Шипорезный станок

 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству длинномерных погонажных изделий. Шипорезный станок включает взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании корпуса функциональные узлы: подачи заготовок, прижима заготовок, пильные и шипорезные узлы и привод, причем узел подачи заготовок выполнен поворотным в виде смонтированных на горизонтальном опорном валу взаимно перекрещивающихся лопастей и размещённых параллельно лопастям опорных копиров, где на концах лопастей шарнирно закреплены посредством тяг установочные тележки с прижимами и ориентаторами в виде пружин растяжения, а пильные и шипорезные узлы смонтированы диагонально противоположно на боковых сторонах опорных копиров. Устройство служит для повышения производительности процесса и улучшения качества шипов. 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к производству длинномерных погонажных изделий.

Известный шипорезный станок включает взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании корпуса функциональные узлы: подачи заготовок, прижима заготовок, пильные и шипорезные узлы и привод (см. АС №1600947, кл. В 27 С 1/12, 1988).

Известен также шипорезный станок, включающий взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании корпуса функциональные узлы: подачи заготовок, прижима заготовок, пильные и шипорезные узлы и привод (см. АС №933459, кл. В 27 F 1/06, 1981).

Недостатками известных изобретений является относительно низкая производительность и качество формирования шипов.

Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества шипов.

Достигается это тем, что узел подачи заготовок выполнен поворотным в виде смонтированных на горизонтальном опорном валу взаимно перекрещивающихся лопастей с шарнирно закрепленными на наружных концах посредством тяг установочных тележек с прижимами и ориентаторами в виде пружин растяжения и размещенных параллельно лопастям опорных копиров, а пильные и шипорезные узлы смонтированы диагонально противоположно на боковых сторонах опорных копиров.

Целесообразно, чтобы лопасти узла подачи были выполнены с прямоугольным поперечным сечением.

Полезно, чтобы лопасти узла подачи были выполнены с квадратным поперечным сечением.

Целесообразно, чтобы лопасти узла подачи были выполнены с криволинейным поперечным сечением.

Полезно, чтобы лопасти узла подачи были выполнены с эллипсным поперечным сечением.

Целесообразно, чтобы лопасти узла подачи были выполнены с круглым поперечным сечением.

Полезно, чтобы лопасти узла подачи были выполнены с ромбическим поперечным сечением.

Целесообразно, чтобы лопасти узла подачи были выполнены составными.

Полезно, чтобы лопасти узла подачи были выполнены из металлического профиля.

Целесообразно, чтобы опорные копиры были выполнены из металлического листа.

Полезно, чтобы опорные копиры были выполнены с расположенными снаружи ребрами жесткости.

Целесообразно, чтобы опорные копиры были выполнены гофрированными.

Полезно, чтобы опорные копиры были выполнены с расположенными взаимно перпендикулярно между собой рабочими кромками.

Целесообразно, чтобы пильные и шипорезные узлы были установлены попарно.

Полезно, чтобы пильные и шипорезные узлы были расположены напротив рабочих кромок опорных копиров.

Целесообразно, чтобы установочные тележки узла подачи заготовок были выполнены с С-образным поперечным сечением.

Полезно, чтобы установочные тележки узла подачи заготовок были выполнены с прорезями для прохода прижимов.

Целесообразно, чтобы установочные тележки узла подачи заготовок были выполнены с перфорациями.

Шипорезный станок соответствует всем требованиям признаков изобретения, а именно:

- признаку новизны, поскольку узел подачи заготовок выполнен поворотным;

- признаку наличия конструктивного элемента, поскольку узел подачи заготовок выполнен в виде смонтированных на горизонтальном опорном валу взаимно перекрещивающихся лопастей;

- признаку наличия связи между элементами, поскольку лопасти шарнирно закреплены;

- признаку взаимного расположения элементов, поскольку лопасти закреплены на наружных концах;

- признаку формы выполнения элементов, поскольку лопасти закреплены посредством тяг установочных тележек;

- признаку формы связи между элементами, поскольку лопасти выполнены с прижимами и ориентаторами;

- признаку параметров и их взаимосвязи, поскольку прижимы и ориентаторы выполнены в виде пружин растяжения;

- признаку материала, из которого выполнен элемент, поскольку ориентаторы размещены параллельно лопастям копиров.

На чертеже изображена схема шипорезного станка в аксонометрии, вид сбоку.

Шипорезный станок включает взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании корпуса 1 функциональные узлы: подачи заготовок 2, прижима заготовок 3, пильные 4 и шипорезные 5 узлы и привод 6, при этом узел подачи заготовок 2 выполнен поворотным в виде смонтированных на горизонтальном опорном валу 7 взаимно перекрещивающихся лопастей 8 с шарнирно закрепленными на наружных концах 9 посредством тяг 10 установочных тележек 11 с прижимами 12 и ориентаторами 13 в виде пружин растяжения и размещенных параллельно лопастям 8 опорных копиров 14, а пильные 4 и шипорезные 5 узлы смонтированы диагонально противоположно на боковых сторонах опорных копиров, причем лопасти 8 узла подачи 2 выполнены с прямоугольным поперечным сечением, или с квадратным поперечным сечением, или с криволинейным поперечным сечением, или с эллипсным поперечным сечением, или с круглым поперечным сечением, или с ромбическим поперечным сечением, или выполнены составными, или выполнены из металлического профиля, копиры 14 выполнены из металлического листа, или выполнены с расположенными снаружи ребрами жесткости 15, или выполнены гофрированными, или с расположенными взаимно перпендикулярно между собой рабочими кромками 16, пильные 4 и шипорезные 5 узлы установлены попарно или расположены напротив рабочих кромок опорных копиров, установочные тележки 11 узла подачи заготовок 2 выполнены с С-образным поперечным сечением, или с прорезями для прохода прижимов, или с перфорациями.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Вначале подготавливают к работе функциональные узлы: подачи заготовок 2, прижима заготовок 3, пильные 4 и шипорезные 5 узлы и привод 6, при этом узел подачи заготовок 2 выполняют поворотным в виде смонтированных на горизонтальном опорном валу 7 взаимно перекрещивающихся лопастей 8 с шарнирно закрепленными на наружных концах 9 посредством тяг 10 установочными тележками 11 с прижимами 12 и ориентаторами 13 в виде пружин растяжения и размещают параллельно лопастям 8 опорных копиров 13, а пильные 4 и шипорезные 5 узлы монтируют диагонально противоположно на боковых сторонах опорных копиров, причем лопасти 8 узла подачи 2 выполняют с прямоугольным поперечным сечением, или с квадратным поперечным сечением, или с криволинейным поперечным сечением, или с эллипсным поперечным сечением, или с круглым поперечным сечением, или с ромбическим поперечным сечением, или выполняют составными, или из металлического профиля, копиры 13 выполняют из металлического листа, или с расположенными снаружи ребрами жесткости, или гофрированными, или с расположенными взаимно перпендикулярно между собой рабочими кромками, при этом пильные 4 и шипорезные 5 узлы устанавливают попарно, или напротив рабочих кромок опорных копиров, установочные тележки 11 узла подачи заготовок 2 выполняют с С-образным поперечным сечением, или с прорезями для прохода прижимов, или с перфорациями, затем к работе подключают все функциональные узлы, выгружают обработанные детали и вновь загружают заготовки, и цикл повторяют.

Формула изобретения

1. Шипорезный станок, включающий взаимосвязанные между собой и смонтированные на основании корпуса функциональные узлы - подачи заготовок, прижима заготовок, пильные и шипорезные узлы, и привод, отличающийся тем, что узел подачи заготовок выполнен поворотным в виде смонтированных на горизонтальном опорном валу взаимно перекрещивающихся лопастей с шарнирно закрепленными на наружных концах посредством тяг установочных тележек с прижимами и ориентаторами в виде пружин растяжения и размещенных параллельно лопастям опорных копиров, а пильные и шипорезные узлы смонтированы диагонально противоположно на боковых сторонах опорных копиров.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что лопасти узла подачи выполнены с прямоугольным поперечным сечением.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что лопасти узла подачи выполнены с квадратным поперечным сечением.

4. Станок по п.1, отличающийся тем, что лопасти узла подачи выполнены с криволинейным поперечным сечением.

5. Станок по п.1, отличающийся тем, что лопасти узла подачи выполнены с эллипсным поперечным сечением.

6. Станок по п.1, отличающийся тем, что лопасти узла подачи выполнены с круглым поперечным сечением.

7. Станок по п.1, отличающийся тем, что лопасти узла подачи выполнены с ромбическим поперечным сечением.

8. Станок по п.1, отличающийся тем, что лопасти узла подачи выполнены составными.

9. Станок по п.1, отличающийся тем, что лопасти узла подачи выполнены из металлического профиля.

10. Станок по п.1, отличающийся тем, что опорные копиры выполнены из металлического листа.

11. Станок по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что опорные копиры выполнены с расположенными снаружи ребрами жесткости.

12. Станок по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что опорные копиры выполнены гофрированными.

13. Станок по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что опорные копиры выполнены с расположенными взаимно перпендикулярно между собой рабочими кромками.

14. Станок по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что пильные и шипорезные узлы установлены попарно.

15. Станок по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что пильные и шипорезные узлы расположены напротив рабочих кромок опорных копиров.

16. Станок по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что установочные тележки узла подачи заготовок выполнены с С-образным поперечным сечением.

17. Станок по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что установочные тележки узла подачи заготовок выполнены с прорезями для прохода прижимов.

18. Станок по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что установочные тележки узла подачи заготовок выполнены с перфорациями.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к устройствам для нанесения на грани деревянных щитов сечений любой конфигурации, например декоративных или стыковочных

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству механических запирающих систем на панели пола. Панель пола перемещают в направлении подачи. Первую или вторую кромку панели перемещают относительно закрепленных поверхностей для удаления стружки, расположенных вдоль направления подачи. Закрепленными поверхностями для удаления стружки образуют часть первой или второй пары запирающих поверхностей, которые горизонтально запирают примыкающие кромки и предотвращают смещение соединительных кромок в сторону друг от друга или навстречу друг к другу. Во втором варианте исполнения панель пола перемещают в направлении подачи. Первую или вторую кромку панели перемещают относительно режущего инструмента. Режущим инструментом образуют на первой или второй кромке шпунт или паз. Инструмент для производства механических запирающих систем на панели пола содержит закрепленные поверхности для удаления стружки, размещенные вдоль направления подачи. Повышается точность выполнения механических запирающих систем на панели пола. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 17 ил., 2 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству механических запирающих систем на панели пола. Панель пола перемещают в направлении подачи. Первую кромку панели перемещают относительно первой конфигурации инструмента. Первая конфигурация инструмента содержит первую и вторую инструментальные единицы, размещенные на одной и той же стороне первого опорного столба, имеющего две противоположные стороны. Предварительно обрабатывают часть износоустойчивого верхнего поверхностного слоя панели пола на первой верхней кромке таким образом, что свойства поверхностного слоя изменяются. Обрабатывают первой и второй инструментальными единицами часть первой пары запирающих поверхностей. Оборудование для производства механических запирающих систем на противоположных кромках панели пола содержит нижнюю цепь, верхний ремень или цепь и несколько конфигураций инструментов для образования противоположных кромок. Верхний ремень или цепь направляется в горизонтальном направлении посредством верхнего направляющего устройства и выполнена с возможностью нажатия на панель пола вертикально к нижней цепи. Повышается точность выполнения механических запирающих систем на панели пола. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 23 ил.
Наверх