Переводная пленка для нанесения последовательности декоративных слоев на подложку

 

Переводная пленка для нанесения последовательности декоративных слоев на подложку для повышения качества содержит основную пленку, которая на своей обращенной от пленки-носителя поверхности силиконизирована и этой поверхностью прилипает к несущей пленке с возможностью отделения. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается переводных пленок для нанесения последовательности декоративных слоев, образованной, по меньшей мере, одним слоем лака и одним термоактивируемым клеящим слоем, на подложку.

Защита документов приобретает возрастающее значение, причем под понятием "документы" подразумевают не только удостоверения личности, ценные бумаги или тому подобное, но и, например, банкноты, чеки, кредитные карты и так далее. Для ценных документов, например банкнот, очень часто используют элементы защиты, которые образованы из последовательности декоративных слоев, включающей, например, дифракционно-оптически или голографически действующие структуры. Но также наряду с этим в качестве элементов защиты могут быть предусмотрены графические формы. Для ценных документов с большим тиражом нанесение элементов защиты очень часто осуществляется посредством переводной пленки, например пленки горячего тиснения, причем последовательность декоративных слоев, образующая элемент защиты, обычно включает, по меньшей мере, один слой лака, а также один слой термоактивируемого клея, который служит для соединения слоя лака или последовательности слоев лака, представляющей собой непосредственный элемент защиты, с подложкой, например банкнотой, чеком, удостоверением личности или кредитной картой (см., например, US-A 5932319).

В большинстве случаев перенос элемента защиты на документ осуществляется механически. В этом случае обработка переводных пленок, в большинстве случаев так называемых пленок горячего тиснения, доставляет мало проблем, поскольку машины выполнены соответственно.

Последовательности декоративных слоев пленок горячего тиснения имеют лишь очень малую толщину. Они состоят в основном лишь из нескольких слоев лака. Эта малая толщина элементов защиты имеет преимущество, что в том случае, если элементы защиты расположены только в одной определенной области документа, несмотря на это в документе не создается существенной разницы в толщине. Подобные различия в толщине даже могли бы делать проблематичным складывание в стопки. Другое преимущество использования последовательностей декоративных слоев из нескольких слоев лака в качестве элементов защиты состоит в том, что подобные последовательности слоев механически не очень стабильны. Поэтому, если пытаются снять элемент защиты с документа, почти наверняка исходят из того, что элемент защиты из различных слоев лака разрушается, так что подделка или попытка подделки легко может быть установлена.

Правда, применение пленок горячего тиснения для нанесения элементов защиты на документы имеет недостаток, что постоянно должны требоваться соответствующие затраты на механизацию, так как нанесение декоративных слоев-пленок горячего тиснения в качестве элементов защиты на подложку вручную практически исключено, и именно вследствие очень малой толщины последовательности декоративных слоев пленки горячего тиснения. Это означает, что для определенных целей применения использование пленок горячего тиснения в качестве элемента защиты до сих пор отпадало, так как требуемые затраты на механизацию не находились в разумном соотношении с достигаемым результатом.

В определенных случаях впредь было бы очень выгодным, если элемент защиты перед нанесением на документ могли бы индивидуализировать. Эта возможность является желательной прежде всего для личных документов. Тогда можно было бы использовать элемент защиты, который перед нанесением на документ был индивидуализирован персональными данными владельца документа, например фото, именем или днем рождения и так далее. На практике эта возможность отпадает, если посредством известной пленки горячего тиснения элементы защиты переносят на документ, и, прежде всего, именно потому, что индивидуальное печатание элементов защиты, всегда присутствующих на пленках горячего тиснения в очень большом количестве, если требуются только немногие, соответственно индивидуализированные элементы защиты, вследствие требуемых затрат опять же отпадает. Например, для персональных удостоверений личности, заграничных паспортов и так далее постоянно требуются только совсем немногие элементы защиты с касающимися конкретного лица данными. Часто достаточно даже одного подобного элемента, который затем будет составной частью персонального удостоверения личности или заграничного паспорта.

Итак, в основе изобретения лежит задача создать переводную пленку, посредством которой может переноситься элемент защиты или декоративный элемент, который по своей структуре принципиально соответствует последовательности декоративных слоев пленки горячего тиснения, известной самой по себе, причем нанесение последовательности декоративных слоев на подложку, например документ, также должно быть возможно без значительного механического оборудования.

Для решения этой задачи согласно изобретению предлагается переводная пленка упомянутого вначале рода, включающая основную пленку, которая посредством сплошного клея связана с одной поверхностью несущей пленки, на другой поверхности которой расположена последовательность декоративных слоев, которая отделима от несущей пленки под действием нагрева, и на своей стороне, обращенной от несущей пленки, имеет термоактивируемый клеящий слой, служащий для соединения с подложкой.

Итак, переводная пленка согласно изобретению отличается от известных пленок горячего тиснения тем, что дополнительно к несущей пленке, которая у известных пленок горячего тиснения предусмотрена для стабилизации последовательности декоративных слоев, имеется дополнительная основная пленка, которая посредством сплошного клея связана с несущей пленкой. Соединение несущей пленки и основной пленки осуществляется при этом обычным образом после изготовления собственно пленки горячего тиснения. Таким образом, согласно изобретению получают переводную пленку, имеющую относительно большую устойчивость, так как вместо имевшейся до сих пор у пленок горячего тиснения обычной, относительно тонкой несущей пленки, имеет место комбинация из основной пленки и несущей пленки, которая характеризуется необходимой устойчивостью, для того чтобы переводной пленкой также можно было аккуратно манипулировать без затрат на машины. При использовании пользователь накладывает на подложку подобную переводную пленку стороной, на которой предусмотрена последовательность декоративных слоев с клеем. Затем с помощью соответствующего воздействия давления или теплового воздействия последовательность декоративных слоев связывают с подложкой и затем несущую пленку вместе с основной пленкой отделяют от последовательности декоративных слоев, которая остается на подложке. Таким образом, при использовании переводной пленки согласно изобретению существует возможность перенести на подложку, например документ, очень тонкую последовательность декоративных слоев, переносимую до сих пор лишь посредством техники пленок горячего тиснения. Однако одновременно использование переводной пленки сильно упрощается вследствие устойчивости комбинации из основной пленки и несущей пленки. У переводной пленки согласно изобретению последовательность декоративных слоев может формироваться способом, известным для пленок горячего тиснения. В частности, не нужно беспокоиться о соответствующей устойчивости собственно последовательности декоративных слоев, так как эта последовательность декоративных слоев во время изготовления вследствие присутствия несущей пленки достаточно стабильна.

Таким образом, согласно изобретению предлагается переводная пленка, которая по сравнению с известными пленками горячего тиснения имеет существенно другую область использования, в частности также может безопасно и надежно обрабатываться посредством очень простой аппаратуры. Несмотря на это, для переводной пленки согласно изобретению относительно последовательности декоративных слоев существует возможность формы выполнения всех до сих пор известных пленок горячего тиснения.

Оказалось предпочтительным, если основная пленка образована из бумажного полотна, силиконизированного на своей поверхности, обращенной от несущей пленки, которое своей силиконизированной поверхностью прилипает с возможностью отделения к несущей пленке, например, бумаге-носителю. В этом случае, например, несколько маленьких элементов защиты могут быть расположены на одном общем листе, а именно на несущей пленке. Затем для использования элемент защиты, состоящий из основной пленки, несущей пленки и последовательности декоративных слоев, отделяется от несущей пленки-носителя и соответственно переносится на предусмотренную подложку.

Этот перенос отдельных элементов предпочтительным образом может облегчаться тем, что основная пленка с несущей пленкой и последовательностью декоративных слоев по большей части разделена на отдельные элементы, подобные этикеткам, причем несколько таких отдельных элементов расположены на полотне несущей пленки с возможностью отделения от него. При этом разделение целесообразно осуществляется таким образом, чтобы отдельные элементы были образованы посредством высечки или перфорации из основной пленки, несущей пленки и последовательности декоративных слоев вдоль их заданных периферийных контуров, причем несущая пленка не разрезается.

Особенно предпочтительная форма выполнения переводной пленки согласно изобретению готовится таким образом, что последовательность декоративных слоев является прозрачной, и клеящий слой, служащий для фиксирования последовательности декоративных слоев на подложке, пригоден для печати посредством печатающего устройства, например лазерного или термопечатающего устройства. У подобной переводной пленки можно, например, посредством отпечатка на клеящем слое осуществить соответствующую индивидуализацию. Например, возможно защитить страницу заграничного паспорта, содержащую персональные данные, использованием переводной пленки согласно изобретению, причем основные сведения могут быть внесены уже при фабричном изготовлении переводной пленки в соответствующем печатном процессе, например между отдельными плоскими слоями последовательности декоративных слоев, в то время как данные, относящиеся к личности, например фамилия, имя, адрес, дата рождения и портрет владельца паспорта затем перед использованием переводной пленки печатаются на ее клеящем слое посредством подходящего печатающего устройства. После нанесения индивидуализирующей печати переводную пленку с подвергнутым печати клеящим слоем накладывают на подложку индивидуализированным отпечатком и фиксируют на подложке с помощью нагрева и, в случае необходимости, действием давления. Эта форма выполнения имеет то преимущество, что индивидуализированные сведения удерживаются посредством последовательности декоративных слоев переносной пленки, то есть изменение невозможно без повреждения последовательности декоративных слоев. Если пытаются снять последовательность декоративных слоев с подложки, чтобы изменить индивидуализированные сведения, нужно быть готовым к разрушению последовательности декоративных слоев. Кроме того, в нормальном случае исходят из того, что индивидуализированные сведения также по-прежнему находятся на подложке, так как при обычных условиях обработки переводной пленки согласно изобретению, по меньшей мере, одна определенная часть печатной краски, имевшейся на клеящем слое, также непосредственно связана с подложкой.

Дальнейшее улучшение переводной пленки согласно изобретению в смысле защиты возможно согласно изобретению за счет того, что последовательность декоративных слоев имеет, по меньшей мере один слой реплицированного лака, снабженного структурой, действующей на поверхности дифракционно-оптически и/или голографически. Подобные дифракционно-оптически или голографически действующие структуры вообще сами по себе известны из элементов защиты, образованных из последовательности декоративных слоев пленок горячего тиснения, и не нуждаются, вследствие этого, в более подробных комментариях.

Для прежних элементов защиты типично, что дифракционно-оптически или голографически действующая структура покрывается отражающим слоем в общем напыленного металла и поэтому лучше видна в отраженном свете. Согласно изобретению предпочитается, чтобы дифракционно-оптически и/или голографически действующая структура несла прозрачный слой материала, показатель преломления которого явно выше, чем показатель преломления прозрачного слоя реплицированного лака. При подобном усовершенствовании получают достаточную видимость оптически действующей структуры. Однако одновременно последовательность декоративных слоев остается прозрачной, так что по-прежнему подложку и возможную характеристику, предусмотренную между оболочкой и последовательностью декоративных слоев, например отпечаток на клеящем слое последовательности декоративных слоев, можно опознать. Целесообразным образом создается, например напыляется, слой материала, повышающего прозрачность оптически действующей структуры тем, что слой предусматривается из ZnS, TiO2, SiO или материала, похожего по действию в смысле преломления.

Далее, согласно изобретению предусмотрено, что термоактивируемый служащий для фиксирования на подложке клеящий слой образуется из двух клеящих слоев, между которыми располагается маркировка, изготовленная печатным способом, причем маркировка предпочтительно может быть создана печатными красками, которые опознаваемы только при освещении светом в определенном диапазоне длин волн. Если при этом говорится о двух "клеящих слоях", не требуется, чтобы оба клеящих слоя имели одинаковый состав и строение. Скорее было представлено, особенно в случае, если первый клеящий слой - если смотреть от несущей пленки - является слоем, способствующим прилипанию, он предназначен для того, чтобы прилипание к напыленному слою, улучшающему видимость дифракционной структуры, было особенно хорошим. Также вполне был бы допустим случай, когда присутствует только один клеящий слой, причем тогда маркировка, изготовленная печатным способом, должна была бы находиться непосредственно в слое, улучшающем видимость структуры.

Соответственно требованиям потребителя варьируют очередность слоев в последовательности декоративных слоев, причем обычно сначала изготавливают пленку горячего тиснения с соответствующими слоями и затем эту пленку горячего тиснения склеивают с основной пленкой. В этом случае для соединения несущей пленки пленки горячего тиснения с основной пленкой должен использоваться, естественно, клей, который при температуре, применяющейся для нанесения последовательности декоративных слоев на подложку, не уменьшает свою адгезионную прочность и обеспечивает гарантированное сцепление основной пленки и несущей пленки.

Особенно целесообразна форма выполнения переносной пленки согласно изобретению, отличающаяся тем, что она включает следующие друг за другом составные части или слои - бумажное несущее полотно, - полотно из силиконовой бумаги, которая своей силиконизированной поверхностью прилипает к бумажному несущему полотну с возможностью отделения, - несущую пленку, связанную посредством сплошного клея с не силиконизированной поверхностью силиконового бумажного полотна, причем несущая пленка на своей свободной поверхности имеет следующие друг за другом слои - отслаивающийся слой, присутствующий только в случае необходимости, - прозрачный реплицированный слой лака, имеющий на своей поверхности, обращенной от несущей пленки, дифракционно-оптически и/или голографически действующую структуру, - слой материала с высоким коэффициентом преломления по сравнению со слоем реплицированного лака, покрывающий, по меньшей мере, частично структуру, - термоактивируемый клеящий слой, а также - в случае необходимости, второй термоактивируемый клеящий слой и между обоими термоактивируемыми клеящими слоями напечатанную маркировку, причем - слой реплицированного лака, слой из материала с высоким коэффициентом преломления, а также термоактивируемый(е) клеящий(е) слой(и) являются прозрачными, и клеящий слой, образующий поверхность переводной пленки, обращенную от полотна несущей пленки, образован из материала, пригодного для печати посредством печатающего устройства.

Переводная пленка, формирование которой объяснено выше, предпочтительным образом соответствует требованиям, представленным вначале. Она дает возможность без больших затрат на механизацию переносить на подложку сравнительно тонкую последовательность декоративных слоев, переносимую до сих пор только посредством пленки горячего тиснения. Одновременно переводной пленкой согласно изобретению можно легко пользоваться и возможно без проблем индивидуализированно печатать различные элементы защиты, образованные посредством переводной пленки согласно изобретению.

Далее приводятся признаки, детали и преимущества изобретения из описания предпочтительного примера выполнения переводной пленки с привлечением чертежа.

Показано в каждом случае очень схематично и в разрезе.

Фиг. 1 - область части листа с несколькими элементами защиты, образованными переводной пленкой согласно изобретению.

Фиг. 2 - отдельный элемент защиты, выделенный из последовательности по фиг.1, после индивидуализации и перед нанесением на подложку.

Фиг. 3 - элемент защиты по фиг.2 после нанесения на подложку и после отделения последовательности декоративных слоев от остающихся слоев.

Переводная пленка по фиг.1 включает - на чертеже сверху вниз - несущую пленку 1, на которой посредством подходящего клея 2 фиксируется относительно легко отделяемая основная пленка 3. Основная пленка 3 с помощью сплошного клея 4 прочно и при обычных условиях переработки неотделимо связана с пленкой-носителем 5 пленки горячего тиснения, в целом обозначенной поз.6, построенной в принципе известным образом.

Пленка 6 горячего тиснения состоит с одной стороны из пленки-носителя 5, с другой стороны - из последовательности декоративных слоев, в целом обозначенной 7, которая в самом по себе обычном способе переработки пленок горячего тиснения отделима от пленки-носителя 5 и может переноситься на подложку 8, как показано на фиг.3.

В представленном примере выполнения на стороне пленки-носителя, обращенной от основной пленки 3, располагаются следующие слои:
- отделяемый слой 9,
- защитный слой лака 10,
- реплицированный слой 11 лака, который, как схематически указано на чертеже, снабжен дифракционно-оптически или голографически действующей структурой 12,
- слой 13 из материала, имеющего коэффициент преломления, четко отличается от коэффициента преломления реплицированного слоя 11 лака,
- слой 14, способствующий прилипанию - или первый клеящий слой 14,
- а также второй клеящий слой 15, который служит для соединения последовательности 7 декоративных слоев с подложкой 8.

Из фиг.1 видно, что различные слои переводной пленки разделяются посредством просечек или перфорации 16, для того чтобы таким способом образовать, например, подобные этикеткам отдельные элементы 17. Просечки или перфорация 16 при этом, конечно, не захватывают несущую пленку 1. Поэтому получается больший лист, имеющий несколько отдельных элементов 17, которые также могут соответственно отдельно сниматься с несущей пленки 1, что может упрощаться за счет соответствующего формирования поверхности раздела между основной пленкой 3 и клеем 2, обозначенной стрелкой 'а', или посредством соответствующего выбора клея 2.

Из чертежей можно заключить, что в области поверхности 18 раздела между слоем, способствующим прилипанию, или клеящим слоем 14 и вторым клеящим слоем 15 имеются маркировки 19. Эти маркировки предпочтительно наносятся печатным способом и целесообразно состоят из лака или печатной краски, которая видима только при освещении светом специальных длин волн, например при облучении УФ-лучами. Предпосылкой для видимости маркировок 19, естественно, является то, что различные слои 10, 11, 13, 14 и 15 последовательности 7 декоративных слоев соответственно прозрачны.

В то время как на фиг. 1 показана переводная пленка, которая может иметься в торговле и которая используется соответствующим потребителем, для того чтобы нанести на подложку отдельные подобные этикеткам элементы 17, на фиг. 2 показан только один отдельный подобный этикетке элемент 17, который - дополнительно к форме выполнения по фиг.1 - обеспечен вторым клеящим слоем 15 с индивидуализированной информацией, например со сведениями о личности владельца удостоверения, а также изображениями. Для этой цели в клеящий слой 15 соответственно впечатаны данные, обозначенные как паз 20. Оттиск может осуществляться обычным печатным оборудованием, например посредством термопереводной печати, лазерной печати и так далее. При этом исходят из того, что, несмотря на частичное печатание в зоне 20, клеящий слой 15 достаточно прочно прилипает к подложке, поскольку толщина клеящего слоя 15 достаточно велика, и остается достаточно свободной поверхности, на которой клей без отпечатков непосредственно прилипает на поверхность 21 подложки 8, например удостоверения личности или тому подобного. Если для изготовления оттиска 20 используются маленькие частицы, можно даже осуществить полное поверхностное печатание, так как тогда клей слоя 15 может проходить через отдельные частицы.

Итак, использование переводной пленки согласно представленному примеру выполнения происходит следующим образом.

В основном первым на свободную поверхность клеящего слоя 15 наносят оттиск 20. Это может легко осуществляться, например тем, что в качестве несущей пленки используют бумажное полотно нормального формата, которое затем может помещаться в коммерчески доступное печатающее устройство, на котором изготавливают желаемый оттиск (20) на свободной поверхности клеящего слоя 15.

Затем, после напечатывания, по крайней мере, один подобный этикетке отдельный элемент 17 оделяют от несущей пленки 1, например бумаги-носителя. Это очень легко возможно тогда, когда в качестве основной пленки используют силиконовую бумагу, которая силиконизирована на поверхности 22, обращенной к клеящему слою 2, в то время как другая поверхность, связанная с пленкой-носителем 5, не имеет покрытия и поэтому хорошо прилипает.

Отдельный элемент 17, соответственно отпечатанный и отделенный от несущей пленки 1, затем накладывают на подложку и, предпочтительно, при соответствующей повышенной температуре около 130oС прижимают к поверхности 21.

Благодаря этому клеящий слой 15, а вследствие этого и вся последовательность 7 декоративных слоев, прочно связывается с поверхностью 21 подложки 8. Одновременно отделяемый слой 9 размягчается, так что можно легко отделить пленку-носитель 5 и основную пленку 3, прочно связанную с ней посредством сплошного клеящего слоя 4, от последовательности 7 декоративных слоев.

На подложке 8, например документе, потом остается еще лишь тонкая последовательность 7 декоративных слоев, соответствующая известным последовательностям декоративных слоев пленки горячего тиснения, которая, например, может образовать элемент защиты.

На фиг. 3 выбрали изображение, на котором открыта последовательность 7 декоративных слоев только в области поверхности 21 подложки 8. Естественно, тогда было бы возможно, например для заграничного паспорта или тому подобного, так подобрать размер подобных этикетке отдельных элементов 17, чтобы они совпадали с размером подложки, так, например, имели размер страницы заграничного паспорта или размер удостоверения личности.

Отдельные слои могут, например, быть выбраны или составлены следующим образом:
НЕСУЩАЯ ПЛЕНКА 1
В качестве несущей пленки предпочтительно используют бумагу-носитель, причем преимущественно для использования подходит бумага с объемным весом от около 35 до 150 г/м2.

ОСНОВНАЯ ПЛЕНКА 3
В случае основной пленки 3 речь также идет об укрепляющем слое для этикеток, самом по себе известном. Например, может использоваться синтетическая пленка. Но предпочтительно в качестве основной пленки 3 используют силиконовую бумагу, причем силиконизированная поверхность 22 связана с несущей пленкой обычным адгезионным клеем, который широко известен для этих целей.

СПЛОШНОЙ КЛЕЙ 4
Сплошной клей 4 должен обеспечить задачу, чтобы затем основная пленка 3 и пленка-носитель 5 и тогда остались прочно соединенными друг с другом, когда для переноса переводной пленки на подложку используют нагрев. Эти условия в общем выполняют ходовые, сплошным образом прилипающие акрилатные дисперсионные клеи.

ПЛЕНКА-НОСИТЕЛЬ 5
Здесь используют пленку-носитель, обычную для пленок горячего тиснения, причем рационально используют синтетические пленки, которые имеют очень гладкую поверхность, для того чтобы не нанести ущерба прозрачности последовательности 7 декоративных слоев за счет нерегулярности поверхности. В большом числе случаев в качестве пленки-носителя 5 используют полиэфирные пленки толщиной около 20 мкм, причем в данном случае также могут использоваться более тонкие пленки-носители 5, ведь потом пленка-носитель 5 во время использования усиливается посредством основной пленки 3.

ОТДЕЛЯЕМЫЙ СЛОЙ 9
Отделяемый слой 9 наносят вообще на всю поверхность при толщине слоя от около 0,01 до 0,2 мкм. Он может, например, иметь следующий состав, г:
Толуол - 995
Сложный эфир воска (температура каплепадения: 90oС) - 5
СЛОЙ ЗАЩИТНОГО ЛАКА 10
Слой защитного лака 10 можно также нанести вообще по всей поверхности, а именно при толщине слоя от 0,5 до 5 мкм, предпочтительно от 1 до 2 мкм. Слой защитного лака 10 может иметь следующий состав, г:
МЭК - 400
Толуол - 150
Циклогексанон - 200
Натрий целлюлозы (низковязкий, 65 проц. в спирте) - 140
Метилметакрилат (d=1,17 г/м3, сп/с=40-50 см3/г - 100
РЕПЛИЦИРОВАННЫЙ СЛОЙ 11 ЛАКА
Реплицированный слой 11 лака может наноситься с заполнением поверхности, а также только частично, и именно тогда, когда, например, предусматриваемая голо графически или дифракционно-оптически действующая структура 12 должна быть обеспечена только частично. Толщина реплицированного слоя 11 лака составляет 0,05-1,5 мкм. Он может иметь следующий состав, г:
Циклогексанон - 200
Метилметакрилат (d=l,17 г/м3, Тпл.>130oС) - 12
Тройной сополимер поливинилхлорида (Тст=90oС) - 5
Этилацетат - 200
СТРУКТУРА 12
Для структуры 12 речь может идти о в общем известной, для так называемых ООД (OVDs) обычной, дифракционно-оптически или голографически действующей структуре, например о структуре решетки, причем оптические свойства структуры 12 определяют посредством соответствующих параметров структуры, например частоты решетки, глубины решетки, наклона решетки и так далее. Структуру 12 в общем вносят в реплицированный слой 11 лака способом репликации во время изготовления пленки 6 горячего тиснения.

СЛОЙ 13 (СЛОЙ С ВЫСОКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ОТРАЖЕНИЯ)(HRI)
Задачей слоя 13 с высоким коэффициентом отражения является улучшение видимости дифракционно-оптически или голографически действующей структуры 12, причем, как позволяет выяснить рассмотрение фиг.3, одновременно должно быть гарантировано, что наблюдатель может видеть сквозь слой 13, чтобы различить маркировки 19 и оттиск 20.

Эту задачу может выполнить, например, напыленный слой с высоким коэффициентом преломления толщиной от 10 до 500 нм, причем эту задачу могут выполнить, например, оксиды металлов, сульфиды металлов, оксид титана и так далее.

КЛЕЯЩИЕ СЛОИ 14 И 15
Как уже упоминалось, возможно изготовить оба слоя 14 и 15 из одинакового прозрачного материала. Но также было бы допустимо предусмотреть слой 14 лишь в качестве слоя, способствующего прилипанию, между клеящим слоем 15 и слоем 13 покрытием структуры 12.

В примере выполнения исходят из того, что используют два одинаковых клеевых слоя, которыми покрывают поверхность и которые характеризуются толщиной слоя от 2 до 10 мкм, предпочтительно от 3 до 6 мкм. Клеящие слои могут иметь следующий состав, г:
МЭК - 250
Толуол - 340
Сополимер винилхлорида и винилацетата (Тпл.:80oС) - 120
Термопластичный полиуретан (d=l,18 г/см3) - 165
Кремневая кислота, гидрофобная (размер частиц около 10 мкм) - 60
МАРКИРОВКИ 19
В отношении маркировок 19 предпочтительно речь идет об элементах, наносимых типографическим способом после нанесения первого клеящего слоя, например специальных графических элементах, шрифте, видимом только при определенных условиях освещения, и так далее. В примере выполнения исходят из того, что маркировки 19 образованы из декоративного лака, проявляющегося в УФ-лучах, который может иметь следующий состав, г:
МЭК - 2000
Бутилацетат - 600
Циклогексанон - 200
Метилметакрилат (d=l, 15 г/м3, Tcт.=50oС) - 200
Сополимер ПВХ/ПВА (PVC/PVAC) (температура размягчения:90oС) - 500
Метилметакрилат (d=1, 16 г/м3, n cп/c=40-50 cм3/г) - 130
Диацетоновый спирт - 100
Высокомолекулярная диспергирующая добавка - 80
Люминисцентный пигмент (органический/неорганический) - 125
ОТТИСК 20
Оттиск 20, наносимый на свободную поверхность клеящего слоя 15, получают, как уже упоминалось, посредством известного способа печати, например с помощью лазерного печатающего устройства, термопереводного печатающего устройства и так далее. Было бы даже теоретически возможно, вместо оттиска 20 нанести дополнительные маркировки от руки. Однако лазерный и термопереводной оттиск являются предпочтительными, потому что в этом случае вследствие фиксирования пленки горячего тиснения на подложке 8 под воздействием тепла исходят из того, что частицы, создающие оттиск, по меньшей мере, частично также прилипают непосредственно на подложку. Если в подобном случае затем пытаются отделить последовательность 7 декоративных слоев от подложки, считаются с тем что, по меньшей мере, остаток оттиска 20, служащего для идентификации, также так прочно прилипает непосредственно к подложке 8, что нельзя достигнуть отделения последовательности 7 декоративных слоев без следов.

Получение переводной пленки обычно происходит таким образом, что сначала изготавливают пленку 6 горячего тиснения известным способом, так в основном посредством способа печати, и эту пленку 6 горячего тиснения затем прочно связывают с двухслойным соединением, состоящим из несущей пленки 1, а также основной пленки 3, посредством сплошного клея 4, например с помощью известного самого по себе способа проклеивания.


Формула изобретения

1. Переводная пленка для нанесения на подложку (8) последовательности (7) декоративных слоев, образованной из, по меньшей мере, одного слоя (10, 11, 19) лака и одного термоактивируемого клеящего слоя (14, 15), причем переводная пленка включает образованную из бумажного полотна основную пленку (3), которая связана посредством несмываемого клея (4) с одной поверхностью пленки-носителя (5), на другой поверхности которой расположена последовательность (7) декоративных слоев, которая отделима от пленки-носителя (5) под действием нагревания и на своей обращенной от пленки-носителя (5) стороне имеет термоактивируемый, служащий для соединения с подложкой (8) клеящий слой (15), отличающаяся тем, что основная пленка (3) на своей обращенной от пленки-носителя (5) поверхности силиконизирована и этой поверхностью (22) прилипает к несущей пленке (1) с возможностью отделения.

2. Переносная пленка по п.1, отличающаяся тем, что основная пленка (3) с пленкой носителем (5) и последовательностью (7) декоративных слоев разделена на множество подобных этикеткам отдельных элементов (17), причем множество таких отдельных элементов (17) расположены на полотне несущей пленки (1) с возможностью удаления с него.

3. Переводная пленка по п.2, отличающаяся тем, что отдельные элементы (17) образованы просечками или перфорацией (16) из основной пленки (3), пленки-носителя (5) и последовательности (7) декоративных слоев вдоль их предусмотренных контуров.

4. Переводная пленка по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что последовательность (7) декоративных слоев является прозрачной, и клеящий слой (15), служащий для фиксирования последовательности (7) декоративных слоев на подложке (8), является пригодным для печати посредством печатающего устройства, например лазерного или термопечатающего устройства.

5. Переводная пленка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что последовательность (7) декоративных слоев имеет, по меньшей мере, один реплицированный слой (11) лака, снабженный дифракционно-оптически и/или голографически действующей структурой (12).

6. Переводная пленка по п.5, отличающаяся тем, что дифракционно-оптически и/или голографически действующую структуру (12) несет прозрачный слой (13) материала, коэффициент преломления которого явно выше, чем коэффициент преломления прозрачного реплицированного слоя (11) лака.

7. Переводная пленка по п.5 или 6, отличающаяся тем, что дифракционно-оптически и/или голографически действующая структура (12) нанесена на напыленный слой (13) из ZnS, TiO2, SiО или материала, действующего подобным образом относительно преломления.

8. Переводная пленка по одному из пп.1-7, отличающаяся тем, что термоактивируемый клеящий слой, служащий для фиксирования на подложке 8, образован из двух слоев клея (14, 15), между которыми расположена маркировка (19), изготовленная типографским способом.

9. Переводная пленка по п.8, отличающаяся тем, что маркировка (19) образована печатной краской, которая различима только при освещении светом определенной области длин волн.

10. Переводная пленка по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что она включает следующие друг за другом составные части: полотно несущей пленки (1), полотно (3) из силиконовой бумаги, которое своей силиконизированной поверхностью (22) прилипает к полотну пленки-носителя (1) с возможностью отделения, пленку-носитель (5), связанную посредством несмываемого клея (4) с не силиконизированной поверхностью силиконового бумажного полотна (3), и на свободной поверхности которой предусмотрены друг за другом отделяемый слой (9), присутствующий только в случае необходимости, прозрачный реплицированный слой лака (11), имеющий на своей поверхности, отвернутой от пленки-подложки (5), дифракционно-оптически и/или голографически действующую структуру (12), слой (13) материала с высоким коэффициентом преломления по сравнению со слоем (11) реплицированного лака, покрывающий, по меньшей мере, частично структуру (12), термоактивируемый клеящий слой (14), а также в случае необходимости, второй термоактивируемый клеящий слой (15), и между обоими термоактивируемыми клеящими слоями (14, 15) отпечатанная маркировка (19), причем слой (11) реплицированного лака, слой (13) из материала с высоким коэффициентом преломления, а также термоактивируемый(е) клеящий(е) слой(и) (14, 15) являются прозрачными, и клеящий слой (15), образующий поверхность переводной пленки, обращенную от полотна несущей пленки (1), образован из материала, пригодного для печати посредством печатающего устройства.

11. Способ получения переводной пленки по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что на первой стадии способа получают пленку (6) горячего тиснения, включающую пленку-носитель (5) с отделяемой последовательностью (7) декоративных слоев из, по меньшей мере, одного слоя (10, 11, 12) лака и одного термоактивируемого клеящего слоя (14, 15), которую на второй стадии способа прочно связывают посредством несмываемого клея (4) с двухслойным соединением, состоящим из несущей пленки (1), а также основной пленки (3), силиконизированной на своей поверхности (22), обращенной от пленки-носителя (5).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области декоративного искусства и касается способа переноса отдельными участками декоративного слоя переводной пленки, содержащего активируемый лучистой энергией клеевой слой, с несущей пленки с декоративным слоем на основу с использованием при необходимости нагретого инструмента тиснения, причем клеевой слой перед подачей переводной пленки в инструмент тиснения по меньшей мере частично активируют, при этом клеевой слой перед поступлением переводной пленки в инструмент тиснения активируют лучистой энергией только на тех участках поверхности, на которых на основу с помощью инструмента для тиснения наносится декоративный слой

Изобретение относится к способу обработки стекла и устройству для осуществления этого способа

Изобретение относится к растровому изображению, состоящему по меньшей мере из двух видов имеющих различные свойства растровых точек и создаваемому термографическим способом

Изобретение относится к декоративным пленочным материалам, обладающим широкими декоративными возможностями

Изобретение относится к способу, как определено в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, для переноса отпечатка с основы на подложку и к устройству для осуществления этого способа, как определено в ограничительной части пункта 17 формулы изобретения

Изобретение относится к установке для печати при помощи переноса, в частности, золотого тиснения, повторяющегося рисунка, снимаемого с пленки переноса при помощи матрицы для обеспечения его наложения на приемную ленту и формирования таким образом изделия, причем эта пленка переноса и эта приемная лента синхронизированы в момент переноса и в месте этого переноса, отличающейся тем, что эта установка содержит: средство приведения в движение пленки переноса, средство приведения в движение приемной ленты, станцию осуществления переноса

Изобретение относится к узлу тиснения для устройства для тиснения, который предусмотрен для перевода переводного слоя пленки для тиснения на подвергаемый тиснению элемент, в частности на подвергаемый тиснению поверхностный элемент стабильной формы, причем узел для тиснения имеет два расположенных на расстоянии друг от друга и осепараллельных друг другу опорных валка и, по меньшей мере, один, установленный на расстоянии от опорных валков и осепараллельно им, направляющий валок, вокруг которых вращается лента для тиснения, причем опорными валками задан участок тиснения ленты для тиснения

Изобретение относится к способу переноса под давлением воды и предназначено для улучшения характеристик поверхности декоративного слоя, поверхностного защитного слоя или их комбинации, образованного на изделии способом переноса под давлением воды, и к изделию, образованному способом переноса под давлением воды

Изобретение относится к получению многослойных тел с регулируемой или заданной электропроводностью

Изобретение относится к способу изготовления защитного элемента с двумя или более расположенными с точной приводкой относительного друг друга воспроизводящими изображение слоями. Способ изготовления защитного элемента (1) для защищенной от подделки бумаги или ценного объекта (2) заключается в выполнении следующих стадий: а) подготавливают первую отдельную часть (10) защитного элемента, имеющую первую основу (11), первый функциональный слой (12) с первыми функциональными участками (13) и первыми пробельным участками (14) и при необходимости слой (35) из клея-фоторезиста на первом функциональном слое (12), совмещенный с первыми функциональными участками (13); б) подготавливают вторую отдельную часть (20) защитного элемента, имеющую вторую основу (21) и второй функциональный слой (22) на второй основе (21) или на промежуточном слое (25) между второй основой и вторым функциональным слоем (22), который при этом выполнен отделяемым от второй основы (21) или от промежуточного слоя (25); в) на первую (10) или вторую (20) отдельную часть защитного элемента наносят клеевой слой (30) из радиационно-кондиционируемого клея, если на первом функциональном слое (12) первой отдельной части (10) защитного элемента не предусмотрен слой (35) из клея-фоторезиста; в1) со стороны первого функционального слоя (12) первой отдельной части (10) защитного элемента, или в2) со стороны первой основы (11) первой отдельной части (10) защитного элемента, или в3) со стороны второго функционального слоя (22) второй отдельной части (20) защитного элемента; г) первую (10) и вторую (20) отдельные части защитного элемента объединяют между собой в составленную из них многослойную структуру (5) таким образом, что г1) в том случае, когда клей предусмотрен на первой отдельной части (10) защитного элемента, клеевой слой (30, 35) и второй функциональный слой (22) второй отдельной части (20) защитного элемента обращены друг к другу, или г2) в том случае, когда клей предусмотрен на второй отдельной части (20) защитного элемента, либо клеевой слой (30) и первый функциональный слой (12) первой отдельной части (10) защитного элемента, либо клеевой слой (30) и первая основа (11) первой отдельной части защитного элемента (10) обращены друг к другу; д) клеевой слой (30) в тех случаях, когда предусмотрен радиационно-кондиционируемый клей; д1) облучают после образования многослойной структуры (5) сквозь первую отдельную часть (10) защитного элемента или д2) в случаях в1) и в2), когда радиационно-кондиционируемый клей предусмотрен на первой отдельной части (10) защитного элемента, альтернативно облучают до образования многослойной структуры (5) путем облучения первой отдельной части (10) защитного элемента сквозь ее первый функциональный слой (12), который при этом служит в качестве маски для экспонирования, в результате чего в клеевом слое (30) образуются совмещенные с первыми функциональными участками (13) не облученные участки (33) и совмещенные с первыми пробельным участками (14) радиационно-коидиционированные участки (34); е) первую (10) и вторую (20) отдельные части защитного элемента склеивают между собой, предпочтительно при повышенном давлении и при повышенной температуре, при этом склеивание обеспечивается либо не облученными участками (33), либо кондиционированными участками (34) клеевого слоя (30), либо участками с клеем-фоторезистом (35); ж) вторую основу (21) отделяют от склеенной многослойной структуры (5), при этом второй функциональный слой (22) с образованием вторых функциональных участков (23) либо ж1) остается приклеенным к не облученным участкам (33) клеевого слоя (30), но не прилипает к его кондиционированным участкам (34) и отделяется на них вместе со второй основой (21), либо ж2) остается приклеенным к кондиционированным участкам (34) клеевого слоя (30), но не прилипает к его не облученным участкам (33) и отделяется на них вместе со второй основой (21), либо ж3) остается приклеенным к участкам с клеем-фоторезистом (35), но не прилипает к участкам без него и отделяется на них вместе со второй основой (21). Техническим результатом изобретения является разработка способа, который позволял бы выполнять совмещенные между собой рисунки или изображения с резкими контурами и с высокой точностью приводки. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к способу декорирования подложки с порошковым покрытием. Способ декорирования подложки с порошковым покрытием включает этапы (а) обработки поверхности подложки, подлежащей покрытию, (б) нанесения композиции порошкового покрытия на обработанную поверхность подложки и отверждения композиции порошкового покрытия и (в) покрытия отвержденного порошкового покрытия носителем, содержащим декорирование, и перенос декорирования на покрытую поверхность подложки путем нагревания, при этом используют композицию порошкового покрытия, содержащую (А) 30-80 масс.% смеси по меньшей мере одной сложнополиэфирной смолы А, имеющей гидроксильное число в пределах 30-60 мг КОН/г, среднечисловую молярную массу Мn в пределах 3100-5000 и температуру стеклования Tg 40-60°C, и по меньшей мере одной сложнополиэфирной смолы Б, имеющей гидроксильное число в пределах 250-350 мг КОН/г, среднечисловую молярную массу Мn в пределах 2000-3000, (Б) 10-40 масс.% по меньшей мере одного отвердителя, выбранного из группы, состоящей из диизоцианатов, полиизоцианатов и уретдионов, и (В) 0,01-40 масс.% по меньшей мере одной добавки для покрытия, пигмента и/или наполнителя, где масс.% рассчитывают относительно общей массы композиции порошкового покрытия, и при этом перенос путем нагревания осуществляют в интервале температур от 160°С до 220°C. Техническими результатами изобретения являются создание поверхности покрытой подложки с долговечным декорированием на ней и дополнительно с очень хорошим противодействием граффити в течение длительного периода времени, высокая долговечность наружной поверхности и устойчивость к химическим воздействиям. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу перевода под давлением воды соответствующего печатного изображения на поверхность различных изделий при контроле матирования и к изделию с изображением, полученным данным способом перевода под давлением воды. Способ перевода изображений под давлением воды включает этапы воспроизведения адгезии высушенного печатного изображения путем нанесения отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимерного композита, включающего фотополимеризуемый мономер, для проникновения указанного отверждаемого ультрафиолетовым излучением полимерного композита в указанное печатное изображение; последующего перевода указанного печатного изображения под давлением воды на поверхность изделия с образованием декоративного слоя и последующего воздействия ультрафиолетового излучения на указанный декоративный слой для отверждения указанного декоративного слоя с одновременным образованием тонких неровностей вследствие различной усадки части с печатной краской указанного декоративного слоя, отличающийся включением дополнительных этапов проведения предварительного воздействия ультрафиолетового излучения, проникающего только в приповерхностную часть указанного декоративного слоя перед отверждением указанного декоративного слоя, чтобы образовать часть с тонкой неровностью по высоте поверхности вследствие усадки краски на поверхности указанной части с печатной краской указанного декоративного слоя, и последующего заключительного воздействия ультрафиолетового излучения, проникающего по всей толщине указанного декоративного слоя, для полного отверждения по всей толщине указанного декоративного слоя при одновременном сохранении указанной части с тонкой неровностью по высоте поверхности. Техническим результатом изобретения является предложить способ перевода изображений под давлением воды, который приспособлен для осуществления матирования вместе с переводом под давлением воды декоративного слоя, образованного при переводе под давлением воды печатного изображения на поверхность изделия, без необходимости использования какого-либо верхнего покрытия, который способен контролировать матирующий эффект в заданных частях или на всей поверхности изделия. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Покровный агент пленки для переноса под давлением воды, где указанный покровный агент, включающий отверждаемую ультрафиолетовым излучением полимерную композицию, наносят на высушенное печатное изображение указанной пленки для переноса под давлением воды, содержащей указанное печатное изображение на водорастворимой пленке перед тем, как указанное печатное изображение переносится на поверхность изделия. Полимерная композиция включает фотополимеризующийся форполимер, фотополимеризующийся мономер и инициатор фотополимеризации. Указанный фотополимеризующийся олигомер включает многофункциональный олигомер и бифункциональный олигомер, указанный фотополимеризующийся мономер представляет собой бифункциональный мономер. Покровный агент включает нереакционно-способный полимер, добавляемый дополнительно к указанной отверждаемой ультрафиолетовым излучением полимерной композиции. Указанный фотополимеризующийся олигомер составляет в смеси от 25 до 56 масс.%, указанный фотополимеризующийся мономер составляет в смеси от 33 до 65 масс.%, указанный инициатор фотополимеризации составляет в смеси от 5 до 10 масс.% и указанный нереакционно-способный полимер составляет в смеси от 2 до 10 масс.%. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Переводная пленка для нанесения последовательности декоративных слоев на подложку, смотреть как сделать лазер

Наверх