Электролит для осаждения сплава медь-рений

 

Электролит для осаждения сплава медь-рений относится к области гальваностегии и может быть использован в машиностроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит для осаждения сплава медь-рений содержит сернокислую медь, рениевокислый аммоний, трилон Б и уксуснокислый аммоний при определенном соотношении компонентов, что позволяет получить технический результат, заключающийся в повышении коррозионной стойкости и рассеивающей способности электролита с получением равномерных гладких покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-рений.

Известен электролит для осаждения сплава медь-рений, содержащий сернокислую медь, рениевокислый натрий и серную кислоту [1]. Указанный электролит характеризуется низкой рассеивающей способностью (по Фильду 38-44%) и из него осаждаются покрытия с низкой коррозионной стойкостью в 0,1Н растворе серной кислоты (9,2-11,7 гм2/ч).

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является получение гальванических покрытий с улучшенными свойствами.

При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий.

Указанный технический результат достигается тем, что в водном электролите, содержащем сернокислую медь и ренийсодержащий компонент, особенностью является то, что он дополнительно содержит уксуснокислый аммоний и комплексообразователь трилон Б (динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты), а в качестве ренийсодержащего компонента - рениевокислый аммоний, при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислая медь - 50-70, рениевокислый аммоний - 15-25, трилон Б - 50-70, уксуснокислый аммоний - 20-30.

Трилон Б связывает ионы меди в очень прочные трилонатные комплексы, что препятствует гидролизу, улучшает стабильность электролита и сближает потенциалы восстановления ионов соосаждаемых металлов. Дополнительное введение уксуснокислого аммония способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде.

Процесс осаждения проводят при рН электролита 1,0-2,0, катодной плотности тока 2,0-6,0 А/дм2 и температуре 60-65С при непрерывном помешивании с использованием платиновых анодов.

Пример

Электролит готовят следующим образом.

Трилон Б растворяют при 80-90С в 1/3-1/4 необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельных порциях воды растворяют сернокислую медь и рениевокислый аммоний. Затем раствор трилона Б при непрерывном перемешивании вливают в раствор сернокислой меди. К полученной смеси добавляют раствор рениевокислого аммония и уксуснокислый аммоний и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.

Рассеивающая способность предлагаемого электролита за счет повышения поляризации катода при введении в его состав трилона Б и уксуснокислого аммония увеличивается на 25-30% по сравнению с известным. Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, в 1,5-2,0 раза меньше, чем осажденных из известного электролита.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать прочно сцепленные с медной подложкой покрытия, которые не отслаиваются от основы после нагрева при 250С в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения.

Источники информации

1. Михайлов Н.И., Мельникова М.М., Лукашина Н.Д. Сб. Итоги науки: Электрохимия, Электроосаждение металлов и сплавов. - М.: 1966, вып. 1, с.230.

Формула изобретения

Водный электролит для осаждения сплава медь-рений, содержащий сернокислую медь и ренийсодержащий компонент, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уксуснокислый аммоний и комплексообразователь трилон Б, а в качестве ренийсодержащего компонента - рениевокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислая медь 50-70

Рениевокислый аммоний 15-25

Трилон Б 50-70

Уксуснокислый аммоний 20-30



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-талий

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий, в частности бронзовых, гальваническим способом

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электролитическому осаждению медных покрытий

Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в приборостроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-индий
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплавов медь-олово (желтая бронза)

Изобретение относится к нанесению металлических покрытий, в частности бронзовых гальваническим способом

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению - латуни, т.е

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-никель

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам нанесения покрытий на стальные детали, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, преимущественно, в авиации
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для электроосаждения защитно-декоративных покрытий сплавом медь-никель
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электроосаждению сплавов, и может быть использовано в автомобиле-, машино-, судостроении и др
Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении для получения равномерных твердых покрытий с высокой коррозионной стойкостью
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения защитно-декоративных покрытий

Изобретение относится к композиции для электролитического осаждения металла, применению полиалканоламина или его производных, а также к способу осаждения слоя металла. Композиция для электролитического осаждения металла содержит источник ионов металла и по меньшей мере один выравнивающий агент. В качестве ионов металла используют ион меди. Выравнивающий агент представляет собой полиалканоламин или его производные, получаемые алкоксилированием, замещением либо алкоксилированием и замещением полиалканоламина. Полиалканоламин получают конденсацией по меньшей мере одного триалканоламина общей формулы N(R1-OH)3 (la) и/или по меньшей мере одного диалканоламина общей формулы R2-N(R1-OH)2 (lb), в котором радикал R1 независимо выбран из двухвалентного линейного или разветвленного алифатического углеводородного радикала, имеющего от 2 до 6 атомов углерода, радикал R2 выбран из водорода, линейных или разветвленных алифатических, циклоалифатических и ароматических углеводородных радикалов, имеющих от 1 до 30 атомов углерода. Полученные полиалканоламин или его производные применяют в растворе для электролитического осаждения металла. Способ осаждения слоя металла на подложку заключается в том, что вначале раствор для электролитического осаждения металла, содержащий вышеуказанную композицию, наносят на подложку. Затем на подложку подают ток определенной плотности в течение времени, достаточного для осаждения слоя металла. Изобретение позволяет получить выравнивающий агент, обладающий хорошими выравнивающими свойствами, а также получить плоский слой металла с образованием ровной поверхности, заполнив элементы нанометрового и микрометрового размера без образования дефектов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл., 17 пр.
Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит соль меди и соль никеля, вещество, образующее комплексы с металлами, множество обеспечивающих проводимость солей, отличающихся друг от друга, соединение, выбранное из группы, состоящей из дисульфидных соединений, серосодержащих аминокислот и их солей, соединение, выбранное из группы, состоящей из сульфоновых кислот, сульфимидных соединений, соединений сульфаминовых кислот, сульфонамидов и их солей, и продукт реакции простого глицидилового эфира и многоатомного спирта. Электролит имеет pH от 3 до 8. Способ включает нанесение покрытия на подложку, выбранную из металлической подложки, состоящей из меди, железа, никеля, серебра, золота и их сплавов, или из стеклянной, керамической, пластмассовой подложки, с модифицированной любым из указанных металлов или сплавов поверхностью. Покрытие наносят при плотности катодного тока от 0,01 до 5,0 А/дм2. Технический результат: повышение стабильности электролита с обеспечением устойчивого получения покрытий с однородным составом. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения защитно-декоративных покрытий. Электролит содержит, моль/л: сульфат меди пятиводный (8-10)10-2, сульфат олова (1-5)10-2, аммоний щавелевокислый (3-4)10-1, ацетат натрия (1,81-2,00)10-1, желатин (1-5)10-6, ванилин (1-5)10-3 в присутствии (5-100)10-5 экологически безопасного комплексона этилендиаминдиянтарной кислоты. Технический результат заключается в исключении загрязнения окружающей среды, обеспечении равномерной поставки осаждаемых металлов меди и олова в процессе электролиза из соответствующих устойчивых комплексов меди и олова с этилендиаминдиянтарной кислотой с получением качественных зеркально блестящих покрытий, прочно сцепленных с подложкой. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к способам электролитического осаждения покрытий из сплава на основе меди, и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, морском транспорте и других отраслях промышленности. Способ включает электролитическое осаждение покрытия в электролите, содержащем, г/л: медь (II) борфтористую (в пересчете на металл) 55-70, олово (II) борфтористое (в пересчете на металл) 40-45, кислоту борфтористую 110-200, кислоту борную 40-100, антиокислитель 4-10, поверхностно-активное вещество 0,5-2,5, при катодной плотности тока 2,0-10,0 А/дм2 и температуре электролита 18-25°C. Технический результат: повышение абразивной и коррозионной стойкости покрытия в условиях фреттинг-коррозии, снижение коэффициента трения, повышение твердости, износостойкости и термической стабильности покрытия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Наверх