Устройство для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп

 

Изобретение может быть использовано для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность колб электрических ламп, обеспечивающего светорассеивающий эффект, а в газоразрядной лампе преобразующего ультрафиолетовое излучение в излучение, лежащее в области видимого света, и позволяет повысить качество наносимого покрытия за счет обеспечения равномерной границы покрытия и экономное расходование порошковой смеси. Устройство содержит держатель колбы, трубку подачи порошковой смеси, ионизационный электрод, заземляющее устройство, откачную систему и внутреннюю и наружную трубы, установленные с зазором одна в другую и расположенные вдоль внутренней стенки держателя. На конце внутренней трубы с зазором между торцом наружной трубы выполнено кольцо с наружным диаметром, равным или большим внутреннего диаметра наружной трубы, а пространство между внутренней и наружной трубами соединено с системой поддува воздуха. В производстве ртутных ламп высокого давления устройство позволяет эффективно наносить смеси люминофоров на колбы электростатическим методом, исключить последующую технологическую операцию чистки горла колбы и улучшить внешний вид ламп. 2 ил.

Изобретение относится к технике электростатического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность колб электрических ламп.

Нанесенное покрытие может обеспечивать светорассеивающий эффект или в случае использования в газоразрядной лампе преобразовывать ультрафиолетовое излучение в излучение, лежащее в области видимого света.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп, содержащее держатель колбы, трубку подачи порошковой смеси, ионизационный электрод, откачную систему (DE 1064698 А, 03.09.1959).

Недостатком этого устройства является достаточно неровная и размытая граница покрытия на горле колбы, что ухудшает товарный вид ламп и повышает расход порошковой смеси.

Задача изобретения - повышение качества наносимого покрытия за счет обеспечения равномерной границы покрытия, экономное расходование порошковой смеси.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп, содержащее держатель колбы, трубку подачи порошковой смеси, ионизационный электрод, заземляющее устройство, откачную систему, снабжено внутренней и наружной трубами, установленными с зазором одна в другую, расположенными вдоль внутренней стенки держателя, причем на конце внутренней трубы с зазором между торцом наружной трубы выполнено кольцо с наружным диаметром, равным или большим внутреннего диаметра наружной трубы, а пространство между внутренней и наружной трубами соединено с системой поддува воздуха.

На фиг.1 изображено устройство для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп, состоящее из держателя колбы 1, трубки подачи порошковой смеси 2, ионизационного электрода 3, заземляющего устройства 4, откачной системы 5. Стрелками показаны воздушные потоки при нанесении порошковой смеси на колбу.

На фиг.2 изображены внутренняя 6 и наружная 7 трубы, установленные с зазором (S) одна в другую и расположенные вдоль внутренней стенки держателя 1. На торце внутренней трубы 6 выполнено кольцо 8 с наружным диаметром (D), равным или большим внутреннего диаметра (d) наружной трубы 7 и составляющим с торцом наружной трубы 7 зазор (s).

Устройство работает следующим образом.

Частицы порошковой смеси подаются под давлением в трубку подачи порошковой смеси 2 с помощью сухого сжатого воздуха или азота. На выходе трубки расположен ионизационный электрод 3. На ионизационный электрод 3 подается высокое электрическое напряжение. Нейтральные молекулы воздуха ионизируются и насыщают объем вблизи ионизационного электрода 3, при прохождении через который частицы порошка заряжаются одноименными зарядами и под действием электростатических сил равномерно осаждаются на стенки колбы 1, ставшей электропроводной, благодаря пламени горелки. В этом случае заземляющим устройством 4 служит газовая горелка, с помощью пламени которой происходит заземление колбы. Не осевшие на колбу во время нанесения частицы порошковой смеси частично выходят через зазор между наружной трубой 7 и трубкой подачи порошковой смеси 2. В зазор между внутренней и наружной трубами осуществляется поддув воздуха, который, выходя из зазора (Sт), обеспечивает ровную границу нанесенной смеси на горле колбы.

Пример конкретного выполнения. В устройстве для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп трубка подачи порошковой смеси 2 выполнена из кварцевого стекла С 5 диаметром 18 мм, с диаметром отверстия D=10 мм, ионизационный электрод 3 изготовлен металлическим.

Внедрение предлагаемого изобретения позволяет эффективно наносить смеси на колбы электростатическим методом, исключить последующую технологическую операцию "чистки горла колбы" и улучшить внешний вид ламп.

Применение предлагаемого изобретения в производстве ртутных ламп высокого давления типа ДРЛ позволит эффективно наносить смеси люминофоров на колбы электростатическим методом, исключить последующую технологическую операцию "чистки горла колбы" и улучшить внешний вид ламп, что при годовом производстве в 3 млн. шт. ламп дает экономический эффект в размере 400 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп, содержащее держатель колбы, трубку подачи порошковой смеси, ионизационный электрод, заземляющее устройство, откачную систему и внутреннюю и наружную трубы, установленные с зазором одна в другую и расположенные вдоль внутренней стенки держателя, при этом на конце внутренней трубы с зазором между торцом наружной трубы выполнено кольцо с наружным диаметром, равным или большим внутреннего диаметра наружной трубы, а пространство между внутренней и наружной трубами соединено с системой поддува воздуха.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургической промышленности, может быть использовано в машиностроении, авиакосмической технике, в автомобильной промышленности, энергетике, строительстве, нефтегазовой промышленности и других отраслях хозяйства для нанесения покрытий на внешние поверхности изделий

Изобретение относится к металлургической промышленности, может быть использовано в машиностроении, авиакосмической технике, в автомобильной промышленности, энергетике, строительстве, нефтегазовой промышленности и других областях хозяйства для нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий и могут быть использованы для получения покрытий из металлов, их механических смесей и диэлектриков, придающих различные функциональные свойства обрабатываемым поверхностям

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытий на поверхность, в частности к мобильному устройству для формирования конвергентного факела распыла для нанесения защитного покрытия на такие поверхности, как крыши зданий, стены, пешеходные дорожки для обеспечения фрикционной поверхности и других покрытий

Изобретение относится к технике пожаротушения и может найти широкое применение для борьбы с возгораниями горючих материалов, жидкостей, электрооборудования в бытовых и производственных помещениях

Изобретение относится к ряду отраслей промышленности (машиностроение, сухопутный и водный транспорт, нефте- и газопроводы, строительство и др.), где возникает необходимость ремонта и восстановления работоспособности деталей, узлов и элементов металлоконструкций непосредственно на месте эксплуатации агрегатов, машин и металлоконструкций

Изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий, в частности к устройствам для их нанесения

Изобретение относится к оборудованию для нанесения защитных покрытий и может быть использовано, преимущественно, при нанесении порошковых материалов на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, например труб

Изобретение относится к окрасочной техники, а именно к оборудованию для нанесения и сушки лакокрасочных покрытий, в частности к установкам, в которых производится окраска и сушка автомобилей, кузовов и кузовных деталей автомобилей, и может быть использовано для окраски и сушки других изделий в различных предприятиях и станциях технического обслуживания

Изобретение относится к устройствам для окраски и может быть использовано в окрасочном производстве ремонтных и машиностроительных предприятий

Изобретение относится к технике нанесения порошковых полимерных покрытий в электростатическом поле

Изобретение относится к устройствам для плазменно-порошковой наплавки или напыления порошков

Изобретение относится к устройствам для распыления мелкодисперсных твердых материалов и может быть использовано для распыления сорбента при ликвидации разливов нефти

Изобретение относится к способу дозирования количества, по меньшей мере, одного твердого катализатора из частиц и/или вспомогательного вещества процесса в реакторе (5), содержащем псевдоожиженный слой (11) из частиц в, по меньшей мере, частично газообразной среде, в которой количество катализатора и/или вспомогательного вещества процесса дозируют периодически в предписанные временные интервалы в псевдоожиженном слое (11) в, по меньшей мере, одной точке дозирования (10), где поток текучей среды в каждом случае вводят в реактор (5) так, чтобы образовалась область, имеющая пониженную плотность частиц в псевдоожиженном слое (11) вокруг точки или точек дозирования (10), и количество катализатора или катализаторов и/или вспомогательного вещества или вспомогательных веществ процесса затем дозируют в этой области, при этом поток текучей среды вводят периодически за период от 0,5 до 60 секунд, и количество катализатора измеряют после задержки от 0,5 до 3 секунд после начала введения потока текучей среды

Изобретение относится к устройству для нанесения материала
Наверх