Волочильная машина
Изобретение относится к волочильным машинам для многократного многониточного волочения проволоки. Задача изобретения – повышение надежности машины. Волочильная машина имеет волокодержатели по числу последовательных операций волочения с установленными в них волоками по числу ниток. Общие для всех ниток промежуточные тяговые устройства со скольжением проволоки, размещенные между волокодержателями, выполнены в виде группы тянущих роликов, расположенных последовательно с промежутками, привода вращения тянущих роликов, а также каретки, подвижной в поперечном направлении. На каретке против каждого промежутка между тянущими роликами расположен обводной ролик, причем диаметр обводного ролика меньше ширины промежутка между тянущими роликами. Каждый обводной ролик соединен с приводом для обеспечения его вращения в противоположном направлении по отношению к вращению тянущих роликов и с той же линейной скоростью. Изобретение обеспечивает плавную и в широких пределах регулировку величины тягового усилия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к волочильным машинам для многократного многониточного волочения проволоки.
Известна волочильная машина барабанного типа для многократного многониточного волочения проволоки, включающая волокодержатели, количество которых определяется кратностью волочения проволоки, в которых установлены волоки по числу нитей одновременно обрабатываемой проволоки. Между соседними волокодержателями размещено общее для всех нитей промежуточное тяговое устройство барабанного типа, работающее со скольжением проволоки (авт.свид. СССР №1532111, В 21 С 1/02, опубл. 1989).
Проволока, выходя из предшествующей волоки, один или несколько раз (редко более двух) огибает барабан тягового устройства и поступает в следующую волоку. Регулировка величины тягового усилия, создаваемого барабаном, определяется выбором числа витков проволоки, охватывающей барабан. При этом может оказаться, что при одном витке тяговое усилие недостаточно для волочения, а при двух - излишне велико и может привести к обрыву проволоки. В любом из этих случаев надежность работы машины низкая. Низкая надежность особенно опасна при большом числе одновременно обрабатываемых проволок, например, при 100-150 проволоках, что имеет место при производстве проволоки путем продольной резки рулонного материала.
Технической задачей является повышение надежности за счет обеспечения плавной регулировки тягового усилия.
Это достигается тем, что в волочильной машине для многократного многониточного волочения проволоки, включающей волокодержатели по числу последовательных операций волочения с установленными в них волоками по числу ниток, общие для всех ниток промежуточные тяговые устройства со скольжением проволоки, размещенные между волокодержателями, каждое промежуточное тяговое устройство выполнено в виде группы тянущих роликов, расположенных последовательно с промежутками, привода вращения тянущих роликов, а также каретки, подвижной в поперечном направлении, на которой против каждого промежутка между тянущими роликами расположен обводной ролик, причем диаметр обводного ролика меньше ширины промежутка между тянущими роликами. Каждый обводной ролик соединен с приводом для обеспечения его вращения в противоположном направлении по отношению к вращению тянущих роликов и с той же линейной скоростью.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично показан общий вид машины; на фиг.2 - то же, при другом положении каретки.
Волочильная машина включает волокодержатели 1, количество которых определяется числом последовательно выполняемых операций волочения на данной машине. В волокодержателях установлены волоки 2 по числу n одновременно обрабатываемых проволок 3. Между волокодержателями установлены промежуточные тяговые устройства 4, содержащие группу тянущих роликов 5, установленных последовательно с промежутками b и соединенных с валом 6 привода 7 их вращения через коническую зубчатую передачу 8. На каретке 9, установленной с возможностью поперечного (вертикального) перемещения от винтовой пары 10, против каждого промежутка между тянущими роликами расположен обводной ролик 11, диаметр которого равен диаметру тянущих роликов и меньше величины промежутка b между ними. Обводные ролики 11 соединены с валом 6 привода 7 через коническую передачу 12, ведущая шестерня которой связана с валом подвижным шлицевым соединением, что обеспечивает работу передачи при любом положении каретки 9.
Работа с машиной осуществляется следующим образом. Перед заправкой проволоки каретку 9 промежуточного тягового устройства 4 устанавливают в крайнее верхнее положение, что облегчает заправку. Каждую проволоку 3 после ее выхода из предшествующей волоки 2 пропускают через свободное пространство между группой тянущих роликов 5 и обводными роликами 11, после чего вводят в следующую волоку (фиг.1). Далее винтовой парой 10 опускают каретку 9 вниз, причем обводные ролики 11 входят в промежутки между тянущими роликами, а проволоки 3 огибают поочередно тянущие и обводные ролики. При включении привода 7 в результате вращения тянущих и обводных роликов создается тяговое усилие, величина которого зависит от положения каретки и от определяемого этим положением угла охвата роликов проволокой. Угол охвата 
каждого ролика (за исключением двух крайних тянущих) может регулироваться в пределах 0-160
, а для крайних тянущих он вдвое меньше и составляет 0-80. Следовательно, тяговое устройство, показанное на чертеже и содержащее три тянущих и два обводных ролика, обеспечивает регулировку суммарного угла охвата 0-640, что равноценно охвату одного ролика на 1,78 оборота. При этом тянущее усилие плавно регулируется тоже от нуля и до довольно большой величины, вполне удовлетворяющей обычным условиям многониточного волочения проволоки В случае необходимости диапазон регулировки может быть расширен путем увеличения числа роликов. Так при четырех тянущих и трех обводных роликах максимальный угол охвата составляет 960°, что соответствует охвату одного ролика на 2,67 оборота и выходит за пределы обычно используемых значений при многониточном волочении. Пределы регулировки могут быть изменены путем охвата первого из тянущих роликов одним или несколькими витками проволоки. При одном дополнительном витке диапазон регулировки тягового устройства с тремя тянущими и двумя обводными роликами составит 360-1000.
Таким образом осуществляется плавная и в широких пределах регулировка величины тягового усилия, что обеспечивает надежную работу волочильной машины.
Формула изобретения
1. Волочильная машина для многократного многониточного волочения проволоки, включающая волокодержатели по числу последовательных операций волочения с установленными в них волоками по числу ниток, общие для всех ниток промежуточные тяговые устройства со скольжением проволоки, размещенные между волокодержателями, отличающаяся тем, что каждое промежуточное тяговое устройство выполнено в виде группы тянущих роликов, расположенных последовательно с промежутками, привода вращения тянущих роликов, а также каретки, подвижной в поперечном направлении, на которой против каждого промежутка между тянущими роликами расположен обводной ролик, причем диаметр обводного ролика меньше ширины промежутка между тянущими роликами.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что каждый обводной ролик соединен с приводом для обеспечения его вращения в противоположном направлении по отношению к вращению тянущих роликов и с той же линейной скоростью.
