Способ пневмовакуумного формования изделий из листовых или плёночных термопластов

 

Изобретение относится к способам переработки пластмасс, а именно к способам пневмовакуумного формования изделий из листовых или пленочных термопластов, и может быть использовано в химической и пищевой промышленности при изготовлении тары, например коррексов. Способ включает установку листовой или пленочной заготовки из термопласта на формующую матрицу, разогрев заготовки до температуры формования и деформирование разностью давлений для придания ей заданной формы. Матрица представляет собой плиту с, по меньшей мере, одной ячейкой в виде формообразующего углубления с боковыми пуансонами. Заготовку деформируют путем растягивания разностью давлений при выдвинутых в пространство формообразующего углубления формообразующих частей пуансонов до соприкосновения заготовки с ними и с поверхностью формообразующего углубления. Затем осуществляют охлаждение сформованного изделия и извлечение его из матрицы. Извлечение изделия осуществляют одновременно с выходом формообразующих частей пуансонов из пространства формообразующего углубления путем приложения к изделию такой извлекающей силы, которая преодолевает силу сопротивления пружин, предназначенных для обеспечения выдвинутого в пространство формообразующего углубления положения формообразующих частей пуансонов, путем силового воздействия на них. Формообразующие части пуансонов выполнены для этого скошенными или закругленными со стороны соответствующих выступающих частей изделия, сформованных ими. Изобретение позволяет упростить способ формования изделий. 4 ил.

Изобретение относится к способам переработки пластмасс, а именно к способам пневмовакуумного формования изделий из листовых или пленочных термопластов, и может быть использовано в химической и пищевой промышленности при изготовлении тары, например коррексов.

Основное назначение: изготовление коррексов, ячейки которых снабжены боковыми выступами для фиксации конфет или подобных кондитерских изделий в этих ячейках.

Известен способ пневмовакуумного формования изделий из органического стекла, заключающийся в том, на листовой заготовке первоначально образуют эластичную мембрану путем нанесения на одну из ее поверхностей слоя жидкой эластомерной композиции и последующего отверждения этой композиции, затем устанавливают листовую заготовку и эластичную мембрану в формующую оснастку с размещением эластичной мембраны со стороны формообразующей поверхности, разогревают листовую заготовку до температуры формования с последующим ее деформированием разностью давлений совместно с эластичной мембраной, а после охлаждения полученного таким образом изделия его извлекают из формы и снимают указанную эластичную мембрану (Описание изобретения к авторскому свидетельству SU 1650463 А1, кл. В 29 С 51/10, 23.05.91. БИ № 19).

Признаки известного способа, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в том, что листовую или пленочную заготовку из термопласта устанавливают на формующую матрицу, разогревают ее до температуры формования с последующим ее деформированием разностью давлений для придания ей заданной формы, охлаждают сформованное таким образом изделие и извлекают его из формующей матрицы.

Причина, препятствующая получению в известном способе требуемого технического результата, заключается в том, что для придания заготовке заданной формы используют только разность давлений и не используют пуансоны.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является способ пневмовакуумного формования изделий с использованием пуансонов и разности давлений, который заключается в том, что осуществляют установку листовой или пленочной заготовки из термопласта на формующую матрицу, представляющую собой плиту с как минимум одной ячейкой, выполненной в виде формообразующего углубления с боковыми пуансонами, затем осуществляют разогрев заготовки до температуры формования и последующее ее деформирование разностью давлений для придания заготовке заданной формы путем растягивания заготовки этой разностью давлений при выдвинутых в пространство формообразующего углубления формообразующих частей пуансонов до соприкосновения заготовки с поверхностью формообразующего углубления и поверхностью формообразующих частей пуансонов, после этого осуществляют охлаждение сформованного таким образом изделия и последующее выведение формообразующих частей пуансонов из пространства формообразующего углубления путем приложения к пуансонам выводящей силы, развиваемой механизмом перемещения пуансонов, а затем осуществляют извлечение изделия из формующей матрицы (описание изобретения к авторскому свидетельству СССР № 611780, М. кл. В 29 С 5/06, опублик. 25.06.78 в БИ № 23).

Признаки известного способа (прототипа), совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в том, что осуществляют установку листовой или пленочной заготовки из термопласта на формующую матрицу, представляющую собой плиту с как минимум одной ячейкой, выполненной в виде формообразующего углубления с боковыми пуансонами, последующий разогрев заготовки до температуры формования с последующим ее деформированием разностью давлений для придания заготовке заданной формы путем растягивания заготовки этой разностью давлений при выдвинутых в пространство формообразующего углубления формообразующих частей пуансонов до соприкосновения заготовки с поверхностью формообразующего углубления и поверхностью формообразующих частей пуансонов, дальнейшее охлаждение сформованного таким образом изделия и его извлечение из формующей матрицы.

Причина, препятствующая получению в известном способе требуемого технического результата, заключается в том, что выведение формообразующих частей пуансонов из пространства формообразующего углубления осуществляют до извлечения изделия из формующей матрицы.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в упрощении способа.

Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в исключении из способа операции выведения формообразующих частей пуансонов из пространства формообразующего углубления как самостоятельной операции, не зависящей от операции извлечения изделия из формующей матрицы, что дает возможность не применять специальные механизмы перемещения пуансонов.

Достигается технический результат тем, что в способе пневмовакуумного формования изделий из листовых или пленочных термопластов первоначально осуществляют установку листовой или пленочной заготовки из термопласта на формующую матрицу, представляющую собой плиту с как минимум одной ячейкой, выполненной в виде формообразующего углубления с боковыми пуансонами, затем заготовку разогревают до температуры формования и деформируют разностью давлений для придания заготовке заданной формы путем растягивания заготовки этой разностью давлений при выдвинутых в пространство формообразующего углубления формообразующих частей пуансонов до соприкосновения заготовки с поверхностью формообразующего углубления и поверхностью формообразующих частей пуансонов, далее осуществляют охлаждение сформованного таким образом изделия и извлечение охлажденного изделия из формующей матрицы одновременно с выходом формообразующих частей пуансонов из пространства формообразующего углубления путем приложения к изделию такой извлекающей силы, которая осуществляет преодоление силы сопротивления пружин, предназначенных для обеспечения упомянутого выдвинутого в пространство формообразующего углубления положения формообразующих частей пуансонов, путем силового воздействия на формообразующие части пуансонов, выполненные для этого скошенными или закругленными со стороны соответствующих выступающих частей изделия, сформованных указанными формообразующими частями пуансонов.

Новые признаки заявленного технического решения заключаются в том, что извлечение изделия из формующей матрицы осуществляют одновременно с выходом формообразующих частей пуансонов из пространства формообразующего углубления путем приложения к изделию такой извлекающей силы, которая осуществляет преодоление силы сопротивления пружин, предназначенных для обеспечения упомянутого выдвинутого в пространство формообразующего углубления формообразующих частей пуансонов, путем силового воздействия на формообразующие части пуансонов, выполненные для этого скошенными или закругленными со стороны соответствующих выступающих частей изделия, сформованных указанными формообразующими частями пуансонов.

На фиг.1 схематично показан фрагмент устройства, реализующего способ пневмовакуумного формования изделий из листовых или пленочных термопластов (одна ячейка устройства), перед началом формования;

на фиг.2 - то же после вытягивания материала разностью давлений;

на фиг.3 - то же в момент извлечения сформованного из листовой или пленочной заготовки из термопласта изделия из матрицы;

на фиг.4 - сформованное из листовой или пленочной заготовки из термопласта изделие.

Устройство для пневмовакуумного формования изделий из листовых или пленочных термопластов, реализующее заявленный способ, содержит формующую матрицу, представляющую собой плиту 1 с как минимум одной ячейкой, выполненной в виде формообразующего углубления 2 с дном, в котором установлен штуцер 3 для отвода воздуха; установленную над формующей матрицей камеру формования 4 со штуцером 5 и клапаном 6 для подвода воздуха; установленные в боковых углублениях 7 плиты 1 подпружиненные пуансоны 8 с соответствующими формообразующими частями 9, так что пружина 10, установленная в том же боковом углублении, в своем свободном состоянии обеспечивает выдвинутое в пространство формообразующего углубления 2 положение указанной формообразующей части 9 каждого пуансона, которая при этом со стороны дна формообразующего углубления 2 выполнена со скосом (или закруглением) 11.

Работа устройства и оптимальный вариант конкретного осуществления способа заключаются в следующем.

Заготовку 12 из листового или пленочного термопласта устанавливают на формующую матрицу (плиту) 1, на которую также устанавливают камеру формования 4 (фиг.1). Затем заготовку 12 разогревают до температуры формования, открывают клапан 6 и через штуцер 5 подают под давлением воздух. Под действием разности давлений воздуха в камере 4 и в углублении 2 происходит деформирование материала заготовки 12, так что этот материал растягивается до соприкосновения с поверхностями формообразующего углубления 2 благодаря выходу избыточного воздуха из пространства углубления 2 через отверстие штуцера 3 в дне формообразующего углубления 2. При этом формообразующие части 9 пуансонов 8 под действием пружин 10 выступают в пространство формообразующего углубления 2, вследствие чего указанный материал 12 в процессе его деформирования огибает формообразующие части 9 пуансонов 8, которые благодаря определенному подбору силы пружин 10 не изменяют своего положения в процессе указанного деформирования (фиг.2).

Затем образовавшееся таким образом изделие 12а охлаждают и извлекают из формующей матрицы. Для этого снимают камеру 4, а к сформованному изделию 12а прикладывают извлекающую силу. Под действием этой силы изделие 12а начинает движение вверх и своими выступающими частями, сформованными формообразующими частями 9 пуансонов 8, воздействует на скос (или закругление) 11 формообразующей части 9 пуансона 8 (фиг.3). Последний, преодолевая действие пружины 10, заходит в пространство бокового углубления 7 (т. е. выходит из пространства формообразующего углубления 2) и тем самым дает возможность извлечения изделия 12а из углубления 2 матрицы. В результате образуется изделие (в нашем случае - коррекс) 12а (фиг.4), имеющее множество ячеек 13 с боковыми внутренними выступами 14, предназначенными для фиксации в этих ячейках транспортируемых в них изделий (например, конфет).

Формула изобретения

Способ пневмовакуумного формования изделий из листовых или пленочных термопластов, включающий установку листовой или пленочной заготовки из термопласта на формующую матрицу, представляющую собой плиту с как минимум одной ячейкой, выполненной в виде формообразующего углубления с боковыми пуансонами, последующий разогрев заготовки до температуры формования с последующим ее деформированием разностью давлений для придания заготовке заданной формы путем растягивания заготовки этой разностью давлений при выдвинутых в пространство формообразующего углубления формообразующих частей пуансонов до соприкосновения заготовки с поверхностью формообразующего углубления и поверхностью формообразующих частей пуансонов, дальнейшее охлаждение сформованного таким образом изделия и его извлечение из формующей матрицы, отличающийся тем, что извлечение изделия из формующей матрицы осуществляют одновременно с выходом формообразующих частей пуансонов из пространства формообразующего углубления путем приложения к изделию такой извлекающей силы, которая осуществляет преодоление силы сопротивления пружин, предназначенных для обеспечения упомянутого выдвинутого в пространство формообразующего углубления положения формообразующих частей пуансонов, путем силового воздействия на формообразующие части пуансонов, выполненные для этого скошенными или закругленными, со стороны соответствующих выступающих частей изделия, сформованных указанными формообразующими частями пуансонов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение

Извещение опубликовано: 20.12.2005        БИ: 35/2005




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления термопластичных, частично армированных пластмассовых деталей путем термоформования

Изобретение относится к технике переработки листовых заготовок из прозрачных термопластов, а именно к способам формования изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности для остекления самолетов и оптических приборов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к авиационной технике, и может быть использовано для формования изделий криволинейной формы из термопластичных материалов

Изобретение относится к производству пластмассовой мебели, в частности к способу изготовления деталей мебели, снабженных полимерным покрытием

Изобретение относится к технологическому оборудованию для формования оболочковых конструкций летательных аппаратов (ЛА)

Изобретение относится к устройству, предназначенному для изготовления конструкционного покрытия на изделии

Изобретение относится к способам производства полых изделий из тонких листов термопласта, например защитных упаковочных контейнеров из листов поливинилхлорида и т

Изобретение относится к области судостроения, а более конкретно к технологии изготовления в вакуумно-выдувных машинах толстостенных стеклянных выпуклых иллюминаторов для глубоководных аппаратов

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для производства полых изделий из тонких листов термопласта, например промежуточных изделий в производстве упаковочных контейнеров, защитных упаковок и т.п

Изобретение относится к области формования пластиков и, в частности, к термоформованию

Изобретение относится к производству штабелированных коррексов для отгрузки потребителю

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов путем их формования и может найти применение в различных отраслях машиностроения и других отраслях промышленной и хозяйственной деятельности
Изобретение относится к способу получения конструкционных полимерных композиционных материалов на основе волокнистых арамидных наполнителей и полимерных пленочных связующих, предназначенных для изготовления изделий и деталей в машино-, судостроении, авиационной промышленности, в частности тонколистовых обшивок и монолитных деталей различной кривизны
Изобретение относится к технике переработки листовых заготовок из прозрачных термопластов, а именно к способам формования изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности для получения деталей остекления самолетов и других транспортных средств

Изобретение относится к способу изготовления методом экструзионно-вакуумного формования из термопластичного материала напольного коврика для различных транспортных средств. Технический результат: повышение эффективности изготовления напольных ковриков из термопластичного материала методом непрерывного экструзионно-вакуумного формования, улучшение экологии производства, за счет использования производственных отходов. Согласно способу операцию экструзии гранул динамически вулканизированного термопластичного эластомера проводят при температуре от 170 C° до 210 C° и давлении, характеризующегося степенью сжатия шнека, равной 2.7. Непрерывно выходящий в виде листа из плоскощелевой головки экструдера расплав заготовки срезают после достижения размера, необходимого для дальнейшей укладки на матрицу. Следующий, выходящий из непрерывно работающей головки экструдера расплав заготовки в виде листа срезают также, укладывают на другую свободную матрицу. Формование осуществляют под вакуумом при давлением не менее 0,06 МПа. Формуют каждый из срезанных листов заготовки расплава, с использованием матриц, каждая из которых состоит из последовательно соединенных листов, выполненных из алюминия, древесноволокнистой плиты средней плотности, стали, а также двух листов фанеры. Отформованное изделие обрезают по контуру матрицы, охлаждают и отделяют от матрицы в виде напольного коврика. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр., 1 табл.
Способ изготовления фасонных изделий из листового акрилового термопласта. Включает операции отрезки заготовки от листа, нагрева заготовки до температуры формования, укладки ее на плоскость окна матрицы с формообразующим углублением, деформирования и охлаждения. Заготовку вырезают из листа фрагментом по форме, подобной форме окна матрицы, и с положительным припуском по периферийному контуру, равным 0,1-0,25 размеров окна матрицы по ее плоскости. Деформирование осуществляют путем вакуумирования формообразующего углубления матрицы. Осадку заготовки в матрицу контролируют по одинаковости расстояния края заготовки от плоскости окна матрицы и корректируют механическими ударами по недоосевшей части края заготовки. Глубину матрицы выбирают из условия осадки в нее заготовки с заглублением края заготовки ниже уровня (плоскости) окна матрицы. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы упростить технологию способа и улучшить качество продукта.

Изобретение относится к формованию полимерной трековой мембраны. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств при формовании полимерной трековой мембраны с полостью заданной кривизны. Технический результат достигается способом формования полимерной трековой мембраны с полостью заданной кривизны, который включает укладку полимерной заготовки на матрицу, установку матрицы в герметичную камеру, откачивание атмосферного воздуха из камеры, подачу инертного газа под давлением, нагрев камеры. При этом используют полимерную заготовку из полиэтилентерефталата, предварительно облученную тяжелыми ионами 40Ar+8 и сенсибилизированную ультрафиолетовым излучением. После откачивания атмосферного воздуха из камеры осуществляют контролируемый термопарой нагрев камеры с установленной в ней матрицей и заготовкой до 120°C, подают инертный газ под давлением не менее 0,25 МПа и выдерживают постоянными температуру и давление в камере в течение 15 минут. Затем, откачивая инертный газ, осуществляют постепенное охлаждение камеры до комнатной температуры, извлекают заготовку и подвергают травлению водным раствором щелочи NaOH. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.
Группа изобретений относится к способу изготовления по меньшей мере двухслойных деталей и, соответственно, к изготовленным деталям в качестве абсорбирующей обшивки в салоне и/или в багажном отделении или для покрытий пола транспортного средства, включающим лицевой слой и абсорбент. Способ изготовления по меньшей мере двухслойных деталей включает отформованный в флок-камере материал абсорбента, размещение его лицевой непроницаемой стороной на содержащее связующее вещество материал абсорбента, формование с подачей пара и регулированием давления. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в обеспечении соединения лицевого слоя с непроницаемой для потока подкладочной стороной с абсорбентом или изоляционным материалом. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам переработки пластмасс, а именно к способам пневмовакуумного формования изделий из листовых или пленочных термопластов, и может быть использовано в химической и пищевой промышленности при изготовлении тары, например коррексов

Наверх