Контейнер и способ его изготовления (варианты)

 

Изобретение относится к контейнерам для выдачи паст или кремов. Контейнер содержит корпусной элемент, крышку для корпусного элемента, включающую колпачок, выполненный в виде пластмассовой отформованной детали и имеющий выпускное отверстие, клапан управления, расположенный внутри колпачка, выполненный в виде цельной пластмассовой отформованной детали, имеющий диафрагменную часть и выступающую часть. Выступающая часть обычно герметично закрывает выпускное отверстие, но выполнена с возможностью перемещения от него при деформации диафрагменной части в результате создания давления внутри корпусного элемента, посредством чего жидкость выдается через выпускное отверстие. Колпачок содержит кольцевую опору для управления, которая имеет цилиндрическую форму с открытыми концами, диаметр которой, по существу, равен диаметру диафрагменной части клапана управления. Контейнер обеспечивает дозированную выдачу сред, имеет простую гигиеническую конструкцию и эффективен при крупносерийном производстве. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается контейнеров, в частности контейнеров для выдачи паст, гелей, кремов и других продуктов, далее называемых жидкостями, и способов их изготовления.

Часто желательно иметь возможность выдавать контролируемые количества жидкости из удлиненного контейнера, тубы и т.п. не через выпускное отверстие на верхнем конце контейнера, а через выпускное отверстие в колпачке контейнера под углом к направлению потока жидкости из контейнера к колпачку при нанесении непосредственно на кожу, например, руки или ноги для последующего втирания в кожу в целях ухода за ней.

Такое нанесение на кожу наиболее удобно выполнять при использовании контейнера, имеющего сравнительно длинное горлышко и более узкий колпачок для придания контейнеру эргономического профиля.

Однако имеется ограниченное количество таких контейнеров с расположением боковых выпускных отверстий под углом, хотя и те контейнеры, которые доступны в настоящее время, имеют ряд недостатков, из которых не последним недостатком является то, что устройство для выдачи содержимого имеет сравнительно сложную конструкцию и является дорогим в изготовлении.

Например, в патенте США № 5197638 раскрыт контейнер, имеющий клапан с выпускным отверстием, через которое содержимое соответствующего контейнера выдается в направлении, перпендикулярном к направлению подачи содержимого контейнера к клапану, и под управлением гибкой диафрагмы. Однако клапан содержит извилистые каналы/проходы для потока жидкости к выпускному отверстию, при этом диафрагма выполнена за одно целое или соединена с поршнем сложной конфигурации, поджимаемым пружиной в нормальное исходное положение для герметичного закрывания выпускного отверстия. Ясно, что такое устройство является дорогим в изготовлении и требует тщательной ручной сборки, при этом обнаружено, что оно, кроме того, создает проблемы с точки зрения гигиены.

В DE 29506682 U описывается контейнер, имеющий выпускное отверстие, продольная ось которого пересекает продольную ось контейнера под острым углом, обычно 30°.

Однако контейнер содержит насос для выдачи жидкости через выпускное отверстие и имеет сравнительно сложную внутреннюю конструкцию, не пригодную для получения эргономического профиля в отношении длинного горлышка и узкого колпачка.

В патенте США № 4798311 описывается контейнер с боковым выпускным отверстием для выдачи жидкости из него под управлением клапана, имеющего диафрагменную часть, которая установлена в пазу в верхней части контейнера и удерживается в закрытом положении подвижным колпачком, при разъединении которого жидкость можно выдавать через выпускное отверстие.

Такой контейнер имеет ряд недостатков, из которых не последним недостатком является сложность конструкции и трудность сборки, при этом для выдачи жидкости необходимо передвижение колпачка в разъединенное положение, чтобы переместить клапан от выпускного отверстия при сдавливании соответствующего контейнера.

В патенте США № 4798311, патенте Швейцарии № 225084 и патенте США № 2170588 описываются контейнеры с выпускными отверстиями в их боковых стенках, которые все также имеют сравнительно сложную конструкцию и трудны в изготовлении и сборке.

Техническим результатом изобретения является создание контейнера, способного контролируемым образом выдавать жидкость из бокового выпускного отверстия в нем, имеющего более простую и более гигиеничную конструкцию, являющегося более экономичным в изготовлении и предпочтительно пригодного для автоматизированной сборки, обеспечивающий возможность эффективного крупносерийного производства.

Этот технический результат достигается тем, что контейнер содержит корпусной элемент для помещения жидкости, горлышко, расположенное на его одном конце и предназначенное для протекания жидкости при создании давления внутри корпусного элемента, крышку для корпусного элемента, включающую колпачок, расположенный на горлышке и имеющий выпускное отверстие для выдачи жидкости, протекающей через горлышко, клапан управления, расположенный в колпачке для управления выдачей жидкости, протекающей из корпусного элемента к выпускному отверстию колпачка, выполненный в виде цельной пластмассовой отформованной детали, содержащей диафрагменную часть и выступающую часть, проходящую от одной стороны диафрагменной части, и имеющий исходное положение, в котором выступающая часть входит в выпускное отверстие колпачка, герметично закрывая его, при этом выпускное отверстие выполнено в одной боковой стенке колпачка, колпачок содержит кольцевую опору для клапана управления, образованную или установленную на боковой стенке колпачка, противоположной той, в которой выполнено выпускное отверстие, причем устройство выполнено таким образом, что при создании давления внутри корпусного элемента жидкость из корпусного элемента течет через горлышко корпусного элемента в колпачок, контактируя с одной стороной диафрагменной части для ее деформации, посредством чего выступающая часть клапана перемещается от выпускного отверстия и жидкость выдается через него, а при последующем снятии давления внутри корпусного элемента клапан управления под действием присущей ему упругости и атмосферного давления возвращается в свое исходное положение с вхождением его выступающей части в выпускное отверстие, герметично закрывая его. Согласно изобретению опора выступает внутрь колпачка от противоположной боковой стенки по направлению к выпускному отверстию и имеет полую, по существу, цилиндрическую форму с открытыми концами, центральная ось которой проходит через выпускное отверстие колпачка и диаметр которой, по существу, равен диаметру диафрагменной части клапана управления, клапан управления установлен на конце опоры, удаленном от противоположной боковой стенки, с герметичным закрыванием своей диафрагменной частью указанного конца опоры, посредством чего другая сторона диафрагменной части, удаленная от выступающей части, сообщена с атмосферой, при этом клапан управления содержит цилиндрическую юбку, которая окружает опору и один конец которой закрыт другой стороной диафрагменной части, удаленной от выступающей части.

Понятно, что при таком выполнении контейнера крышка для корпусного элемента может иметь очень простую конструкцию и может содержать минимальное количество отдельных деталей, которые могут быть легко изготовлены с использованием технологии формования пластмасс и применены для автоматизированной сборки.

В частности, наличие опоры, имеющей диаметр, по существу, равный диаметру диафрагменной части клапана управления, обеспечивает то, что диафрагменная часть не испытывает никакой помехи со стороны колпачка при своей деформации, дающей возможность выдавать жидкость из контейнера, а также облегчает формование клапана управления поверх опоры в том смысле, что одна из металлических форм или вставок, имеющих отношение к процессу формования, может быть легко пропущена снаружи крышки через полый канал опоры.

Колпачок может иметь пластинчатую часть, выполненную с возможностью перемещения относительно остальной части колпачка между нормальным закрытым положением, закрывая колпачок, и отодвинутым открытым положением, обеспечивая доступ внутрь колпачка и к клапану управления, и выпускное отверстие выполнено в пластинчатой части.

Пластинчатая часть может быть отформована за одно целое с остальной частью колпачка и выполнена с возможностью перемещения относительно нее посредством поворотной части.

Пластинчатая часть может быть выполнена отдельно от остальной части колпачка и посажена с защелкиванием в соответствующее отверстие в остальной части колпачка.

Понятно, что наличие опоры с открытыми концами в сочетании с подвижной пластинчатой частью позволяет легко формовать клапан управления поверх опоры в том смысле, что одна из противоположных металлических форм или вставок для формования клапана может быть вставлена через опору, а другая - через открытую пластинчатую часть.

Кольцевая опора может быть выполнена отдельно от колпачка и плотно посажена в соответствующее отверстие в нем, при этом клапан управления, посаженный на опору, герметично закрывает ее.

При таком выполнении устройства клапан управления может быть герметично установлен на опоре до ее размещения в колпачке, в частности, клапан управления может быть формован поверх опоры до указанного размещения в колпачке.

Кольцевая опора может быть соединена с колпачком посредством поворотной части.

Клапан управления может быть герметично установлен на опоре до ее размещения в колпачке.

Клапан управления может быть сформован поверх опоры.

Крышка может содержать пробку, выполненную с возможностью вставления по фрикционной посадке в колпачок для соприкосновения с другой стороной диафрагменной части клапана управления, удаленной от выступающей части, и удержания выступающей части в ее исходном положении с вхождением в выпускное отверстие, герметично закрывая его.

Пробка может быть отформована за одно целое с колпачком и с возможностью поворота относительно него на поворотной части уменьшенной толщины между рабочим положением, в котором пробка соприкасается с диафрагменной частью клапана, и разъединенным положением, в котором пробка отодвинута от клапана управления.

Крышка может быть сформована за одно целое с корпусным элементом, образуя продолжение горлышка корпусного элемента.

Указанный технический результат достигается и тем, что в способе изготовления вышеописанного контейнера согласно изобретению перемещают пластинчатую часть в ее отодвинутое открытое положение, вставляют клапан управления через открытую пластинчатую часть, герметично устанавливают его на опоре и перемещают пластинчатую часть обратно в ее нормальное закрытое положение.

Можно перемещать пластинчатую часть в ее отодвинутое открытое положение, формуют клапан управления на опоре посредством вставления одной из противоположных металлических вставок через опору, а другой - через открытую пластинчатую часть для образования формы, удаляют металлические вставки и перемещают пластинчатую часть обратно в ее нормальное закрытое положение.

Можно герметично устанавливать клапан управления на опоре, и вдавливают опору и расположенный на ней клапан управления в соответствующее отверстие в колпачке.

Клапан управления можно сформовать поверх опоры.

Далее изобретение будет более подробно описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:

фиг.1 и 2 изображают вертикальные разрезы через часть первого контейнера согласно изобретению, крышка которого содержит пластинчатую часть, находящуюся соответственно в своем нормальном положении и в своем отодвинутом положении,

фиг.3 и 4 - вертикальные разрезы через часть второго контейнера согласно изобретению соответственно перед сборкой и после сборки сопряженной крышки.

На фиг.1 и 2 показана часть контейнера, содержащего корпусный элемент или резервуар 2 из гибкой пластмассы и горлышко 4 меньшего диаметра с наружной резьбой.

Крышка 6 для корпусного элемента 2 содержит полый колпачок 8, формованный из полужесткой пластмассы, например, полиэтилена. Колпачок 8 в своей нижней части имеет юбку 10 с внутренней резьбой, взаимодействующей с резьбой на горлышке 4 для установки крышки 6 на корпусном элементе, хотя такая установка может быть осуществлена посредством посадки с защелкиванием между этими частями или формования крышки за одно целое с корпусным элементом 2.

Верхняя часть колпачка 8 имеет уменьшенный диаметр и содержит выпускное отверстие 12 в своей боковой стенке. Конкретнее, выпускное отверстие 12 выполнено в пластинчатой части 14, образующей часть боковой стенки колпачка 8, но соединенной с остальной частью колпачка 8 посредством поворотной части 16 уменьшенной толщины, благодаря которой пластинчатая часть 14 может поворачиваться между нормальным рабочим положением, показанным на фиг.1, в котором она по герметичной посадке с защелкиванием находится в соответствующем отверстии 18, образованном в колпачке 8, и открытым положением, показанным на фиг.2, в котором она отодвинута от отверстия 18 и обеспечивает доступ внутрь колпачка 8. С другой стороны, пластинчатая часть 14 может быть выполнена отдельно от остальной части колпачка 8 и не соединена с ней поворотной частью или другим средством.

Напротив выпускного отверстия 12 расположена полая цилиндрическая опора 20 с открытыми концами и диаметром “D”, которая формована за одно целое с колпачком 8 и проходит в радиальном направлении в верхнюю часть колпачка 8, при этом центральная ось опоры 20 перпендикулярна к центральной оси горлышка 4 корпусного элемента 2 и проходит через выпускное отверстие 12, а полый канал через опору 20 соединяет внутреннее пространство колпачка 8 с атмосферой. Однако, следует подчеркнуть, что центральная ось опоры 20 может быть неперпендикулярной к центральной оси горлышка 4.

Кроме того, крышка 6 включает клапан 22 управления, содержащий кольцевую юбку 24, один конец которой закрыт круглой диафрагменной частью 26, на поверхности которой, удаленной от юбки 24, образована центральная выступающая часть 28. Клапан 22 формован целиком из мягкого термопласта, или эластомера, или силиконового каучука, при этом юбка 24 герметично установлена на опоре 20, в результате чего диафрагменная часть 26 образует преграду между внутренним пространством колпачка 8 и атмосферой. Юбка 24 может быть по фрикционной посадке надета на опору 20 или может быть формована с ней, образуя одно целое с колпачком 8, как это будет подробнее объяснено ниже.

В исходном положении клапана 22 его выступающая часть 28 поджата к выпускному отверстию 12, герметично закрывая его, под действием атмосферного давления, прилагаемого к поверхности диафрагменной части 26, удаленной от выступающей части 28.

Для выдачи содержимого контейнера сдавливают его корпусный элемент 2, создавая давление внутри контейнера. Это увеличение давления приводит к выдавливанию содержимого контейнера через горлышко 4 в крышку 6 и к его принудительному контактированию с поверхностью диафрагменной части 26, несущей выступающую часть 28.

Диафрагменная часть 26, таким образом, перемещается влево при виде на фиг.1, посредством чего выступающая часть 28 перемещается от выпускного отверстия 12 и содержимое контейнера выдается через выпускное отверстие 12.

Эту выдачу содержимого контейнера удобно выполнять при нисходящем движении по коже пользователя контейнера с выпускным отверстием 12, посредством чего жидкость, например увлажняющий крем или крем от солнечного загара, наносится на кожу пользователя для последующего втирания в нее.

При снятии сдавливающего давления на корпусной элемент 2 и благодаря присущей ему упругости и приложения атмосферного давления на поверхность диафрагменной части 26, удаленной от выступающей части 28, клапан 22 управления возвращается в нормальное исходное положение, входя в выпускное отверстие 12 и герметично закрывая его, тем самым прекращая выдачу содержимого из контейнера.

Как можно видеть на чертежах, диаметр диафрагменной части 26 клапана 22 управления, по существу, равен диаметру опоры 20, вследствие чего конфигурация колпачка 8 никоим образом не препятствует движению диафрагменной части 26 из ее нормального исходного положения в ее деформированное положение, дающее возможность для выдачи жидкости.

Кроме того, наличие полой опоры 20 с диаметром “D” в сочетании с подвижной пластинчатой частью 14 дает возможность легко формовать клапан 22 управления поверх опоры 20. Конкретнее, чтобы можно было проводить процесс формования, одна из противоположных металлических форм или вставок для процесса формования может быть вставлена через опору 20, а другая - через открытое отверстие 18. Внутренняя стенка колпачка 8 с пользой снабжена установочным средством 30 для расположения другой металлической вставки во время процесса формования.

Понятно, что описанный контейнер имеет простую и, следовательно, недорогую конструкцию и особенно подходит для автоматизированной сборки и крупносерийного производства.

Наличие выпускного отверстия 12 на боковой стороне крышки 6, а не на ее конце, делает контейнер согласно изобретению особенно подходящим для нанесения его содержимого на кожу вышеупомянутым намазыванием, причем при таком нанесении намазыванием наносят на кожу всю выданную жидкость, так что удаляется вся жидкость снаружи выпускного отверстия и обеспечивается чистота и улучшенная гигиеничность по сравнению с аналогичными контейнерами.

На фиг.3 и 4 показан другой вариант воплощения изобретения, в котором опора 20 выполнена отдельно от колпачка 8 и представляет собой единую вставку 32, которую вместе с установленным на ней клапаном 22 управления устанавливают по плотной посадке с защелкиванием в соответствующее отверстие в боковой стенке колпачка 8 напротив выпускного отверстия 12. Поворотная пластинчатая часть 14 отсутствует, а выпускное отверстие 12 образовано непосредственно в колпачке 8.

Наличие отдельной вставки 32 дает возможность устанавливать на ней клапан 22 управления до окончательной сборки крышки 6. Клапан 22 управления может быть по фрикционной посадке герметично установлен на опоре или он может быть формован поверх нее, при этом не обязательно обеспечивать доступ к клапану 22 со стороны выпускного отверстия колпачка 8, т.е. можно исключить пластинчатую часть 14. Вставка 32 может быть формована за одно целое с колпачком 8 и прикреплена к нему поворотной частью уменьшенной толщины, по которой она может быть повернута для установки на место в колпачок 8 по плотной посадке с защелкиванием.

Случайную выдачу содержимого из контейнера, например, во время путешествия можно предотвратить любым из нескольких различных способов. Например, крышка 6 может быть снабжена пробкой, которая по плотной фрикционной посадке установлена в полости, ограниченной опорой 20 и поверхностью диафрагменной части 26, удаленной от выступающей части 28, при этом указанная пробка, соприкасающаяся с указанной поверхностью диафрагменной части 26, предотвращает прогиб диафрагменной части 26, пока пробка 32 не удалена из полости. Пробку 32 удобно формовать за одно целое с колпачком 8 и соединять с ним поворотной частью уменьшенной толщины, чтобы можно было перемещать пробку в ее рабочее положение, в котором она соприкасается с клапаном 22, и отводить из этого положения.

Ясно, что, не выходя за пределы изобретения, конкретная конструкция контейнеров могла бы отличаться от описанных и показанных конструкций. Например, контейнер может содержать некоторое количество выпускных отверстий 12 и соответствующее количество клапанов 22 управления, причем каждое выпускное отверстие имеет ряд щетинок, соединенных с ним снаружи колпачка, благодаря чему содержимое контейнера могло быть нанесено как кисточкой, при этом может быть изменена конфигурация клапана управления, в частности, его выступающей части. Во всех вариантах воплощения изобретения предпочитается, чтобы в своем нормальном исходном положении выступающая часть клапана управления проходила сквозь выпускное отверстие, так чтобы никакая жидкость не могла остаться в указанном выпускном отверстии после применения контейнера. Кончик выступающей части клапана может также проходить сквозь выпускное отверстие даже при открытом положении клапана, благодаря чему жидкость, выданная через выпускное отверстие, например лак для ногтей, может быть нанесена кончиком выступающей части.

Таким образом, описанный контейнер имеет сравнительно простую конструкцию, пригодную для экономичного производства и автоматизированной сборки, что дает потребителю многочисленные преимущества по сравнению с изделиями, имеющимися в настоящее время.

В частности, контейнер согласно изобретению дает возможность потребителю плавно выдавать дозированные количества жидкости как в небольших, так и в больших дозах и независимо от вязкости жидкости.

Размеры выпускных отверстий и клапанов могут быть легко изменены в соответствии с разными продуктами и требованиями потребителя по их выдаче и могут быть подобраны для широкого ряда продуктов от высоковязких паст вплоть до воды, при этом обеспечивая быстрый возврат сдавленного контейнера в его нормальное исходное состояние.

Изобретение особенно, хотя и не исключительно, применимо к трубам для выдачи сравнительно вязких паст и т.п.

Формула изобретения

1. Контейнер, содержащий корпусной элемент для помещения жидкости, горлышко, расположенное на его одном конце и предназначенное для протекания жидкости при создании давления внутри корпусного элемента, крышку для корпусного элемента, включающую колпачок, расположенный на горлышке и имеющий выпускное отверстие для выдачи жидкости, протекающей через горлышко, клапан управления, расположенный в колпачке для управления выдачей жидкости, протекающей из корпусного элемента к выпускному отверстию колпачка, выполненный в виде цельной пластмассовой отформованной детали, содержащей диафрагменную часть и выступающую часть, проходящую от одной стороны диафрагменной части, и имеющий исходное положение, в котором выступающая часть входит в выпускное отверстие колпачка, герметично закрывая его, при этом выпускное отверстие выполнено в одной боковой стенке колпачка, колпачок содержит кольцевую опору для установки клапана управления, образованную или установленную на боковой стенке колпачка, противоположной той, в которой выполнено выпускное отверстие, причем устройство выполнено таким образом, что при создании давления внутри корпусного элемента жидкость из корпусного элемента течет через горлышко корпусного элемента в колпачок, контактируя с одной стороной диафрагменной части для ее деформации, посредством чего выступающая часть клапана перемещается от выпускного отверстия и жидкость выдается через него, а при последующем снятии давления внутри корпусного элемента клапан управления под действием присущей ему упругости и атмосферного давления возвращается в свое исходное положение с вхождением его выступающей части в выпускное отверстие, герметично закрывая его, отличающийся тем, что опора выступает внутрь колпачка от противоположной боковой стенки по направлению внутрь колпачка от противоположной боковой стенки по направлению к выпускному отверстию и имеет полую, по существу, цилиндрическую форму с открытыми концами, центральная ось которой проходит через выпускное отверстие колпачка и диаметр которой, по существу, равен диаметру диафрагменной части клапана управления, клапан управления установлен на конце опоры, удаленном от противоположной боковой стенки, с герметичным закрыванием своей диафрагменной частью указанного конца опоры, посредством чего другая сторона диафрагменной части, удаленная от выступающей части, сообщена с атмосферой, при этом клапан управления содержит цилиндрическую юбку, которая окружает опору и один конец которой закрыт другой стороной диафрагменной части, удаленной от выступающей части.

2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что колпачок имеет пластинчатую часть, выполненную с возможностью перемещения относительно остальной части колпачка между нормальным закрытым положением, закрывая колпачок, и отодвинутым открытым положением, обеспечивая доступ внутрь колпачка и к клапану управления, и выпускное отверстие выполнено в пластинчатой части.

3. Контейнер по п.2, отличающийся тем, что пластинчатая часть отформована за одно целое с остальной частью колпачка и выполнена с возможностью перемещения относительно нее посредством поворотной части.

4. Контейнер по п.2, отличающийся тем, что пластинчатая часть выполнена отдельно от остальной части колпачка и посажена с защелкиванием в соответствующее отверстие в остальной части колпачка.

5. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что кольцевая опора выполнена отдельно от колпачка и плотно посажена в соответствующее отверстие в нем, при этом клапан управления, посаженный на опору, герметично закрывает ее.

6. Контейнер по п.5, отличающийся тем, что кольцевая опора соединена с колпачком посредством поворотной части.

7. Контейнер по п.5 или 6, отличающийся тем, что клапан управления герметично установлен на опоре до ее размещения в колпачке.

8. Контейнер по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что клапан управления сформован поверх опоры.

9. Контейнер по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что крышка содержит пробку, выполненную с возможностью вставления по фрикционной посадке в колпачок для соприкосновения с другой стороной диафрагменной части клапана управления удаленной от выступающей части, и удержания выступающей части в ее исходном положении с вхождением в выпускное отверстие, герметично закрывая его.

10. Контейнер по п.9, отличающийся тем, что пробка сформована за одно целое с колпачком и с возможностью поворота относительно него на поворотной части уменьшенной толщины между рабочим положением, в котором пробка соприкасается с диафрагменной частью клапана, и разъединенным положением, в котором пробка отодвинута от клапана управления.

11. Контейнер по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что крышка сформована за одно целое с корпусным элементом, образуя продолжение горлышка корпусного элемента.

12. Способ изготовления контейнера по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что перемещают пластинчатую часть в ее отодвинутое открытое положение, вставляют клапан управления через открытую пластинчатую часть, герметично устанавливают его на опоре и перемещают пластинчатую часть обратно в ее нормальное закрытое положение.

13. Способ изготовления контейнера по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что перемещают пластинчатую часть в ее отодвинутое открытое положение, формуют клапан управления на опоре посредством вставления одной из противоположных металлических вставок через опору, а другой - через открытую пластинчатую часть для образования формы, удаляют металлические вставки и перемещают пластинчатую часть обратно в ее нормальное закрытое положение.

14. Способ изготовления контейнера по п.5 или 6, отличающийся тем, что герметично устанавливают клапан управления на опоре и вдавливают опору и расположенный на ней клапан управления в соответствующее отверстие в колпачке.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что клапан управления формуют поверх опоры.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4