструдерного цилиндра устройства термопластичной экструзии и содержащий удлиненный вал, расположенный в экструдерном цилиндре, по меньшей мере, одну винтовую лопасть, выступающую из указанного удлиненного вала и имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность и внешнюю кромку, причем внешняя кромка винтовой лопасти расположена в непосредственной близости к внутренней поверхности экструдерного цилиндра, а экструдируемая смесь продвигается к его концу, по меньшей мере, частично, под действием указанной винтовой лопасти, при этом в винтовой лопасти выполнен, по меньшей мере, один канал циркуляции, идущий от передней поверхности винтовой лопасти к ее задней поверхности и обеспечивающий для части экструдируемой смеси, находящейся у передней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, возможность прохождения через указанный канал в направлении задней поверхности винтовой лопасти, что побуждает часть экструдируемой смеси, находящейся у задней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, двигаться к ней, отличающийся тем, что площадь входной поверхности канала циркуляции выполнена большей, чем площадь выходной поверхности этого канала для увеличения скорости течения и расширения указанной экструдируемой смеси на выходе канала циркуляции.

2. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что указанный канал циркуляции расположен на удалении от указанной внешней кромки указанной винтовой лопасти.

3. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что указанный канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну скошенную вовнутрь кромку, расположенную от передней поверхности указанной винтовой лопасти в направлении ее задней поверхности и выполненную с возможностью увеличения количества указанной экструдируемой смеси, входящей в указанный канал циркуляции для увеличения скорости течения и расширения экструдируемой смеси на выходе канала циркуляции.

4. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что указанный канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну плоскую кромку, выполненную с возможностью увеличения проскальзывания указанной экструдируемой смеси в канале циркуляции и создания завихрения в потоке у задней поверхности указанной винтовой лопасти, с увеличением степени гомогенизации экструдируемой смеси.

5. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что канал циркуляции имеет асимметричную входную поверхность для прерывания течения потока экструдируемой смеси через канал циркуляции с увеличением тем самым степени ее гомогенизации.

6. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что содержит множество указанных каналов циркуляции, расположенных по длине указанного удлиненного вала и пространственно отделенных друг от друга.

7. Экструдерный червяк по п.1, отличающийся тем, что указанная внешняя кромка винтовой лопасти выполнена скошенной таким образом, что ее задняя часть наклонно отходит от внутренней поверхности экструдерного цилиндра для облегчения вращательного движения указанной винтовой лопасти относительно экструдерного цилиндра без выделения значительного количества тепла за счет напряжений сдвига и просачивания между указанной внешней кромкой винтовой лопасти и экструдерным цилиндром.

8. Повышающий гомогенность экструдерный червяк, устанавливаемый внутри экструдерного цилиндра устройства термопластичной экструзии и содержащий удлиненный вал, расположенный в экструдерном цилиндре, по меньшей мере, одну винтовую лопасть, выступающую из указанного удлиненного вала и имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность и внешнюю кромку, причем внешняя кромка винтовой лопасти расположена в непосредственной близости к внутренней поверхности экструдерного цилиндра, а экструдируемая смесь продвигается к его концу, по меньшей мере, частично, под действием указанной винтовой лопасти, при этом в винтовой лопасти выполнен, по меньшей мере, один канал циркуляции, идущий от передней поверхности винтовой лопасти к ее задней поверхности и обеспечивающий для части экструдируемой смеси, находящейся у передней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, возможность прохождения через указанный канал в направлении задней поверхности винтовой лопасти, что побуждает часть экструдируемой смеси, находящейся у задней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, двигаться к ней, отличающийся тем, что канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну скошенную вовнутрь кромку, расположенную от передней поверхности винтовой лопасти в направлении ее задней поверхности и выполненную с возможностью увеличения количества указанной экструдируемой смеси, входящей в указанный канал циркуляции, для увеличения скорости течения и расширения экструдируемой смеси на выходе канала циркуляции.

9. Повышающий гомогенность экструдерный червяк, устанавливаемый внутри экструдерного цилиндра устройства термопластичной экструзии и содержащий удлиненный вал, расположенный в экструдерном цилиндре, по меньшей мере, одну винтовую лопасть, выступающую из указанного удлиненного вала и имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность и внешнюю кромку, причем внешняя кромка винтовой лопасти расположена в непосредственной близости к внутренней поверхности экструдерного цилиндра, а экструдируемая смесь продвигается к его концу, по меньшей мере, частично, под действием указанной винтовой лопасти, при этом в винтовой лопасти выполнен, по меньшей мере, один канал циркуляции, идущий от передней поверхности винтовой лопасти к ее задней поверхности и обеспечивающий для части экструдируемой смеси, находящейся у передней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, возможность прохождения через указанный канал в направлении задней поверхности винтовой лопасти, что побуждает часть экструдируемой смеси, находящейся у задней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, двигаться к ней, отличающийся тем, что канал циркуляции имеет асимметричную входную поверхность для прерывания течения потока экструдируемой смеси через канал циркуляции, увеличивая тем самым степень ее гомогенизации.

10. Повышающий гомогенность экструдерный червяк, устанавливаемый внутри экструдерного цилиндра устройства термопластичной экструзии и содержащий удлиненный вал, расположенный в экструдерном цилиндре, по меньшей мере, одну винтовую лопасть, выступающую из указанного удлиненного вала и имеющую переднюю поверхность, заднюю поверхность и внешнюю кромку, причем внешняя кромка винтовой лопасти расположена в непосредственной близости к внутренней поверхности экструдерного цилиндра, а экструдируемая смесь продвигается к его концу, по меньшей мере, частично, под действием указанной винтовой лопасти, при этом в винтовой лопасти выполнен, по меньшей мере, один канал циркуляции, идущий от передней поверхности винтовой лопасти к ее задней поверхности и обеспечивающий для части экструдируемой смеси, находящейся у передней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, возможность прохождения через указанный канал в направлении задней поверхности винтовой лопасти, что побуждает часть экструдируемой смеси, находящейся у задней поверхности винтовой лопасти на удалении от внутренней поверхности цилиндра, двигаться к ней, отличающийся тем, что передняя кромка винтовой лопасти выполнена скошенной таким образом, что ее задняя часть наклонно отходит от внутренней поверхности экструдерного цилиндра для облегчения вращательного движения указанной винтовой лопасти относительно экструдерного цилиндра без выделения значительного количества тепла за счет напряжений сдвига и просачивания экструдируемой смеси между внешней кромкой винтовой лопасти и экструдерным цилиндром.

11. Способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии при прохождении экструдируемой смеси через удлиненный цилиндр, включающий операции отвода тепла от боковой поверхности цилиндра, приведения экструдерного червяка во вращение для продвижения экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части и перемещения, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть экструдируемой смеси пропускают через канал циркуляции, выполненный в, по меньшей мере, одной винтовой лопасти экструдерного червяка, для обеспечения циркуляции, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности с обеспечением однородного охлаждения экструдируемой смеси.

12. Способ охлаждения по п.11, отличающийся тем, что указанная операция циркулирования, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к указанной поверхности дополнительно включает в себя операцию циркулирования, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, находящейся на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении от выходной части цилиндра, для того, чтобы побуждать часть экструдируемой смеси, находящуюся на удалении от боковой поверхности цилиндра, к движению в направлении к указанной поверхности.

13. Способ охлаждения по п.11, отличающийся тем, что указанная операция перемещения части экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части дополнительно содержит операцию приведения удлиненного экструдерного червяка внутри цилиндра во вращение таким образом, что передняя поверхность винтовой лопасти червяка, по меньшей мере, частично, приводит экструдируемую смесь во фрикционное взаимодействие с боковой поверхностью цилиндра, чтобы побудить экструдируемую смесь к продвижению в направлении выходной части цилиндра.

14. Способ охлаждения по п.13, отличающийся тем, что операция циркулирования, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к боковой поверхности цилиндра с обеспечением однородного охлаждения экструдируемой смеси дополнительно включает в себя операцию циркулирования, по меньшей мере, некоторых количеств экструдируемой смеси, находящихся на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении от выходной части цилиндра и на передней поверхности винтовой лопасти через, по меньшей мере, один канал циркуляции, выполненный в винтовой лопасти на расстоянии от боковой поверхности цилиндра, и в направлении задней поверхности винтовой лопасти для того, чтобы побуждать расположенные за ними части экструдируемой смеси, находящиеся на указанном удалении от боковой поверхности цилиндра у указанной задней поверхности, к движению в направлении к боковой поверхности цилиндра.

15. Способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии при прохождении экструдируемой смеси через удлиненный цилиндр, включающий операции отвода тепла от боковой поверхности цилиндра, приведения экструдерного червяка во вращение для продвижения экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части и перемещения, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть экструдируемой смеси пропускают через канал циркуляции, выполненный в, по меньшей мере, одной винтовой лопасти экструдерного червяка и имеющий площадь входной поверхности большую, чем площадь выходной поверхности, для обеспечения циркуляции, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к боковой поверхности цилиндра с обеспечением однородного охлаждения экструдируемой смеси.

16. Способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии при прохождении экструдируемой смеси через удлиненный цилиндр, включающий операции отвода тепла от боковой поверхности цилиндра, приведения экструдерного червяка во вращение для продвижения экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части и перемещения, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть экструдируемой смеси пропускают через канал циркуляции, выполненный в, по меньшей мере, одной винтовой лопасти экструдерного червяка и имеющий, по меньшей мере, одну скошенную вовнутрь кромку, расположенную от передней поверхности винтовой лопасти в направлении к ее задней поверхности, для обеспечения циркуляции, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к боковой поверхности цилиндра, для увеличения количества и скорости течения указанной экструдируемой смеси, которая поступает в указанный канал циркуляции, для обеспечения однородного охлаждения экструдируемой смеси.

17. Способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии при прохождении экструдируемой смеси через удлиненный цилиндр, включающий операции отвода тепла от боковой поверхности цилиндра, приведения экструдерного червяка во вращение для продвижения экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части и перемещения, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть экструдируемой смеси пропускают через канал циркуляции, выполненный в, по меньшей мере, одной винтовой лопасти экструдерного червяка и имеющий асимметричную входную поверхность для обеспечения циркуляции, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к этой поверхности и для прерывания течения потока экструдируемой смеси через канал циркуляции с обеспечением однородного ее охлаждения.

18. Способ охлаждения экструдируемой смеси на основе пенопласта до допустимой температуры экструзии при прохождении экструдируемой смеси через удлиненный цилиндр, включающий операции отвода тепла от боковой поверхности цилиндра, приведения экструдерного червяка во вращение для продвижения экструдируемой смеси через цилиндр в направлении его выходной части и перемещения, по меньшей мере, части экструдируемой смеси, расположенной на удалении от боковой поверхности цилиндра, в направлении к его боковой поверхности, отличающийся тем, что для перемещения экструдируемой смеси используют экструдерный червяк, имеющий внешнюю кромку, задняя часть которой наклонно отходит от внутренней поверхности цилиндра.

19. Устройство для термопластичной экструзии пенопласта, содержащее зону плавления, выполненную с возможностью ввода в нее и расплавления множества гранул материала, узел ввода агентов, выполненный с возможностью добавления вспенивающего агента к гранулам материала, смесительный узел, выполненный с возможностью смешивания расплавленных гранул материала и вспенивающего агента, зону отвода тепла, выполненную с возможностью отвода избыточного тепла от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента с приведением ее к температуре экструзии, и профилирующую головку, выполненную с возможностью проведения через нее указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента при температуре экструзии, причем зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну входную часть, выполненную с возможностью приема смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента и для подачи ее в цилиндр, и, по меньшей мере, одну выходную часть, теплоотводящую структуру, конструктивно связанную с указанным цилиндром и выполненную с возможностью отвода от него тепла, экструдерный червяк, установленный в указанном цилиндре, имеющий, по меньшей мере, одну винтовую лопасть и выполненный с возможностью перемещения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении выходной части цилиндра, отличающееся тем, что винтовая лопасть экструдерного червяка имеет, по меньшей мере, один выполненный в ней канал циркуляции, обеспечивающий прохождение через него части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении цилиндра для более эффективного и полного охлаждения смеси.

20. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанный канал циркуляции выполнен в указанной винтовой лопасти на удалении от указанного цилиндра.

21. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанный канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну скошенную вовнутрь кромку, расположенную от передней поверхности указанной винтовой лопасти в направлении ее задней поверхности и выполненную с возможностью увеличения количеств указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента, входящей в указанный канал циркуляции для увеличения скорости течения и расширения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента на выходе канала циркуляции.

22. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что площадь входной поверхности канала циркуляции выполнена большей, чем площадь выходной поверхности указанного канала, и выполнена с возможностью увеличения скорости течения и расширения указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента на выходе канала циркуляции.

23. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанный канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну плоскую кромку, выполненную с возможностью увеличения проскальзывания указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в канале циркуляции и создания завихрения в потоке у задней поверхности указанной винтовой лопасти, с увеличением степени гомогенизации смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента.

24. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что канал циркуляции имеет асимметричную входную поверхность для прерывания течения потока смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента через канал циркуляции с увеличением тем самым степени ее гомогенизации.

25. Устройство для экструзии пенопласта по п.24, отличающееся тем, что канал циркуляции имеет пару скошенных вовнутрь кромок, выполненных с возможностью увеличения скорости течения и расширения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента на выходе канала циркуляции.

26. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что содержит множество каналов циркуляции, расположенных по длине указанного удлиненного вала и пространственно отделенных друг от друга.

27. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанный канал циркуляции имеет малую длину и выполнен с возможностью минимизации длительности сжатия указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента и увеличения ее расширения на выходе из канала циркуляции.

28. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанная теплоотводящая структура расположена в основном по периметру указанного цилиндра для отвода значительного количества тепла от указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента, находящейся вблизи периметра указанного цилиндра.

29. Устройство для экструзии пенопласта по п.28, отличающееся тем, что указанный канал циркуляции выполнен с возможностью обеспечения движения части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента, находящейся вблизи основания указанной винтовой лопасти, в направлении боковой поверхности указанного цилиндра для эффективного охлаждения смеси посредством указанной теплоотводящей структуры.

30. Устройство для экструзии пенопласта по п.29, отличающееся тем, что указанная теплоотводящая структура включает в себя охлаждающую структуру, расположенную по периметру указанного цилиндра.

31. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что содержит множество винтовых лопастей, расположенных со смещением относительно друг друга.

32. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанная винтовая лопасть расположена по длине указанного удлиненного вала.

33. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанная винтовая лопасть выполнена с возможностью формирования, по меньшей мере, одной траектории течения потока по длине указанного удлиненного вала.

34. Устройство для экструзии пенопласта по п.19, отличающееся тем, что указанная винтовая лопасть выполнена с возможностью вращения относительно указанного цилиндра без существенного просачивания указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента между винтовой лопастью и цилиндром.

35. Устройство для термопластичной экструзии пенопласта, содержащее зону плавления, выполненную с возможностью ввода в нее и расплавления множества гранул материала, узел ввода агентов, выполненный с возможностью добавления вспенивающего агента к гранулам материала, смесительный узел, выполненный с возможностью смешивания расплавленных гранул материала и вспенивающего агента, зону отвода тепла, выполненную с возможностью отвода избыточного тепла от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента с приведением ее к температуре экструзии, и профилирующую головку, выполненную с возможностью проведения через нее указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента при температуре экструзии, причем зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну входную часть, выполненную с возможностью приема смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента и для подачи ее в цилиндр, и, по меньшей мере, одну выходную часть, теплоотводящую структуру, конструктивно связанную с указанным цилиндром и выполненную с возможностью отвода от него тепла, экструдерный червяк, установленный в указанном цилиндре, имеющий, по меньшей мере, одну винтовую лопасть и выполненный с возможностью перемещения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении выходной части цилиндра, отличающееся тем, что винтовая лопасть экструдерного червяка имеет, по меньшей мере, один выполненный в ней канал циркуляции, обеспечивающий прохождение через него части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении цилиндра для более эффективного и полного охлаждения смеси, при этом канал циркуляции имеет, по меньшей мере, одну скошенную вовнутрь кромку, расположенную от передней поверхности указанной винтовой лопасти в направлении к ее задней поверхности.

36. Устройство для термопластичной экструзии пенопласта, содержащее зону плавления, выполненную с возможностью ввода в нее и расплавления множества гранул материала, узел ввода агентов, выполненный с возможностью добавления вспенивающего агента к гранулам материала, смесительный узел, выполненный с возможностью смешивания расплавленных гранул материала и вспенивающего агента, зону отвода тепла, выполненную с возможностью отвода избыточного тепла от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента с приведением ее к температуре экструзии, и профилирующую головку, выполненную с возможностью проведения через нее указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента при температуре экструзии, причем зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну входную часть, выполненную с возможностью приема смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента и для подачи ее в цилиндр, и, по меньшей мере, одну выходную часть, теплоотводящую структуру, конструктивно связанную с указанным цилиндром и выполненную с возможностью отвода от него тепла, экструдерный червяк, установленный в указанном цилиндре, имеющий, по меньшей мере, одну винтовую лопасть и выполненный с возможностью перемещения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении выходной части цилиндра, отличающееся тем, что винтовая лопасть экструдерного червяка имеет, по меньшей мере, один выполненный в ней канал циркуляции, обеспечивающий прохождение через него части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента и циркуляции ее в направлении к цилиндру с обеспечением эффективного и полного охлаждения указанной смеси, при этом площадь входной поверхности канала циркуляции выполнена большей, чем площадь выходной поверхности канала, для увеличения скорости течения и расширения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента на выходе канала циркуляции.

37. Устройство для термопластичной экструзии пенопласта, содержащее зону плавления, выполненную с возможностью ввода в нее и расплавления множества гранул материала, узел ввода агентов, выполненный с возможностью добавления вспенивающего агента к гранулам материала, смесительный узел, выполненный с возможностью смешивания расплавленных гранул материала и вспенивающего агента, зону отвода тепла, выполненную с возможностью отвода избыточного тепла от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента с приведением ее к температуре экструзии, и профилирующую головку, выполненную с возможностью проведения через нее указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента при температуре экструзии, причем зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну входную часть, выполненную с возможностью приема смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента и для подачи ее в цилиндр, и, по меньшей мере, одну выходную часть, теплоотводящую структуру, конструктивно связанную с указанным цилиндром и выполненную с возможностью отвода от него тепла, экструдерный червяк, установленный в указанном цилиндре, имеющий, по меньшей мере, одну винтовую лопасть и выполненный с возможностью перемещения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении выходной части цилиндра, отличающееся тем, что винтовая лопасть экструдерного червяка имеет, по меньшей мере, один выполненный в ней канал циркуляции, обеспечивающий прохождение через него части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента и циркуляции ее в направлении к цилиндру с обеспечением эффективного и полного охлаждения указанной смеси, при этом канал циркуляции имеет асимметричную входную поверхность для прерывания течения потока смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента через канал циркуляции с увеличением тем самым степени ее гомогенизации.

38. Устройство для термопластичной экструзии пенопласта, содержащее зону плавления, выполненную с возможностью ввода в нее и расплавления множества гранул материала, узел ввода агентов, выполненный с возможностью добавления вспенивающего агента к гранулам материала, смесительный узел, выполненный с возможностью смешивания расплавленных гранул материала и вспенивающего агента, зону отвода тепла, выполненную с возможностью отвода избыточного тепла от смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента с приведением ее к температуре экструзии, и профилирующую головку, выполненную с возможностью проведения через нее указанной смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента при температуре экструзии, причем зона отвода тепла содержит удлиненный цилиндр, имеющий, по меньшей мере, одну входную часть, выполненную с возможностью приема смеси расплавленных гранул материала и вспенивающего агента и для подачи ее в цилиндр, и, по меньшей мере, одну выходную часть, теплоотводящую структуру, конструктивно связанную с указанным цилиндром и выполненную с возможностью отвода от него тепла, экструдерный червяк, установленный в указанном цилиндре, имеющий, по меньшей мере, одну винтовую лопасть и выполненный с возможностью перемещения смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента в направлении выходной части цилиндра, отличающееся тем, что винтовая лопасть экструдерного червяка имеет, по меньшей мере, один выполненный в ней канал циркуляции, обеспечивающий прохождение через него части смеси расплавленных гранул и вспенивающего агента и циркуляции ее в направлении к цилиндру с обеспечением эффективного и полного охлаждения указанной смеси, при этом винтовая лопасть имеет внешнюю кромку, скошенную таким образом, что ее задняя часть наклонно отходит от внутренней поверхности цилиндра для облегчения вращательного движения указанной винтовой лопасти относительно цилиндра без выделения значительного количества тепла за счет напряжений сдвига и просачивания экструдируемой смеси между внешней кромкой винтовой лопасти и цилиндром.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33