Обогатительная установка

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может использоваться как в старательской, так и в производственной практике при добыче коренных и россыпных руд и ценных минералов. Обогатительная установка содержит корпус, выполненный в виде желоба, магнитные элементы, установленные под корпусом вдоль всей его длины с возможностью вертикального перемещения, возмутитель потока, выполненный в виде асимметрично изогнутой пластины, установленной в корпусе вдоль потока с возможностью качания, а желоб установлен на качающихся опорах. Заявленное изобретение позволяет повысить улавливающую способность установки и уменьшить загрязнение концентрата легкими минералами. 3 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может использоваться как в старательской, так и в производственной практике при добыче коренных и россыпных руд и ценных минералов.

Известна обогатительная установка, содержащая корпус, выполненный в виде желоба, установленного наклонно (Невский Б.В. Обогащение россыпей. - М.: Металлургиздат, 1947, с.115).

Недостатком установки является низкая улавливающая способность в отношении тяжелых минералов и высокая степень загрязнения концентратов легкими минералами.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является обогатительная установка, содержащая корпус, выполненный в виде желоба, магнитные элементы, установленные под корпусом вдоль всей его длины с возможностью вертикального перемещения, возмутитель потока (см. RU 2113905 С1, 27.06.1998, В 03 В 5/26, 4 с.).

Недостатком данной установки является низкая улавливающая способность в отношении тяжелых минералов и высокая степень загрязнения концентрата легкими минералами вследствие неподвижности улавливающих элементов на рабочей поверхности желоба.

Техническим результатом изобретения является повышение улавливающей способности установки и уменьшение загрязнения концентрата легкими минералами.

Сущность изобретения в том, что обогатительная установка, содержащая корпус, выполненный в виде желоба, магнитные элементы, установленные под корпусом вдоль всей его длины с возможностью вертикального перемещения, возмутитель потока, отличается тем, что возмутитель потока выполнен в виде асимметрично изогнутой пластины, установленной в корпусе вдоль потока с возможностью качания, а желоб установлен на качающихся опорах.

Реакция от возмутителя потока, качающегося под действием потока вследствие его асимметричной и изогнутой формы, передается корпусу обогатительной установки, установленной на качающихся опорах. В результате данный корпус может сдвигаться независимо от источника магнитного поля, что приводит к изменению морфологии и структуры улавливающих элементов, образованных из магнитных минералов, осевших на дне корпуса над магнитным полем.

Чтобы обеспечить разгрузку обогатительной установки от осевших минеральных частиц и магнитной фракции, выполняющих роль улавливающих элементов, магнитные элементы установлены под корпусом вдоль всей его длины с возможностью перемещения. Это же условие позволяет варьировать напряженность магнитного поля, что важно для улавливания частиц с различной проводимостью.

На фиг.1 показана схема обогатительной установки сбоку, на фиг.2 - сверху, на фиг.3 - улавливающий элемент.

Обогатительная установка состоит из желобообразного корпуса 1, магнитных элементов 2, возмутителя потока 3, установленного в корпусе, качающихся опор 4, поддерживающих корпус, оси 5, на которой укреплены магнитные элементы 2. Последние установлены под корпусом 1 вдоль всей его длины с возможностью вертикального перемещения. Возмутитель потока выполнен в виде асимметрично изогнутой пластины, установленной вдоль потока с возможностью качания.

Обогатительная установка работает следующим образом. Перед пропуском материала магнитные элементы 2, поворачивая вокруг оси 5, максимально сближают с корпусом 1. Затем подают пульпообразный поток с рудными минеральными частицами. Из последних магнитные тут же образуют структуры, выполняющие роль улавливающих элементов. Тяжелые минералы, например касситерит, золото, застревают в данных структурах (элементах), а легкие нерудные частицы проходят над ними. Жидкий поток, реагируя с возмутителем потока 3, создает сдвигающие моменты, в результате корпус 1 постоянно сдвигается в ту или иную сторону под действием потока относительно магнитных элементов 2. Вследствие этого структура улавливающих элементов постоянно меняется: образуются шевелящиеся и сдвигающиеся иглообразные образования, что способствует лучшему захвату тяжелых минеральных частиц даже шламовой крупности; в то же время застрявшие легкие минералы высвобождаются и выносятся потоком. После того, как необходимый объем обогащаемого материала пропущен, магнитные элементы 2, поворачивая вокруг оси 5, отдаляют от корпуса 1 и с рабочей поверхности последнего смывают полученный концентрат с магнитной постелью.

На участке Талой артели “Искра” испытания показали, что на обогатительной установке (ОУ) по прототипу извлечение золота составило 51,3%. при тех же технологических условиях и той же ОУ, но выполненной согласно заявляемому решению, извлечение золота составило 67,8%, причем количество шламовых частиц увеличилось более чем в 2,5 раза, а степень загрязненности легкой фракции уменьшалась в 1,7 раза.

Таким образом, заявляемое техническое решение обеспечивает повышение улавливающей способности установки и минимальное загрязнение концентрата легкими минералами.

Формула изобретения

Обогатительная установка, содержащая корпус, выполненный в виде желоба, магнитные элементы, установленные под корпусом вдоль всей его длины с возможностью вертикального перемещения, возмутитель потока, отличающаяся тем, что возмутитель потока выполнен в виде асимметрично изогнутой пластины, установленной в корпусе вдоль потока с возможностью качания, а желоб установлен на качающихся опорах.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3