Цоколь монтажного короба с предварительно сформированными отверстиями крепления и способ его реализации

 

Изобретение относится к области электротехники, в частности к цоколю монтажного короба, основание которого содержит по меньшей мере два отверстия крепления, удаленных друг от друга в продольном направлении. В соответствии с данным изобретением каждое из этих отверстий крепления закрыто пробкой, которая может быть удалена из этого отверстия, и является частью основания будучи непосредственно сформированной предварительно выдавленной частью этого основания. Изобретение применяется, в частности, в конструкции монтажных коробов для электрического оборудования. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение в целом касается монтажных коробов типа тех, которые используются, например, для удержания, размещения и защиты различного оборудования, в частности для удержания, размещения и защиты различного электрического оборудования, в том числе, электрических проводников или других электрических линий, необходимых для обслуживания этого оборудования.

Как известно, монтажные короба подобного рода обычно содержат, с одной стороны, цоколь, который предназначен для обеспечения возможности закрепления этого монтажного короба на любой перегородке, например на стене, и который имеет открытое поперечное сечение, а с другой стороны, крышку, которая с целью закрытия данной системы в целом приспособлена для закрепления на этом цоколе, например, путем упругого защелкивания.

Цоколь для монтажных коробов подобного типа сам по себе содержит, главным образом, основание, при помощи которого этот цоколь может быть прижат к перегородке, на которой он должен располагаться, и при помощи которого осуществляется крепление системы к этой перегородке.

Такой цоколь монтажного короба может также содержать вдоль одной и/или другой своей продольной кромки боковое крыло большей или меньшей высоты.

Чаще всего крепление подобного цоколя монтажного короба на предназначенной для его размещения перегородке осуществляется непосредственно через его основание.

Так, например, этот цоколь монтажного короба может содержать предварительно сформированные в его основании по меньшей мере два отверстия крепления, которые, разумеется, удалены друг от друга в продольном направлении для того, чтобы обеспечить возможность такого крепления.

На практике обычно предусматривается формирование множества таких отверстий крепления по всей продольной протяженности цоколя для облегчения его монтажа по месту установки и обеспечения наилучших локальных условий в конкретном месте его крепления.

Таким образом, подобная конструкция цоколя монтажного короба обладает преимуществом большой гибкости при его монтаже и обеспечивает возможность быстрого закрепления этого цоколя на месте.

Однако недостатком этой конструкции является отсутствие изоляции основания цоколя на уровне не используемых в данном случае отверстий крепления, что приводит к исключению возможности реализации некоторых применений таких цоколей монтажного короба, имеющих предварительно сформированные отверстия крепления, в частности, в том случае, когда соответствующий монтажный короб должен удовлетворять условиям безопасного размещения электрических проводов с простой или одинарной изоляцией.

Именно поэтому для реализации подобных применений обычно используются цоколи монтажных коробов со сплошным основанием. При этом пользователь сам должен выполнить в основании цоколя необходимые отверстия крепления непосредственно по месту установки данного монтажного короба. Таким образом, крепление такого цоколя монтажного короба вследствие этого неизбежно усложняется.

В то же время, для того, чтобы исключить необходимость использования отверстий крепления как таковых, было предложено несколько вариантов крепления цоколя монтажного короба к соответствующей перегородке при помощи различных приспособлений.

Так, например, в патенте США №2921607 предложено предварительно устанавливать в нужных местах на перегородке, где должен быть смонтирован данный монтажный короб, специальные крепежные приспособления U-образной формы, при помощи которых затем на этой перегородке закрепляется цоколь монтажного короба.

Однако для правильного размещения такого цоколя монтажного короба эти крепежные приспособления должны быть установлены строго на одной линии, что не всегда удается легко обеспечить.

Кроме того, эти крепежные приспособления, которые после закрепления видны снаружи на монтажном коробе, ухудшают общий внешний вид системы.

В общем смысле объектом изобретения является такая конструкция цоколя монтажного короба, которая позволяет устранить упомянутые выше недостатки.

Говоря более конкретно, прежде всего объектом предлагаемого изобретения является цоколь монтажного короба, содержащий основание, при помощи которого этот цоколь может быть наложен на любую стенку или перегородку и которое содержит по меньшей мере два отверстия крепления, удаленных друг от друга в продольном направлении, причем этот цоколь монтажного короба в целом отличается тем, что каждое из этих отверстий крепления, которые выполнены в его основании, закрыто пробкой, которая может быть удалена из этого отверстия. Объектом предлагаемого изобретения является также способ, при помощи которого можно получить такой цоколь монтажного короба.

Коротко говоря, цоколь монтажного короба в соответствии с предлагаемым изобретением, который имеет на своем основании предварительно сформированные отверстия крепления, в предпочтительном варианте реализации поставляется заказчику с закрытыми отверстиями крепления.

Непосредственно на месте установки монтажного короба пользователю достаточно открыть те отверстия крепления, которые необходимо использовать в данном случае, удаляя из этих отверстий пробки, которыми они закрыты, что на практике может быть выполнено очень легко с использованием любого обычного и подходящего в данном случае инструмента, например при помощи простой отвертки.

При этом с точки зрения изоляции дело обстоит так, как будто данный цоколь монтажного короба представляет собой цоколь со сплошным основанием.

В соответствии с предпочтительным способом получения такого цоколя монтажного короба с основанием, имеющим закрытые пробками отверстия крепления, известным образом, путем экструзии, обеспечивают формирование этого цоколя монтажного короба и, после осуществления этой экструзии, выполняют операцию прошивки отверстий крепления, которая для каждого такого отверстия крепления содержит две последовательно выполняемые фазы, а именно первую фазу, в процессе осуществления которой первый пуансон воздействует в первом направлении на основание, продавливая это основание на по меньшей мере части его толщины, и вторую фазу, в процессе осуществления которой второй пуансон воздействует во втором направлении, обратном предыдущему направлению, на предварительно продавленную часть основания, проталкивая ее в то же отверстие крепления, из которого она была получена.

Таким образом, в соответствии с этим способом пробка, закрывающая каждое отверстие крепления в основании, является частью самого этого основания, будучи непосредственно сформированной предварительно выдавленной частью этого основания.

Хотя и выполняемый после завершения процесса экструзии, этот способ получения цоколя монтажного короба в соответствии с предлагаемым изобретением является весьма простым и экономичным в использовании.

Кроме того, в том случае, когда пробка, закрывающая отверстие крепления, удалена из этого отверстия, обеспечивается получение весьма точного и чистого отверстия крепления, не имеющего никаких заусенцев, которые могли бы поранить руки монтажника или повредить изоляцию электрических проводов.

Другие характеристики и преимущества предлагаемого изобретения будут лучше поняты из приведенного ниже описания, не являющегося ограничительным, примера его практической реализации, где даются ссылки на приведенные в приложении фигуры, среди которых:

- фиг.1 представляет собой частичный схематический перспективный вид цоколя монтажного короба в соответствии с предлагаемым изобретением;

- фиг.2 представляет собой частичный схематический вид в увеличенном масштабе и в продольном разрезе по линии П-П, показанной на фиг.1, цоколя монтажного короба в соответствии с предлагаемым изобретением;

- фиг.3А и 3В представляют собой схематические частичные виды в продольном разрезе, полученные из вида, показанного на фиг.2, и иллюстрирующие две последовательные фазы осуществления операции прошивки отверстий, приводящие к формированию и закрытию пробкой отверстия крепления, выполненного в основании данного цоколя монтажного короба;

- фиг.4 представляет собой частичный схематический вид в продольном разрезе, который подобен виду, показанному на фиг.2, иллюстрирующий процесс удаления, в случае необходимости, пробки, закрывающей отверстие крепления.

Как показано на приведенных в приложении фигурах и известным по существу образом цоколь монтажного короба 10 в соответствии с предлагаемым изобретением содержит основание 11, при помощи которого этот цоколь может быть прижат к любой стенке или перегородке, не показанной на приведенных в приложении фигурах.

В том варианте реализации предлагаемого изобретения, который схематически представлен здесь в качестве примера, цоколь монтажного короба 10 содержит, кроме основания 11, в целом в соответствии с его общим U-образным профилем в поперечном сечении, два боковых крыла 12, которые проходят по существу перпендикулярно основанию 11 и которые, имея одинаковую высоту, содержат, каждая, и на одной и той же высоте, направленные навстречу друг другу и проходящие вдоль свободной кромки этих крыльев загибающиеся внутрь этого цоколя элементы 13, образующие на своих концах канавку 14, предназначенную для защелкивания крышки монтажного короба, не показанной на приведенных в приложении фигурах.

Кроме того, в представленном здесь варианте реализации предлагаемого изобретения основание 11 цоколя монтажного короба содержит, в качестве примера, располагающиеся в продольном направлении на его внутренней поверхности 15 два выступа 16, имеющие в поперечном сечении Т-образную форму и предназначенные для крепления, в случае необходимости, при помощи защелкивания, какого-либо приспособления и/или какого-либо оборудования, также не показанного на приведенных в приложении фигурах.

Хорошо известные сами по себе, эти конструктивные элементы и их расположение не будут здесь описаны более подробно и они не должны рассматриваться в качестве ограничительных параметров данного изобретения.

И, наконец, известным образом основание 11 цоколя монтажного короба 10 в соответствии с предлагаемым изобретением содержит по меньшей мере два отверстия крепления 17, отстоящие друг от друга в продольном направлении.

В представленном здесь предпочтительном варианте реализации предлагаемого изобретения основание 11 цоколя практически содержит в продольном направлении в различных местах несколько отверстий крепления 17, располагающихся на одной линии и по меньшей мере в один ряд.

В представленном здесь варианте реализации предусмотрен только один ряд отверстий крепления 17 и этот ряд отверстий здесь располагается в средней зоне основания 11 цоколя между выступами 16.

Однако само собой разумеется, что могут быть предусмотрены также и другие ряды отверстий крепления 17, проходящие, например, по одну и по другую стороны от выступов 16, то есть в пространстве между этими выступами и боковыми крыльями 12.

В предпочтительном варианте реализации отверстия крепления 17 одного ряда располагаются на основании 11 цоколя с равномерным шагом.

Также в предпочтительном варианте реализации, и как это показано на приведенных в приложении фигурах, эти отверстия имеют круглый контур поперечного сечения.

В соответствии с предлагаемым изобретением каждое из отверстий крепления 17, имеющихся в основании 11 цоколя монтажного короба 10, закрыто пробкой 18, которая может быть удалена из этого отверстия.

В представленном здесь варианте реализации для каждого отверстия крепления 17, как это хорошо видно на фиг.2 для одного из таких отверстий, пробка 18 располагается на одном уровне с внутренней поверхностью 15 основания 11.

Кроме того, в этом варианте реализации пробка 18 располагается также на одном уровне с наружной поверхностью 19 основания 11.

Для получения цоколя монтажного короба, основание 11 которого содержит предварительно сформированные и закрытые пробками 18 отверстия крепления 17, предпочтительно действуют описанным ниже образом.

Прежде всего, известным образом изготавливают путем экструзии цоколь монтажного короба 10.

Затем, после осуществления экструзии, например, сразу после ее завершения, цоколь монтажного короба 10 подвергают операции прошивки отверстий, которая для каждого формируемого отверстия крепления 17 содержит две последовательно выполняемые фазы, а именно первую фазу, схематически представленную на фиг.3А, в процессе осуществления которой, как это показано стрелкой А на этой фиг.3А, первый пуансон 20А воздействует вдоль первого направления на основание 11, продавливая это основание по меньшей мере на части его толщины Е, и вторую фазу, схематически представленную на фиг.3В, в процессе осуществления которой, как это показано стрелкой В на фиг.3В, второй пуансон 20В воздействует вдоль второго направления, противоположного упомянутому первому направлению, на предварительно выдавленную часть 18’ основания 11, проталкивая ее обратно в то же отверстие крепления 17, из которого она была выдавлена.

В предпочтительном варианте реализации при осуществлении первой фазы операции прошивки отверстий при помощи второго пуансона 20В подпирают часть 18’ основания 11 по мере ее выдавливания.

Также в предпочтительном варианте реализации действуют таким образом, чтобы первый пуансон 20А продавливал основание 11 только на некоторой части его толщины Е, которая, например, как это показано в представленном здесь варианте реализации, превышает половину этой толщины Е.

И, наконец, в предпочтительном варианте реализации при выполнении первой фазы операции прошивки отверстий подпирают основание 11 при помощи матрицы 22, содержащей отверстие 23, диаметр D2 которого несколько меньше, чем диаметр D1 первого пуансона 20А.

Из сказанного выше следует, что часть 18’ основания 11, выдавленная при помощи первого пуансона 20А, содержит последовательно, считая от этого первого пуансона 20А, два участка, а именно участок большего диаметра 24, диаметр которого равен диаметру D1 первого пуансона 20А, и участок меньшего диаметра 25, диаметр которого равен диаметру D2 отверстия 23 матрицы 22.

Таким образом, участок большего диаметра 24 образует своего рода предохранитель высотой е, благодаря которому выдавленная часть 18’ основания 11 первоначально остается прилегающей к нему.

В представленном здесь предпочтительном варианте реализации при осуществлении второй фазы операции прошивки отверстий используют второй пуансон 20В под защитой отверстия 23 матрицы 22, применявшейся при осуществлении первой фазы этой операции.

Говоря другими словами, этот второй пуансон 20В имеет номинальный диаметр, равный номинальному диаметру отверстия 23 матрицы 22.

Как бы то ни было, но в процессе осуществления этой второй фазы операции прошивки отверстий продавленная часть 18’ основания 11 отрывается от этого основания и под действием второго пуансона 20В она снова интегрируется в основание 11 на его полную толщину, сама по себе образуя требуемую пробку 18.

Практический опыт показывает, что пробка 18, закрывающая таким образом отверстие крепления 17, достаточно прочно удерживается в этом отверстии крепления 17 для того, чтобы она оставалась на месте и не вываливалась из этого отверстия при транспортировке и/или при последующих манипуляциях с цоколем монтажного короба 10, несмотря на неизбежные удары и вибрации, которым он при этом подвергается.

В то же время практический опыт показывает также, что в том случае, когда материал, из которого изготовлен цоколь монтажного короба 10, представляет собой тот или иной термопластичный материал, естественная упругость, присущая такому материалу, заставляет участок меньшего диаметра 25, который обычно имеет пробка 18 вследствие особенностей ее изготовления, заполнять пространство небольшого размера, которое отделяет ее от соответствующей стенки отверстия крепления 17, что в еще большей степени повышает прочность удержания этой пробки 18 в этом отверстии крепления 17.

Это именно то обстоятельство, вследствие которого на фиг.3В соответствующая и теоретически существующая пустота показана только пунктирной линией. Кроме того, эта же самая более или менее заполненная материалом пробки пустота показана жирной линией на фиг.2.

В представленном здесь варианте реализации предлагаемого изобретения при осуществлении первой фазы операции прошивки отверстий первый пуансон 20А действует в направлении изнутри наружу по отношению к основанию 11, а при осуществлении второй фазы этой операции второй пуансон 20В действует в направлении снаружи внутрь.

Однако само собой разумеется, что с тем же успехом может быть использовано и противоположное расположение этих элементов и направление их движения.

Как бы то ни было, но для крепления цоколя монтажного короба 10 в соответствии с предлагаемым изобретением пользователю достаточно удалить из каждого отверстия 17, которое он собирается использовать для выполнения этого крепления, пробку 18, которая до этого закрывала это отверстие, как это схематически показано стрелкой С на фиг.4 для одного из таких отверстий крепления.

В случае необходимости это удаление пробок из отверстий крепления может быть облегчено путем использования какого-либо обычного инструмента, например, при помощи отвертки, не показанной на приведенных в приложении фигурах, но во всех возможных вариантах удаление пробок выполняется весьма легко и просто.

Само собой разумеется, что предлагаемое изобретение не ограничивается той формой его реализации и тем способом его использования, которые были описаны выше со ссылками на приведенные в приложении фигуры, но охватывает любые возможные варианты его исполнения.

Формула изобретения

1. Цоколь монтажного короба, содержащий основание (11), при помощи которого этот цоколь может быть прижат к любой стенке и которое имеет, по меньшей мере, два отверстия крепления (17), отстоящие друг от друга в продольном направлении, отличающийся тем, что каждое из этих отверстий крепления (17), которые содержит его основание (11), закрыто пробкой (18), которая может быть удалена из этого отверстия, причем пробка, закрывающая каждое отверстие крепления в основании, является частью самого этого основания, будучи непосредственно сформированной предварительно выдавленной частью этого основания.

2. Цоколь монтажного короба по п.1, отличающийся тем, что для каждого из отверстий крепления (17) пробка (18) располагается на одном уровне с внутренней поверхностью (15) основания (11).

3. Цоколь монтажного короба по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что для каждого из отверстий крепления (17) пробка (18) располагается на одном уровне с наружной поверхностью (19) основания (11).

4. Цоколь монтажного короба по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что его основание (11) содержит в продольном направлении в различных местах несколько отверстий крепления (17), располагающихся на одной линии и по меньшей мере в один ряд.

5. Способ получения цоколя монтажного короба по любому из пп.1-4, в соответствии с которым путем экструзии обеспечивают формование цоколя монтажного короба, отличающийся тем, что после выполнения формования данного цоколя монтажного короба (10) выполняют операцию прошивки отверстий крепления, которая для каждого требуемого отверстия крепления (17) содержит две последовательно выполняемые фазы, а именно, первую фазу, в процессе осуществления которой первый пуансон (20А) воздействует в первом направлении на основание (11), продавливая это основание, по меньшей мере, на части его толщины (Е), и вторую фазу, в процессе осуществления которой второй пуансон (20В) воздействует во втором направлении, обратном первому направлению, на предварительно продавленную часть (181) основания (11), проталкивая эту часть обратно в данное отверстие крепления (17), из которого она была выдавлена.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что при осуществлении первой фазы операции прошивки отверстий при помощи второго пуансона (20В) подпирают часть (18), выдавленную из основания (11), по мере выдавливания этой части.

7. Способ по любому из пп.5 и 6, отличающийся тем, что действуют таким образом, чтобы первый пуансон (20А) продавливал основание (11) только на части ее толщины (Е).

8. Способ по любому из пп.5-7, отличающийся тем, что при осуществлении первой фазы операции прошивки отверстий подпирают основание (11) при помощи матрицы (22), имеющей отверстие (23), диаметр которого (D2) меньше диаметра (D1) первого пуансона (20А).

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что при осуществлении второй фазы операции прошивки отверстий применяют второй пуансон (20В) под защитой отверстия (23) матрицы (22), используемой в процессе осуществления упомянутой первой фазы.

10. Способ по любому из пп.5-9, отличающийся тем, что при осуществлении первой фазы операции прошивки отверстий первый пуансон (20А) действует в направлении изнутри наружу, а при осуществлении второй фазы этой операции второй пуансон (20В) действует в направлении снаружи внутрь.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5