Теплоизолирующая стенка, холодильник и домашняя печь с такими стенками

 

Теплоизолирующая стенка содержит два внешних, расположенных на расстоянии друг от друга вакуум-плотных покровных слоя. Они вакуум-плотно соединены друг с другом проходящим вдоль их контура, собранным из нескольких участков соединительным профилем с U-образным поперечным сечением. Между слоями и соединительным профилем образовано вакуумируемое промежуточное пространство. Соединительный профиль имеет фольгообразное тонкостенное основание. Отдельные участки профиля в месте стыка поддержаны вакуум-плотно прикрепленным к покровным слоям соединительным профилем. Последний служит в качестве опоры для основания U-образного соединительного профиля. Изобретение обеспечивает получение простого и надежного вакуум-плотного крепления элементов профиля, снижение теплопроводности профиля и экономичное изготовление теплоизолирующей стенки. 3 с. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к теплоизолирующей стенке с двумя внешними, расположенными на расстоянии друг от друга, по меньшей мере, в значительной степени вакуум-плотными покровными слоями, которые вакуум-плотно соединены друг с другом с помощью проходящего вдоль их контура соединительного профиля с, в основном, U-образным поперечным сечением, собранного из нескольких участков, и которые вместе с соединительным профилем окружают вакуумируемое промежуточное пространство, заполненное вакуумируемым теплоизолирующим материалом.

При основанных на технологии создания изоляции с помощью вакуума стенках их расположенные на расстоянии друг от друга, сформованные большей частью из листовой высококачественной стали или защищенной от коррозии стали внешние оболочки стенок соединены друг с другом с помощью соединительного профиля, вакуум-плотно прикрепленного с помощью сварки к обеим оболочкам стенки. Соединительный профиль при этом в преобладающем количестве случаев разделен на отдельные продольные участки, чтобы достичь экономичного изготовления, а с другой стороны - чтобы можно было противодействовать технологическим допускам и допускам на форму в месте стыка между обеими наружными оболочками. Этот вид конструкции и монтажа соединительного профиля влечет за собой, однако, то, что отдельные участки нужно вакуум-плотно соединить между собой. При этом места соединений при известных соединительных профилях выполняли как в виде стыка, так и с перекрытием, причем места стыка соединены между собой с помощью сварки. Для того, чтобы для надлежащей сварки соединительных профилей можно было действовать на них необходимыми усилиями зажима и одновременно в процессе сварки избежать обусловленных действием тепла, в определенном случае приводящих к неплотностям короблений между соединяемыми поверхностями, толщину материала соединительных профилей выбирали порядка величин толщины материала оболочек.

В основе изобретения лежит задача посредством теплоизолирующей стенки согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения с помощью простых конструктивных мероприятий избежать недостатков уровня техники.

Эта задача согласно изобретению решается благодаря тому, что стенка снабжена опорным элементом, служащим в качестве опоры для участков соединительного профиля в местах их стыков, при этом опорный элемент вакуум-плотно соединен с участками профиля.

Путем установки опорных элементов между покровными слоями для отдельных продольных участков соединительного профиля в месте их стыка не только создано вспомогательное монтажное средство в виде подложки, но также выполнена опорная мера, которая дала возможность соединяемым вакуум-плотно друг с другом концам участков профиля воспринимать усилия зажима, необходимые для исключения короблении при сварке, в направлении заполненного теплоизолирующим материалом промежуточного пространства. Далее, с помощью подложек обеспечено, что вакуум-плотно устанавливаемые относительно покровных слоев участки профиля расположены, по меньшей мере, в значительной степени одинаково по высоте, благодаря чему не только значительно облегчается вакуум-плотное крепление вдоль полок участков профиля, например, путем сварки, но также представляется значительно более простым вакуум-плотное соединение концов участков профиля с подложкой, например, путем сварки. Кроме того, благодаря установке подложки можно выполнить основание участков профиля особенно тонкостенным, в виде фольги, так как основание больше не должно служить для восприятия усилий зажима при состыковке и последующей вакуум-плотной сварке участков профиля с покровными слоями. Благодаря выполнению основания участков профиля в виде фольги заметно снижена его теплопроводность, так что в качестве теплоизолирующих материалов для заполнения промежуточного пространства без значительных потерь теплоизолирующих свойств могут найти применение также недорогие теплоизолирующие материалы, как, например, открытопористый полиуретановый пенопласт или открытопористый полистирольный пенопласт. Подложки, выполненные в виде опорного элемента, позволяют к тому же быструю, позиционно точную установку участков профиля между внешними покровными слоями, благодаря чему может отпасть необходимость в дополнительных, необходимых для вакуум-плотного соединения участков профиля с покровными слоями юстировочных мерах, так что обеспечивается экономичное изготовление теплоизолирующей стенки.

Особенно благоприятным в отношении значительно сниженной теплопроводности является соединительный профиль с поперечным сечением U-образной формы, если согласно предпочтительному варианту выполнения предмета изобретения предусмотрено, что основание соединительного профиля выполнено тонкостенным в виде фольги и прилегает к опорному элементу.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения предмета изобретения предусмотрено, что опорный элемент выполнен в виде U-образного профиля, основание которого служит для поддержки обращенных друг к другу концов участков профиля, прилегающих своим основанием к опорным элементам в месте стыка.

Тем самым изготовлен опорный элемент, который благодаря своей конфигурации уже обладает некоторой жесткостью, обусловленной формой, причем полки имеющего U-образный профиль опорного элемента уже представляют собой некоторое вспомогательное средство при его установке между покровными слоями. Точно также выполненный таким образом опорный элемент предоставляет в распоряжение плоскую, в значительной степени облегчающую процесс монтажа участков профиля поверхность прилегания.

Согласно предпочтительному варианту выполнения предмета изобретения предусмотрено, что выполненный в виде U-образного профиля опорный элемент своими торцевыми поверхностями прикреплен к покровным слоям.

Благодаря такой установке опорного элемента между покровными слоями значительно повышаются их несущие свойства для создания контропоры против возникающих при монтаже отдельных участков профиля усилий зажима, так как вследствие расположения полок значительно повышается момент сопротивления опорных элементов прогибу. Далее, сведена к минимуму вызываемая опорным элементом между покровными слоями теплопроводность.

Согласно следующему предпочтительному варианту выполнения предмета изобретения предусмотрено, что выполненный в виде U-образного профиля опорный элемент наряду со своими полками на своих торцевых сторонах снабжен выступающими со стороны полок относительно основания накладками, которые прикреплены к покровным слоям.

Благодаря установке накладок на торцевые стороны опорных элементов можно их особенно просто и быстро прикрепить к покровным слоям, например, путем сварки, так как процесс сварки не должен производиться на довольно узко ограниченных торцевых поверхностях U-образного профиля, а может осуществляться на имеющих значительно большую поверхность накладках, которые к тому же еще позволяют осуществлять технологически надежную, вакуум-плотную сварку опорных элементов с покровными слоями.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения предмета изобретения предусмотрено, что опорный элемент выполнен в виде полой детали с, по меньшей мере, двумя, по меньшей мере, приблизительно параллельными друг другу противоположными стенками, которыми он прикреплен к покровным слоям.

Подобные опорные элементы можно изготовлять особенно экономично в больших количествах, например, путем глубокой вытяжки тонкостенного листа из высококачественной стали с получением различной геометрии и опорных свойств.

Согласно следующему предпочтительному варианту выполнения предмета изобретения предусмотрено, что имеются прикрывающий элемент или прикрывающие элементы, и участки профиля в месте стыка в зоне опорного элемента прикрыты прикрывающим элементом, который вакуум-плотно соединен с опорным элементом.

Особенно надежно вакуум-плотно прикрыты концы участков профиля в местах их стыка в зоне опорного элемента, если согласно альтернативному варианту выполнения предмета изобретения предусмотрено, что участки профиля на своих образующих места стыка концах в зоне опорного элемента прикрыты соответственно перекрывающим конец участка профиля прикрывающим элементом, который вакуум-плотно соединен с опорным элементом.

Благодаря перекрытию места стыка двух участков профиля с помощью прикрывающего элемента уложенные на опорный элемент свободные концы участков профиля можно особенно технологически надежно и с высокой скоростью процесса вакуум-плотно прикрепить с помощью сварки к опорным элементам, в частности, в том случае, если прикрывающая деталь имеет, по меньшей мере, приблизительно толщину материала покровных слоев или накладки.

Особенно просто и экономично можно изготовить прикрывающую деталь, если согласно следующему предпочтительному варианту выполнения предмета изобретения предусмотрено, что прикрывающий элемент или прикрывающие элементы выполнен или выполнены в виде полосового профиля, который или которые, по меньшей мере, в значительной степени перекрывает или перекрывают место стыка в области основания U-образных в поперечном сечении участков профиля и на свободных концах участков профиля вакуум-плотно соединен или соединены с опорными элементами.

Кроме того, образованный в виде полосового профиля прикрывающий элемент можно особенно просто и быстро разместить в процессе изготовления в выполняемом вакуум-плотно месте стыка между отдельными участками профиля.

Согласно альтернативному варианту выполнения предмета изобретения предусмотрено, что прикрывающий элемент или прикрывающие элементы выполнен или выполнены в виде U-образного профиля, основание которого или которых вместе с их полками, по меньшей мере, в значительной степени перекрывает место стыка между участками профиля и вакуум-плотно соединено или соединены с участками профиля.

Благодаря этому можно особенно простым и надежным способом достичь вакуум-плотной сварки обращенных друг к другу концов участков профиля с покровными слоями также и в зоне их полок, так как сварной шов может быть выполнен с проходом по полкам прикрывающего элемента в полки участков профиля.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения предмета изобретения предусмотрено, что участки профиля, по меньшей мере, на своих полках могут быть соединены друг с другом по типу соединения в шпунт и в гребень.

Такая форма выполнения полок участков профиля позволяет сплошное, технологически надежное ведение сварного шва вдоль полок участков профиля также через их места стыка в зоне опорных элементов, так как соединение в шпунт и в гребень дает возможность без зазоров улавливать при монтаже возникающие допуски по длине. Далее, конструкция шпунта и гребня на полках участков профиля в комбинации с выполненными в U-обраэой форме прикрывающими элементами, имеющими, по меньшей мере, приблизительно толщину материала покровных слоев, позволяет осуществлять особенно крепкое, вакуум-плотное сваривание мест стыка, которое к тому же может осуществляться с высокой скоростью сварки. Кроме того, благодаря возможности соединения отдельных участков профиля на основе соединения в шпунт и гребень значительно облегчается предварительный монтаж отдельных участков профиля между покровными слоями, так как они уже перед процессом сварки могут устанавливаться в виде как бы сплошного профиля в свое положение монтажа. Далее, благодаря возможности соединения участков профиля не только существенно снижаются затраты на зажимные инструменты, но также значительно снижается частота зажимов, необходимая для хорошего крепления к покровным слоям.

Особенно долговечно сохраняющим вакуум-плотность при малом собственном весе и малой теплопроводности можно изготовить теплоизолирующий корпус и теплоизолирующую дверь для холодильника, если согласно предпочтительному варианту выполнения предмета изобретения предусмотрено, что стенки корпуса и дверь выполнены в соответствии с пп.1-9 формулы изобретения.

Точно также особенно долговечно сохраняющим вакуум-плотность и при особенно небольшом собственном весе можно изготовить окружающий духовку, теплоизолирующий печной муфель домашней печи, если согласно последнему предпочтительному примеру выполнения предмета изобретения предусмотрено, что стенки печного муфеля выполнены в соответствии с одним из пп.1-9 формулы изобретения.

Изобретение поясняется далее более подробно в следующем далее описании на основе четырех, упрощенно представленных в чертеже примеров выполнения.

Показывают: фиг. 1 - теплоизолирующий корпус домашнего холодильника с двумя расположенными на расстоянии друг от друга, по свободным краям вакуум-плотно сваренными с соединительным профилем покровными слоями, в упрощенном, схематическом изображении в разрезе, вид сбоку; фиг. 2 - один из покровных слоев с расположенным на нем соединительным профилем, собранным из нескольких участков профиля, которые по своим местам стыка вакуум-плотно сварены как между собой, так и с покровными слоями, в пространственном изображении в разрезе, вид спереди; фиг. 3 - покровный слой и соединительный профиль со своими участками согласно фиг. 2, соединенные с помощью сварки, вид сбоку; фиг. 4 - подобное фиг. 2 образование сварного соединения мест стыка участков профиля, которые в отличие от фиг. 2 подпираются выполненным в виде U-образного профиля опорным элементом, полки которого проходят параллельно месту стыка, пространственное изображение в разрезе, вид спереди; фиг. 5 - покровный слой и соединительный профиль со своими участками профиля согласно фиг. 4, соединенными с помощью сварки, вид сбоку; фиг. 6 - альтернативный по отношению к фиг. 2 и фиг. 4 вариант выполнения сварного вакуум-плотного соединения участков профиля в месте стыка друг с другом и с покровными слоями, пространственное изображение в разрезе, вид спереди; фиг. 7 - покровные слои и соединительный профиль со своими участками согласно фиг. 6, соединенные с помощью сварки, вид сбоку; фиг. 8 - подобное фиг. 6 сварное соединение участков профиля в месте их стыка, которое по отношению к фиг. 6 прикрыто выполненным в U-образной форме прикрывающим элементом, пространственное изображение в разрезе, вид спереди; фиг. 9 - покровный слой и соединительный профиль со своими участками согласно фиг. 8, соединенные с помощью сварки, вид сбоку.

На фиг. 1 показан пригодный для применения для домашнего холодильника теплоизолирующий корпус 10, рабочее пространство 11 которого, выполненное в виде холодильной камеры, обшито служащим в качестве внутренней обшивки покровным слоем 12, который сформован, например, из пластины из листовой высококачественной стали или из пластины из листовой стали, защищенной от коррозии, с толщиной материала 0,4 мм, или же из покрытой металлом или ламинированной пластмассовой пластины. На расстояний от покровного слоя 12 корпус 10 имеет другой покровный слой 13, который служит в качестве наружной обшивки и сформован из того же материала, что и покровный слой 12. Между покровными слоями 12 и 13 расположен служащий в качестве опоры опорный материал в форме открытопористого теплоизолирующего материала, как, например, пластинообразный полиуретановый пенопласт или пластинообразный полистирольный пенопласт. Такой теплоизолирующий материал 14 находит применение также для прикрепленной к краю проема корпуса 10 двери 15 и служит для поддержки расположенного внутри покровного слоя 16 относительно расположенного снаружи покровного слоя 17. Оба покровных слоя 16 и 17 изготовлены из одного и того же материала, что и покровные слои 12 и 13. Как покровные слои 16 и 17, так и покровные слои 12 и 13 по своим свободным краям вакуум-плотно соединены друг с другом посредством поясняемого далее более подробно соединительного профиля.

Показанный на фиг. 2, поясненный на примере корпуса 10 первый вариант выполнения соединительного профиля 20 по своей длине разделен на несколько участков 21 профиля, из которых на фиг. 2 показаны два участка 21 профиля, расположенные своими концами на расстоянии друг от друга. Участки 21 профиля выполнены в поперечном сечении в форме U-образного профиля, изготовленного, например, из листовой высококачественной стали или листовой стали, защищенной от коррозии, полки 22 которого имеют примерно толщину материала покровных слоев 12 и 13, и соединяющее друг с другом полки 22 основание 23 которого выполнено в виде фольги из высококачественной стали или листовой стали, толщина материала которого составляет, например, 0,1 мм и, таким образом, значительно меньше, чем толщина материала полок 22. Участки 21 профиля своим основанием 23 наложены на опорный элемент 24 U-образного поперечного сечения, основание 25 которого своей наружной стороной служит в качестве несущей поверхности для участков 21 профиля и полки 26 которого (показана лишь одна из них) прикреплены к внутренним сторонам покровных слоев 12 и 13 с помощью сварного шва S1 (см. к этому фиг. 3). На противоположной основанию 25 стороне образующие место стыка St конечные участки в области основания 23 прикрыты выполненным в виде полосового профиля прикрывающим элементом 27, изготовленным из листовой высококачественной стали, который перекрывает свободные концы основания 23 и который имеет ширину b, по меньшей мере, приблизительно составляющую расстояние в свету между полками 22. Для крепления прикрывающего элемента 27 предусмотрены два расположенных примерно параллельно на некотором расстоянии друг от друга сварных шва S2, выполненных, например, способом лучевой сварки, которые пронизывают слоистую структуру, образованную из прикрывающего элемента 27, концевых участков основания 23 и основания 25, и которые проходят по высоте полок 22 до их свободного конца и посредством сквозной сварки соединяют между собой полки 22 с покровными слоями 12 и 13. Далее, полки 22 вакуум-плотно соединены с покровными слоями 12 и 13 с помощью проходящего по горизонтали в продольном направлении полок 22 сварного шва S3, который пересекается с проходящим по высоте полок 22 вертикальным участком сварного шва S2, который, в свою очередь, снова пересекается со сварным швом S1 на полках 26 опорного элемента 24. Благодаря расположению сварных швов S1 - S3 в месте стыка между двумя участками профиля с помощью сварки достигается вакуум-плотное соединение участков профиля 21 между собой и между ними и покровными слоями 12 и 13, причем сварной шов S3 обеспечивает вакуум-плотное соединение между покровными слоями 12 и 13 с полками 22, вдоль них.

Согласно фиг. 4 и 5 показан описанный на примере корпуса 10, расположенный между покровными слоями 12 и 13 соединительный профиль 30, который выполнен аналогично соединительному профилю 20 и, таким образом, как и он, собран из нескольких в поперечном сечении U-образных продольных участков 31 профиля, полки 32 которого, в основном, имеют толщину материала покровных слоев 12 и 13, а его соединяющее полки основание 33 своей наружной стороной опирается на имеющий U-образное поперечное сечение опорный элемент 34, который своими торцевыми поверхностями 35 закреплен с помощью соответственно расположенного по горизонтали в области торцевых поверхностей его основания 36 сварного шва S4 и который своим соединяющим обе полки 37 основанием служит в качестве опоры для обоих свободных концов участков 31 профиля. Свободные концы расположенных на расстоянии друг от друга, образующих место стыка St участков 31 профиля в области своего основания 33 прикрыты перекрывающим свободные концы, изготовленным из листовой высококачественной стали или из стали, защищенной от коррозии, выполненным в виде полосового профиля прикрывающим элементом 38, который, по меньшей мере, приблизительно имеет толщину материала покровных слоев 12 и 13 или опорного элемента 34. Слоистая конструкция, созданная прикрывающим элементом 38 в месте стыка St между участками 31 профиля, скреплена расположенными на расстоянии друг от друга, проходящими, по меньшей мере, приблизительно параллельно продольным боковым краям прикрывающего элемента 38, выполненными, например, с помощью лучевой сварки сварными швами S5, которые проходят последовательно по высоте полок 32 и которые вакуум-плотно связывают полки 32 с покровными слоями 12 и 13, а также пересекаются со сварными швами S4. Сварные швы S5 пересечены проходящими вдоль полок 32, расположенными вблизи основания 33 сварными швами S6, которые вакуум-плотно соединяют полки 32 по их длине с покровными слоями 12 и 13. Вакуум-плотное соединение участков 31 профиля в месте их стыка St обеспечено расположением сварных швов S4-S6 вместе с точками их пересечения друг с другом. Одновременно также значительно снижена теплопроводность через участки профиля.

На фигурах 6 и 7 представлен альтернативный вариант выполнения описанного на примере корпуса 10, закрепленного между покровными слоями 12 и 13 соединительного профиля 40, который, как и соединительные профили 20 и 30, по своей длине разделен на участки 41 профиля, в поперечном сечении выполненные в виде U-образного профиля, и полки 42 которого имеющие, по меньшей мере, приблизительно толщину стенок покровных слоев 12 и 13, у своих, обращенных друг к другу концах для повышения жесткости свободных концов могут соединяться с помощью соединения в шпунт и в гребень, причем одна из полок 42 несет служащий в качестве гребня, цапфообразный выступ 43, в то время как другая полка 42 снабжена служащим в качестве шпунта приемным гнездом 44, в которое может входить выступ 43 для дополнительного повышения жесткости участков профиля в месте их стыка St. Полки 42 участков 41 профиля соединены друг с другом с помощью основания 45, выполненного тонкостенным в виде фольги, которое своей, противоположной свободным концам полок нижней стороной прилегает к выполненному в поперечном сечении в виде U-образного профиля опорному элементу 46, основание 47 которого служит при этом в качестве опоры и проходящие в продольном направлении полок 42 полки 48 которого (показана лишь одна полка 48] предусмотрены для прикрепления опорного элемента к покровным слоям 12 и 13, причем крепление полок 48 обеспечивается сварным швом S7. Напротив основания 47 свободные концы участков 41 профиля и расположенное между ними место стыка St прикрыты выполненным в поперечном сечении в виде полосового профиля, изготовленным, к примеру, из высококачественной стали или защищенной от коррозии листовой стали прикрывающим элементом 49. Прикрывающий элемент 49 имеет в основном толщину материала полок 42 и вакуум-плотно соединен с основанием 47 опорного элемента 46 с помощью сварных швов 38, пронизывающих слоистую конструкцию, образованную из прикрывающего элемента 49, основания 45 и основания 47. Сварные швы S8 проходят при этом примерно параллельно свободному концу основания 45 и продолжаются без прерывания по полкам 42, где они пересекаются в области выступа 43 сварным швом S9 и в области полок 48 - сварным швом S7 и вакуум-плотно соединяют друг с другом полки 42 с покровными слоями 12 и 13 (показан только один) путем сквозной сварки. Эти покровные слои вакуум-плотно соединены с полками 42 с помощью сварных швов S10, которые у свободного конца полок 42 пересекаются со сварными швами S8 и которые расположены вдоль полок 42 в области, близкой к основанию 45 участков 41 профиля. Эти участки профиля на своих, обращенных друг к другу, образующих место стыка St концах вакуум-плотно соединены с покровными слоями 12 и 13 посредством сварных швов S8-S10 и их взаимодействия, причем благодаря этому соединению сводится к минимуму теплопроводность между покровными слоями 12 и 13.

Фигуры 8 и 9 показывают расположенный между покровными слоями 12 и 13, выполненный аналогично соединительному профилю 40 соединительный профиль 50. Он, как и другие соединительные профили 20, 30 и 40, по своей длине разделен на участки 51 профиля, которые в поперечном сечении выполнены в виде U-образного профиля, расположенные напротив друг друга полки 52 которого (здесь представлена лишь одна) на своих обращенных друг к другу концах могут соединяться с помощью соединения в шпунт и в гребень. Для этого одна из полок 52 снабжена служащим в качестве гребня цапфообразным выступом 53, в то время как другая полка 52 имеет служащее в качестве шпунта приемное гнездо 54, в которое может входить выступ 53, благодаря чему поддерживаются относительно друг друга обращенные друг к другу концы участков 51 профиля в месте их стыка St. Далее, участки профиля 51 в месте их стыка St поддерживаются соединяющим друг с другом обе полки 52, выполненным тонкостенным в виде фольги основанием 55, которое в целях поддержки прилегает к выполненному в поперечном сечении с U-образным профилем, имеющему толщину материала полок 52 опорному элементу 56, расположенные в направлении полок 52 полки 57 которого (здесь представлена лишь одна) закреплены двумя расположенными на расстоянии друг от друга точками SP сварки на покровных слоях 12 и 13, и соединяющее полки 57 основание 58 которого образует собственно опору для участков 51 профиля. Противоположно основанию 58 между полками 52 предусмотрен прикрывающий место стыка St между участками 51 профиля, выполненный в виде U-образного профиля прикрывающий элемент 59, основание 60 которого перекрывает свободные концы основания 55, а его полки 61 перекрывают свободные концы полок 52. Для крепления прикрывающего элемента 59 предусмотрены два расположенных на расстоянии параллельно друг другу, полученных, например, путем лучевой сварки сварных шва S11, проходящие вдоль основания 60 и полок 61. Сварные швы S11 в области выступа 53 пересекаются сварным швом S12, который в основном имеет длину выступа 53 на полках 52. Они вакуум-плотно соединены с покровными слоями 12 и 13 с помощью предусмотренного вблизи основания 55 сварного шва S13, который проходит вдоль полок 52 участков 51 профиля и который пересекается со сварными швами S11 (см. к этому фиг. 9). Благодаря расположению сварных швов S11-S13, точкам их пересечения друг с другом и их отдельному прохождению участки 51 профиля на своих свободных концах соединены как вакуум-плотно с покровными слоями 12 и 13, так и между собой при одновременно минимальной теплопроводности между покровными слоями 12 и 13.

Конструктивное исполнение соединительных профилей и их отдельных участков с их поддержкой с помощью опорных элементов в местах стыка между участками профиля может быть использовано, по меньшей мере, подобным образом также для соединения покровных слоев 16 и 17 двери 15.

Данное изобретение может быть применено также для конструкции ограничивающего духовку домашней печи печного муфеля, при этом предусмотренные между покровными слоями для их поддержки теплоизолирующие материалы следует выполнить в соответствии с создающимися там температурами.

Вместо утолщения концов участков профиля в месте стыка применяемых прикрывающих элементов можно также достичь утолщения соответствующего конца участка профиля с помощью специально приданной каждому концу участка профиля усиливающей части.

Формула изобретения

1. Теплоизолирующая стенка, содержащая два внешних, расположенных на расстоянии друг от друга вакуум-плотных покровных слоя, которые вакуум-плотно соединены друг с другом проходящим вдоль их контура соединительным профилем, составленным из нескольких участков, и которые вместе с соединительным профилем окружают промежуточное пространство, которое заполнено вакуумируемым теплоизолирующим материалом, отличающаяся тем, что стенка снабжена опорным элементом (24, 34, 46, 56), служащим в качестве опоры для участков (21, 31, 41, 51) соединительного профиля (20, 30, 40, 50) в местах их стыков, при этом опорный элемент вакуум-плотно соединен с участками (21, 31, 41, 51) профиля и прикреплен к покровным слоям.

2. Теплоизолирующая стенка по п.1, отличающаяся тем, что соединительный профиль (20, 30, 40, 50) имеет U-образное поперечное сечение, основание (23, 33, 45, 55) соединительного профиля выполнено тонкостенным в виде фольги и прилегает к опорному элементу (24, 34, 46, 56).

3. Теплоизолирующая стенка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опорный элемент (24, 34, 46, 56) выполнен в виде U-образного профиля, основание (25, 37, 47, 58) которого служит для поддержки обращенных друг к другу концов участков (21, 31, 41, 51) профиля.

4. Теплоизолирующая стенка по п.3, отличающаяся тем, что выполненный в виде U-образного профиля опорный элемент (34) своими торцевыми поверхностями (35) прикреплен к покровным слоям (12, 13).

5. Теплоизолирующая стенка по одному из п.3 или 4, отличающаяся тем, что выполненный в виде U-образного профиля опорный элемент, наряду со своими полками, на своих торцевых сторонах снабжен выступающими со стороны полок относительно основания накладками, прикрепленными к покровным слоям (12, 13 или 16, 17).

6. Теплоизолирующая стенка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что опорный элемент выполнен в виде полой детали с, по меньшей мере, двумя, по меньшей мере, приблизительно параллельными друг другу противоположными стенками, которыми он прикреплен к покровным слоям (12, 13).

7. Теплоизолирующая стенка по п.1 или 3, отличающаяся тем, что содержит прикрывающий элемент или прикрывающие элементы, при этом участки (21, 31, 41, 51) профиля в месте стыка в зоне опорного элемента (24, 34, 46, 56) прикрыты прикрывающим элементом (27, 38, 49, 59), вакуум-плотно соединенным с опорным элементом.

8. Теплоизолирующая стенка по п.1 или 3, отличающаяся тем, что содержит прикрывающий элемент или прикрывающие элементы, при этом участки (21, 31, 41, 51) профиля на своих образующих места стыка концах в зоне опорного элемента (24, 34, 46, 56) прикрыты соответственно перекрывающим конец участка (21, 31, 41, 51) профиля прикрывающим элементом, вакуум-плотно соединенным с опорным элементом.

9. Теплоизолирующая стенка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что прикрывающий элемент (27, 38, 49) или прикрывающие элементы выполнен или выполнены в виде полосового профиля, который или которые, по меньшей мере, в значительной степени перекрывает или перекрывают место стыка в области основания (23, 33, 45) U-образных в поперечном сечении поперечных участков (21, 31, 41) профиля и на свободных концах участков (21, 31, 41) профиля вакуум-плотно соединен или соединены с опорными элементами (24, 34, 46, 56).

10. Теплоизолирующая стенка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что прикрывающий элемент (59) или прикрывающие элементы выполнен или выполнены в виде U-образного профиля, основание (60) которого или которых вместе с их полками (61), по меньшей мере, в значительной степени перекрывает место стыка между участками (51) профиля и вакуум-плотно соединено или соединены с участками (51) профиля и опорными элементами (24, 34, 46, 56).

11. Теплоизолирующая стенка по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что участки (41, 51) профиля, по меньшей мере, на своих полках (42, 52) выполнены с возможностью соединения в шпунт и гребень.

12. Холодильник, содержащий теплоизолирующие корпус и дверь, отличающийся тем, что стенки корпуса и дверь выполнены по одному из пп.1-9.

13. Домашняя печь, содержащая ограничивающий духовку теплоизолирующий муфель, отличающаяся тем, что стенки муфеля выполнены по одному из пп.1-9.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9