Стекло для выработки волокна



 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, применяемого для выработки волокна, преимущественно фильерным способом. Стекло для выработки волокна содержит, мас.%: SiO2 66,0-70,0; Al2О3 1,0-2,0; СаО 2,0-3,0; Na2O 8,5-10,0; ZrO2 12,0-15,0; TiO2 0,5-1,0; SnO2 4,0-5,0. Стекло дополнительно содержит Sb2O3 и/или As2O3 в количестве 0,1-0,2 мас.%. Техническая цель изобретения - повышение химической стойкости волокна, особенно к щелочам. Температура варки стекла 1500°С. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, применяемого для выработки волокна, преимущественно фильерным способом.

Известно стекло, включающее, мас.%: SiO2 (диоксид кремния) 3,0-70,0; В2О3 (сесквиоксид бора) 0-35,0; Аl2О3 (сесквиоксид алюминия) 0-20,0; Li2O (гемиоксид лития) 0-15,0; СаО (моноксид кальция) 0-45,0; MgO (моноксид магния) 0-20,0; TiO2 (диоксид титана) 0-20,0; ZrO2 (диоксид циркония) 0-13,0; Nb2O5 (гемипентоксид ниобия) 0-35,0; Na2O (гемиоксид натрия)+К2О (гемиоксид калия) 0-20,0; SrO (моноксид стронция)+ВаО (моноксид бария)+ZnO (моноксид цинка) 0-20,0; Та2O5 (гемипентоксид тантала)+WО3 (триоксид вольфрама) 0-15,0 [1].

Известно стекло для выработки волокна, содержащее, мас.%: SiO2 (диоксид кремния) 66,0-71,0; Аl2О3 (сесквиоксид алюминия) 0,7-2,0; СаО (моноксид кальция) 2,0-3,0 ; R2О (гемиоксид) 10,0-12,0; ZrO2 (диоксид циркония) 12,0-16,0; ТiO2 (диоксид титана) 0,2-3,0 [2]. Волокна, полученные из такого стекла, имеют невысокую химическую стойкость, особенно к щелочам.

Задача изобретения состоит в повышении химической стойкости волокна, вырабатываемого из стекла.

Технический результат достигается тем, что в состав стекла для выработки волокна, содержащего SiO2 (диоксид кремния), А12O3 (сесквиоксид алюминия), СаО (моноксид кальция), Na2O (гемиоксид натрия), ZrO2 (диоксид циркония), ТiO2 (диоксид титана), дополнительно вводят SnO2 (диоксид олова) при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 (диоксид кремния) 66,0-70,0; Аl2О3 (сесквиоксид алюминия) 1,0-2,0; СаО (моноксид кальция) 2,0-3,0; Na2O (гемиоксид натрия) 8,5-10,0; ZrO2 (диоксид циркония) 12,0-15,0; TiO2 (диоксид титана) 0,5-1,0; SnO2 (диоксид олова) 4,0-5,0. Стекло для выработки волокна дополнительно содержит Sb2О3 (сесквиоксид сурьмы) и/или As2O3 (сесквиоксид мышьяка) в количестве 0,1-0,2 мас.%.

В табл.1 указаны составы стекла для выработки волокна, а в табл.2 приведена химическая стойкость (потери массы) волокна.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, подготавливают стекольную шихту. Варку стекла проводят при температуре 1500°С, например, в ванной печи по традиционной технологии. Волокно вытягивают из хорошо проваренной однородной стекломассы (предварительно переработанной на стеклянные шарики) через фильеры.

Источники информации

1. Патент ФРГ №3534575, С 03 С 3/062, 3/078, 3/095; G 02 В 1/00,1986.

2. А.с. СССР №453374, С 03 С 13/00, 1974.

Формула изобретения

1. Стекло для выработки волокна, содержащее SiO2 (диоксид кремния), Al2O3 (сесквиоксид алюминия), СаО (монооксид кальция), Na2O (гемиоксид натрия), ZrO2 (диоксид кремния), ТiO2 (диоксид титана), отличающееся тем, что дополнительно содержит SnO2 (диоксид олова), при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 (диоксид кремния) 66,0-70,0; Al2O3 (сесквиоксид алюминия) 1,0-2,0; СаО (монооксид кальция) 2,0-3,0; Na2O (гемиоксид натрия) 8,5-10,0; ZrO2 (диоксид циркония) 12,0-15,0; ТiO2 (диоксид титана) 0,5-1,0; SnO2 (диоксид олова) 4,0-5,0.

2. Стекло для выработки волокна по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит Sb2O3 (сесквиоксид сурьмы) и/или Аs2О3 (сесквиоксид мышьяка) в количестве 0,1-0,2 мас.%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам стекол для производства высокопрочного высокомодульного непрерывного стеклянного волокна, которое может быть использовано для создания композиционных стеклопластиков, применяемых в промышленности высоких технологий, в частности для баллонов высокого давления, предназначенных для перевода легкового, грузового и воздушного транспорта на природный газ

Изобретение относится к технологии получения неорганических волокон из расплавленных минералов вытягиванием, которые могут использоваться для получения термостойких нитей и тканей

Изобретение относится к составам стекол для выработки стеклянного волокна

Изобретение относится к составам стекол, предназначенных для производства непрерывных и грубых волокон, которые могут быть использованы для получения различных тканей и нетканых материалов, фильтров, для армирования цементных и гипсовых вяжущих, а также полимеров и других целей

Изобретение относится к составам стекол для производства высокопрочного волокна, в частности непрерывного, которое может быть использовано для изготовления конструкционных стеклопластиков, применяемых в промышленности высоких технологий, таких как аэронавтика, аэрокосмическая техника, ядерная промышленность, а также индустрия спорта и отдыха

Изобретение относится к бесщелочным стеклам, обладающим высокими прочностью и диэлектрическими свойствами, пригодными для формования непрерывных стекловолокон

Изобретение относится к составам щелочеустойчивых цирконийсодержащих стекол для стекловолокна, которые могут быть использованы для армирования изделий из цементов и бетонов

Изобретение относится к составам стекол для непрерывного стекловолокна и может быть использовано для изготовления фильтровальных тканей, работающих в кислых и горячих средах
Изобретение относится к химической промышленности, преимущественно к производству стекловолокнистых материалов, предназначенных для изготовления стеклополимерных композитов
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла для стекловолокна, которое может быть использовано для изготовления фильтров, применяемых в производстве химических, биологически активных веществ, лекарственных препаратов

Изобретение относится к составу стекла, стойкого к воздействию щелочей и кислот, полученному из него армирующему стекловолокну и композитам, содержащим указанное стекловолокно
Изобретение относится к термостойкому стекловолокну, которое используют для повышения прочности композиционных материалов
Изобретение относится к составу стекла, устойчивого к воздействию химических сред, для изготовления упрочняющих нитей, а также к упрочняющим нитям, полученным из этой композиции, и к композиту из органического или неорганического материала, содержащему такие нити

Изобретение относится к стекольной промышленности, преимущественно к созданию стекловолокна, обладающего особыми свойствами
Изобретение относится к составам стекол для производства высокомодульного, прочного и химически стойкого стекловолокна, которое может быть использовано для изготовления ровингов и тканей различного назначения, а также в качестве армирующих материалов для стеклопластиковых изделий, используемых в кислых и щелочных средах. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента полезного времени процесса формования волокна и снижение капельной обрывности, т.е. повышение производительности стеклоплавильного сосуда. Стекло для производства непрерывного стекловолокна содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 50,0-60,0; Al2O3 10,0-20,0; СаО 12,0-16,0; MgO 6,0-10,0; TiO2 4,0-10,0; R2O (Na2O+K2O) 0,1-0,7; ZrO2 0,01-0,4; Fe2O3 0,01-0,5, причем стекло обладает низкой температурой верхнего предела кристаллизации 1240°С и химической стойкостью - 1-й гидролитический класс. 1 табл.
Изобретение относится к составу непрерывного базальтового волокна и технологии его получения и может быть использовано в химической и строительной промышленности, в частности для армирования бетонов. Непрерывное волокно на основе базальта содержит следующие компоненты в мас.%: оксид алюминия 11,5-19,5; смесь оксидов железа 7,0-13,5; оксид титана 0,5-5,0; оксид кальция 7,0-15,5; оксид магния 2,5-11,0; оксид калия 0,5-2,5; оксид натрия 1,5-3,5; оксид циркония 1,0-16,5; оксид лантана 0,5-5,5 и оксид кремния - остальное. Раскрывается также способ изготовления данного непрерывного волокна. Изобретение позволяет получить непрерывное базальтовое волокно с улучшенной щелочестойкостью и повышенными прочностными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-23T17:15:05
Наверх