Полимерная композиция

 

Изобретение относится к производству полимерных композиций и может быть использовано в качестве заливочного состава для получения монолитных изделий, связующего для слоистых материалов, а также для оборудования полимерных наливных полов в производственных помещениях. Композиция включает эпоксидиановую смолу, эпоксиуретановый олигомер со средней молекулярной массой 1900 и содержанием активных эпоксидных групп 6-7% и в качестве отвердителя – кремнийорганический диамин формулы с молекулярной массой 566 и содержанием активных аминогрупп 5,7%. Определенное соотношение компонентов позволяет получить монолитные изделия и покрытия, обладающие эластичностью и повышенными химической стойкостью, водостойкостью и водоотталкивающими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к производству полимерных композиций и может быть использовано в качестве заливочного состава для получения монолитных изделий, связующего для слоистых материалов, а также для оборудования полимерных наливных полов в производственных помещениях.

Известна полимерная композиция, включающая эпоксиуретановый олигомер на основе полифурита, эпоксидиановую смолу, диэтилентриамин и 1,1,9-тригидроперфторнонилакрилат при следующем соотношении компонентов:

Эпоксиуретановый олигомер на основе полифурита 60,0-70,0

Эпоксидиановая смола 30,0-40,0

Диэтилентриамин 5,5-6,6

1,1,9-тригидроперфторнонилакрилат 28,3-31,0

см. авторское свидетельство СССР № 1046262, МПК C 08 L 63/00, 1983.

Недостатком известной композиции является высокая вязкость композиции, затрудняющая формирование изделий.

Наиболее близким по технической сущности является состав для монолитных полов, включающий эпоксидную диановую смолу, модификатор - продукт совмещения фурилового спирта, диацетата целлюлозы и фурансэпоксиуретанового олигомера в массовом соотношении 79,5:4,0:16,5-56,15:2,4:41,35 и отвердитель - полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 100

Модификатор указанного состава 16-35

Полиэтиленполиамин 12-14

см. авторское свидетельство СССР № 1691374, МПК C 08 L 63/02, C 09 D 163/02, 1989.

Недостатком известного состава является невысокая химическая стойкость и водостойкость.

Технической задачей изобретения является создание низковязкой полимерной композиции для монолитных изделий, обладающих эластичностью, высокими химической стойкостью и водостойкостью, а также водоотталкивающими свойствами.

Техническая задача решается тем, что полимерная композиция, включающая эпоксидиановую смолу, уретановый модификатор и аминный отвердитель, в качестве уретанового модификатора содержит эпоксиуретановый олигомер формулы

со средней молекулярной массой 1900 и содержанием активных эпоксидных групп 6-7%, а в качестве аминного отвердителя – кремнийорганический диамин формулы

с молекулярной массой 566 и содержанием активных аминогрупп 5,7 %, при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Эпоксидиановая смола 45,1-52,3

Указанный эпоксиуретановый олигомер 9,4-19,3

Указанный кремнийорганический диамин 35,6-38,3

Решение технической задачи позволяет получить монолитные изделия и покрытия, обладающие эластичностью и повышенными химической стойкостью, водостойкостью и водоотталкивающими свойствами.

В заявляемой композиции используют эпоксидиановые смолы марок ЭД-20, ЭД-16, ЭД-22 (ГОСТ 10587-84).

В качестве уретанового модификатора используют эпоксиуретановый олигомер на основе простого полифурита, 2,4-толуилендиизоцианата иглицидола (см. Синтез и некоторые свойства эпоксиуретановых смол. С.М. Дивгун, Г.Т. Боронина, В.Н. Убойцева и др. - В кн.: Химическая технология, свойства и применение пластмасс. - Л.: Ленингр. технол. ин-т, 1977, с.96-100).

В качестве аминного отвердителя используют продукт взаимодействия γ-аминопропилтриэтоксисилана и дифенилсиландиола. Отвердитель получают взаимодействием γ-аминопропилтриэтоксисилана и дифенилсиландиола при мольном соотношении 2:1 соответственно. В реакционную колбу загружают 44,28 г γ-аминопропилтриэтоксисилана, 21,6 г дифенилсиландиола и нагревают при перемешивании в токе азота до 140°С. Реакционную смесь выдерживают до полного удаления образующегося этилового спирта. Выход продукта 56,05 г (98,9 маc. %).

Композицию получают путем смешения уретанового модификатора и эпоксидиановой смолы. Непосредственно перед применением в композицию вводят отвердитель и заливают в форму. Время отверждения при комнатной температуре 24 ч.

Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения.

Пример 1. 9,4 г уретанового модификатора тщательно смешивают с 52,3 г эпоксидиановой смолы, вводят 38,3 г отвердителя, перемешивают и заливают в форму.

Композиции по примерам 2-4 готовят аналогично примеру 1.

Грамм соответствует массовому %.

Составы композиций по примерам конкретного выполнения представлены в таблице 1.

Cвойства отвержденных полимерных композиций представлены в таблице 2.

Таким образом, как видно из примеров конкретного выполнения, данное изобретение позволяет получить изделия, обладающие высокими химической стойкостью, водостойкостью и эластичностью, что дает возможность использовать его для оборудования монолитных наливных полов в производственных помещениях химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Формула изобретения

Полимерная композиция для монолитных изделий, включающая эпоксидиановую смолу, уретановый модификатор, и аминный отвердитель, отличающаяся тем, что в качестве уретанового модификатора содержит эпоксиуретановый олигомер формулы

со средней молекулярной массой 1900 и содержанием активных эпоксидных групп 6-7%, а в качестве аминного отвердителя - кремнийорганический диамин формулы

с молекулярной массой 566 и содержанием активных аминогрупп 5,7 %, при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Эпоксидиановая смола 45,1 - 52,3

Указанный эпоксиуретановый олигомер 9,4 - 19,3

Указанный кремнийорганический диамин 35,6 - 38,3

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2