Воспламенительный состав
Авторы патента:
Изобретение относится к области воспламенительных составов для электровоспламенителей капельного типа и для электровоспламенителей в запрессованном виде. Предложен воспламенительный состав, который состоит из порошкового или гранулированного азида бария. Изобретение направлено на повышение точности срабатывания электровоспламенителей и уменьшение токсичности состава. 2 табл.
Изобретение касается пиротехнических составов, в частности воспламенительных, и может быть применено при снаряжении изделий (воспламенителей и электродетонаторов, воспламенительных составов для средств самообороны и т.п.).
Известны воспламенительные составы, включающие окислители, горючие и добавки, например состав, включающий хлорат калия, сульфид сурьмы и фульминат ртути (Бубнов П.В. Инициирующие взрывчатые вещества. М., Оборонгиз, 1940, с.23.Недостатком этих составов является высокая токсичность исходных составов и продуктов взрыва.Известны воспламенительные составы, представляющие собой механические смеси окислителя и горючего. Используются в порошковом виде и гранулированные лаком в виде зерен (ОСТ В 84-2462-93. Составы воспламенительные).В качестве горючего используют соединения свинца, металлы, в качестве окислителей свинцовый сурик, бихромат свинца, хлорат или перхлорат калия. При гранулировании используют канифольный лак с массовой долей 8-18% или лаки 3-5-%-ные коллоксилиновые или же каучуковый лак.В зависимости от количества компонентов (не считая канифоли, каучука или коллоксилина) могут быть двух- и трехкомпонентные составы. Канифоль, каучук или коллоксилин входят в количестве от 0,6 до 5% сверх 100% для улучшения сыпучести состава.Нашли применение следующие воспламенительные составы, вес.%, представленные в таблице 1. При применении составов в электровоспламенителях капельного типа, по общепринятой технологии все компоненты измельчают, протирают через сетку, дозируют, смешивают. Приготовленную смесь дозируют в раствор полимера до требуемой консистенции.В случае применения состава I на 100 г 3%-ного лака берут 340 г состава, в сухом виде содержание коллоксилина составляет 0,9% сверх 100%-тов. Окуная мостик накаливания в полученную пастообразную смесь, наносят 2 слоя воспламенительного состава с последующей сушкой каждого слоя. Кроме основных слоев наносят слой состава, дающего мощный и жгучий форс огня (например, окись железа в нитролаке и т.п.), после чего лакируют для водостойкости нитролаком и сушат. Готовый электровоспламенитель вставляют в снаряженную оболочку электродетонатора.В случае применения в электровоспламенителях в запрессованном виде состав насыпают в оболочку, в углублении которой находится мостик накаливания, и подпрессовывают. При этом применяют состав II с массой навески 42-44 мг при давлении прессования 450±50 кг/см.К недостаткам приведенных выше воспламенительных составов следует отнести:- значительный разброс времени срабатывания вследствие неоднородности гранулометрического состава многокомпонентной смеси и возможности его расслоения в процессе нанесения капельки;- сравнительно высокую чувствительность к удару;- токсичность состава;- сложность состава;- высокая трудоемкость его приготовления (процесс приготовления включает операции: для каждого компонента - измельчение, просев, сушка, контроль измельчения, дозировка, а затем смешивание компонентов).Дополнительным недостатком таких составов является различная скорость оседания компонентов состава в смеси полимера, поэтому для поддержания постоянства состава производится постоянное перемешивание пожароопасной смеси.Технический результат изобретения - повышение точности срабатывания электровоспламенителей, уменьшение токсичности состава, снижение трудоемкости его приготовления.Технический результат достигается тем, что в качестве воспламенительного состава предлагается порошковый или гранулированный азид бария Ва(N3)2.Азид бария с содержанием основного вещества не менее 96% получают при взаимодействии азида натрия с перхлоратом бария. Гранулированный состав содержит азид бария 100%; коллоксилин (2,0±1,0)% сверх 100%.Коллоксилин вводят при грануляции азида бария (3-5)% лаком.Подготовка состава состоит из операции сушки состава. Технология нанесения “капельки” с азидом бария или с известным воспламенительным составом аналогичны, однако при приготовлении пасты для нанесения состава на 100 г 3%-ного лака берут 100-130 г азида бария. В сухом виде содержание полимера составляет (2,3-3,0)% сверх 100%.Порошковый или гранулированный азид бария прессуют в оболочку при том же давлении, что и известный состав. Расход азида бария на одно изделие в 1,5 раза меньше, чем используемого состава II, и составляет 28-30 мг.Проведенные испытания воспламенительного состава на основе азида бария показали высокую надежность срабатывания электродетонаторов, меньший разброс по времени срабатывания по сравнению с аналогом, удовлетворительные результаты при проверке на безопасный и длительный воспламеняющий ток.Достоинством состава также является отсутствие явления оседания частиц в растворе полимера при получении капельки.Результаты испытания и сравнения известного и предлагаемого составов даны в таблице 2.Как видно из таблицы 2, разброс времени срабатывания изделий с применением азида бария составляет 1,7-2,4 мс в зависимости от мостика накаливания, что примерно в 2 раза ниже требуемого нормативного значения -4 мс.При применении азида бария в качестве воспламенительного состава в изделиях в прессованном виде в 1,5 раза снижена масса навески по сравнению с известным составом II при одном и том же давлении прессования. Уменьшается на 15% разброс давления при срабатывании.Сравнительные испытания изделий на чувствительность к механическим воздействиям показали меньшую чувствительность к удару изделий на основе азида бария по сравнению с изделиями с составом I. Испытания проведены на копре Гронова, прибор 2, груз 2 кг, высота 10 см.Азид бария и продукты взрыва менее токсичны по сравнению с соединениями свинца и относятся ко второму менее опасному классу вредных веществ.Замена известных многокомпонентных составов на однокомпонентный значительно сокращает процесс подготовки воспламенительного состава и состоит из операции сушки, исключая операции: измельчение, просев, дозировка каждого компонента и их механическое смешивание.Предложен простой, менее трудоемкий при приготовлении и менее токсичный воспламенительный состав, при использовании которого повышается точность срабатывания электровоспламенителей.Источники информации1. Бубнов П.В. Инициирующие взрывчатые вещества. М., Оборонгиз, 1940.2. ОСТ В 84-2462-93 Составы воспламенительные.Формула изобретения
Воспламенительный состав, отличающийся тем, что он состоит из порошкового или гранулированного азида бария.
Похожие патенты:
Изобретение относится к структуре газогенератора, используемой для получения низкотемпературного газа, не выше 350 К, в частности азота с твердым монолитным зарядом, имеющим сквозные поры для прохода продуктов сгорания заряда
Газообразующий пиротехнический состав // 2151759
Изобретение относится к пиротехническим составам и может быть использовано для получения газообразного азота и в источниках давления
Изобретение относится к ударным пиротехническим составам, используемым в патронах кольцевого воспламенения, например спортивно-охотничьих патронах
Газогенерирующий состав // 2105750
Изобретение относится к рецептурам газогенерирующих твердых топлив, а именно к рецептурам, содержащим в своем составе азиды щелочных или щелочноземельных металлов, предназначенным для использования в системах пассивной безопасности пассажиров и водителей автомобильного транспорта для развертывания и наполнения эластичных оболочек
Изобретение относится к патронному производству, а именно, к ударным пиротехническим составам для капсюлей-воспламенителей патронов стрелкового оружия, в том числе для спортивно-охотничьих и строительно-монтажных патронов кольцевого воспламенения
Состав для получения азота // 1208740
Твердое пиротехническое топливо // 559638
Пиротехнический состав для получения азота // 2243959
Изобретение относится к пиротехническим составам и может быть использовано для получения газообразного азота в источниках давления
Ударный состав // 2269503
Изобретение относится к области взрывчатых веществ, в частности к ударным составам капсюлей-воспламенителей, в том числе для патронов кольцевого воспламенения
Изобретение относится к пиротехническим воспламенительным составам для электровоспламенителей и может быть использовано при производстве мостиковых электрических средств инициирования
Изобретение относится к капсюльным составам на основе инициирующих взрывчатых веществ (ИВВ), предназначенным для снаряжения капсюлей-воспламенителей накольного действия
Изобретение относится к пиротехнике
Изобретение относится к области разработки зарядов к патронам для стрелкового оружия
Заряд для 9 мм пистолетного патрона // 2481548
Изобретение относится к области разработки зарядов к 9 мм пистолетному патрону
Заряд для 7,62 мм винтовочного патрона // 2488069
Изобретение относится к области разработки зарядов для 7,62 мм винтовочного патрона
Заряд для строительно-монтажного патрона // 2488070
Изобретение относится к области разработки зарядов из порохов для стрелкового оружия, в частности к разработке заряда для строительно-монтажного патрона
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия и может быть использовано при разработке зарядов для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения. Заряд для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения размещен в гильзе с пулей. Заряд выполнен из сферических пороховых элементов. Пороховые элементы состоят из смеси 70…80 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5…213,5 мл NO/г и 20…30 мас.% нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 205,0…210,5 мл NO/г, 0,5…1,0 мас.% дифениламина, с насыпной плотностью 0,600…0,750 кг/дм3, флегматизированных с поверхности по отношению к массе пороха 2,8…3,5 мас.% централита I и 0,5…1,0 мас.% динитротолуола, графитованных 0,1…0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2…0,9 мас.% и этилацетата 0,3…1,2 мас.%, при следующем массовом соотношении фракций, %: 0,2…0,4 не менее 90, менее 0,2 и более 0,4 мм не более 10. Достигается повышение скорости полета пули. 1 табл.