Способ изготовления ламинированных древесных плиточных материалов и ламинированный древесный плиточный материал

 

Изобретение относится к способу изготовления ламинированных древесных плиточных материалов, которые используются в качестве внешних слоев при изготовлении термоизолирующих сэндвич-панелей. Способ включает получение ламината и последующее соединение ламината с поверхностью древесного плиточного материала. Ламинат получают путем нанесения на поверхность вакуумного стола гелькоата с последующим его отверждением, после чего на поверхность гелькоата укладывают слой стекломата, который пропитывают смолой, затем производят соединение ламината с поверхностью древесного плиточного материала путем его укладки на ламинат, после чего проводят вакуумирование. В предпочтительном варианте перед нанесением гелькоата на поверхность вакуумного стола и на отбортовку может быть нанесена шпатлевка. Шпатлевка может быть нанесена в несколько слоев. Может быть нанесено два слоя гелькоата. В качестве древесного плиточного материала может быть использован лист фанеры. Ламинированный древесный плиточный материал состоит из слоя древесного плиточного материала и слоя ламината. Ламинат состоит из отвержденного гелькоата, соединенного с древесным плиточным материалом посредством пропитанного смолой стекломата. В качестве слоя древесного плиточного материала может быть использован лист фанеры. Материал может быть использован в качестве наружного слоя термоизолирующей сэндвич-панели. Задача изобретения заключается в упрощении технологии изготовления и создании монолитного ламинированного древесного плиточного материала. 2 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления ламинированных древесных плиточных материалов, которые используются в качестве внешних слоев при изготовлении термоизолирующих сэндвич-панелей.

Термоизолирующие сэндвич-панели (ТИСП) могут найти применение в качестве теплоизоляционных материалов в промышленном строительстве, в судостроении, в вагоностроении, а также для производства автомобильных фургонов.

Из уровня техники известен способ изготовления ламинированных древесных плиточных материалов, при котором используют отделочный материал с применением пропиточной меламиноформальдегидной смолы, включающий наложение отделочного материала на поверхность древесного плитного материала с образованием свесов, приклеивание отделочного материала к поверхности древесного плитного материала, обработку свесов и последующее приклеивание их к кромке плитного материала, при этом в качестве отвердителя пропиточной смолы применяют MgCl2 (Л.Г.Плоткин и др. Декоративные бумажно-слоистые пластинки, М., Лесная промышленность, 1978, с.250-251).

Недостаток аналога заключается в том, что в технологии изготовления присутствует операция склеивания, что затрудняет технологию изготовления.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ изготовления ламинированных древесных плиточных материалов, включающий получение отделочного материала в виде ламината на основе бумаги, пропитанной аминоформальдегидной смолой, с применением в качестве отвердителя органических кислот, содержащих в своем составе функциональные группы, отличные от карбоксильных, наложение ламината на поверхность древесного плитного материала с образованием свесов, приклеивание к поверхности, обработка свесов с последующим приклеиванием их к кромке плитного материала. Ламинированный древесный плиточный материал, изготовленный данным способом, состоит из слоя древесного плиточного материала и слоя ламината на основе бумаги, пропитанной аминоформальдегидной смолой с применением в качестве отвердителя органических кислот, содержащих в своем составе функциональные группы, отличные от карбоксильных (RU 2135352 С1, МПК-6 B 27 N 3/06, формула).

Недостаток наиболее близкого аналога заключается в том, что в технологии изготовления присутствует операция склеивания, что затрудняет технологию изготовления, кроме того, при применении склеивания древесный материал и ламинат могут отслаиваться друг от друга из-за внешних неблагоприятных воздействий (влага, внешняя нагрузка и т.д.) или из-за рассыхания клея.

Задача изобретения заключается в упрощении технологии изготовления и создании монолитного ламинированного древесного плиточного материала.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления ламинированных древесных плиточных материалов, включающем получение ламината и последующее соединение ламината с поверхностью древесного плиточного материла, согласно изобретению ламинат получают путем нанесения на поверхность вакуумного стола гелькоата с последующим его отверждением, после чего на поверхность гелькоата укладывают слой стекломата, который пропитывают смолой, затем производят соединение ламината с поверхностью древесного плиточного материала путем его укладки на ламинат, после чего проводят вакуумирование.

В предпочтительном варианте выполнения изобретения перед нанесением гелькоата на поверхность вакуумного стола и на отбортовку может быть нанесена шпатлевка.

Шпатлевка может быть нанесена в несколько слоев, в частности может быть нанесено 3-4 слоя шпатлевки FREKOTE В-15, причем каждый слой может быть просушен в течение 30 мин, а последний слой выдержан до полной полимеризации в течение 24 ч.

Для получения матовой поверхности ламината на шпатлевку FREKOTE В-15 может быть нанесено 4-6 слоев разделительной смазки FREKOTE 44NC, причем каждый слой может быть просушен в течение 15 мин, а последний слой выдержан до полной полимеризации в течение 3 ч.

Для получения глянцевой поверхности ламината на шпатлевку FREKOTE В-15 может быть нанесено 3-4 слоя разделительной смазки FREKOTE 700-NC, причем каждый слой может быть просушен в течение 15 мин, а последний слой выдержан до полной полимеризации в течение 3-4 ч.

В качестве гелькоата может быть использован гелькоат марки GS 8514 S, в частности гелькоат может быть нанесен слоем 0,6-0,8 мм с последующей выдержкой на воздухе при комнатной температуре не менее 30 мин.

Может быть нанесено два слоя гелькоата.

Вакуумирование может быть проведено в течение 20-30 мин при разряжении 0,6 единиц.

В качестве древесного плиточного материала может быть использован лист фанеры.

Другим объектом изобретения является ламинированный древесный плиточный материал, состоящий из слоя древесного плиточного материала и слоя ламината. Согласно изобретению ламинат состоит из утвержденного гелькоата, соединенного с древесным плиточным материалом посредством пропитанного смолой стекломата.

В качестве слоя древесного плиточного материала может быть использован лист фанеры.

Материал может быть использован в качестве наружного слоя термоизолирующей сэндвич-панели.

Использование при изготовлении ламината гелькоата (марки NORPOL GS) обеспечивает поверхности стекломата хорошую водо- и атмосферостойкость. Гелькоат марки NORPOL - это декоративное покрытие на основе изофталевой полиэфирной смолы, обеспечивающее повышенные технические свойства ТИСП.

Пропитка стекломата смолой холодного отверждения (ортофталевой полиэфирной смолой средней реакционной способности) позволяет избежать ряда технических трудностей, а также получить бесшовную панель с монолитной поверхностью.

В качестве стекломата используют мат из рубленого стекловолокна Е-типа, содержащего аппрет. Стекломат является экологически чистым материалом, что обеспечивает соответствие санитарно-техническим нормам получаемых ТИСПов.

Полученный предлагаемым способом ламинированный древесный плиточный материал может быть использован при изготовлении ТИСПов. Сборка ТИСПов производится следующим образом. На фанеру, расположенную на вакуумном столе, наносят адгезив и вручную разравнивают шпателем, затем на адгезив накладывают заготовки из утеплителя, плотно подогнав края и зафиксировав стыки металлическими скобами. Аналогичным способом наносят адгезив на ламинированный древесный плиточный материал, который затем укладывают на утеплитель. После чего проводят вакуумирование ТИСПа в течение 5-8 ч.

В случае необходимости установки металлических закладных элементов внутри ТИСПа их укладывают вместе с фанерой и по возможности фиксируют на ней. В утеплителе перед началом формовки выполняют вырезы под закладные элементы. Производят предварительную обрезку ламинированного древесного плиточного материала по разметке со стороны закладных элементов для получения последующей разметки ТИСП.

В качестве металлических закладных может быть использован металлический прокат и/или алюминиевый лист, а в качестве утеплителя - пенополиуретан, пенополистирол и/или пенопласт.

Возможны следующие варианты слоев ТИСП:

1) ламинат+фанера+утеплитель+фанера+ламинат;

2) ламинат+фанера+утеплитель+фанера+свинец+фанера+ламинат,

3) ламинат+фанера+свинец+фанера+ламинат;

4) алюминиевый лист+утеплитель+фанера+ламинат;

5) алюминиевый лист+утеплитель+фанера+свинец+фанера+ламинат.

Сущность изобретения и возможность его осуществления поясняется примерами.

Пример 1

Получение сэндвич-панели с глянцевой ламинированной поверхностью.

Включают вытяжную вентиляцию. Хлопчато-бумажной салфеткой на поверхность вакуумного стола и его отбортовку наносят 3-4 тонких слоя шпатлевки FREKOTE В-15 до образования влажной равномерной пленки по всей поверхности стола, причем каждый слой просушивают в течение 30 мин, а последний слой выдерживают при комнатной температуре до полной полимеризации покрытия в течение 24 ч.

Аналогичным способом на шпатлевку FREKOTE B-15 наносят 3-4 слоя разделительной смазки FREKOTE 700-NC, причем каждый слой просушивают 15 мин, а последний слой выдерживают при комнатной температуре до полной полимеризации покрытия в течение 3-4 ч.

Устанавливают защитные экраны по периметру стола.

Гелевый пистолет устанавливают на машину IPG-8000, приемный шланг опускают в ведро с гелькоатом GS 8514 S, включают машину и производят сброс смолы из шланга в ведро до появления гелькоата на выходе из гелевого пистолета. Подключают подачу катализатора МЕК-1 в пределах 1-2% и производят пробный сброс гелькоата в емкость для отходов. Затем на поверхность стола наносят равномерным слоем гелькоат толщиной 0,6-0,8 мм с последующей выдержкой на воздухе при комнатной температуре не менее 30 мин. Покрытие сушат "до отлипа". При необходимости наносят второй слой гелькоата.

Снимают защитные экраны, установленные по периметру вакуумного стола.

В емкость со смолой NORPOL DION 9100-M800 вводят акселератор 1% Со NORPOL 9802 в количестве 2-4% от массы смолы, после чего все перемешивают в течение 15-20 мин при помощи дрели с мешалкой. Количество акселератора подбирают опытным путем. Затем вводят ингибитор ТВС NORPOL 9853 в количестве 2-4% от массы смолы в зависимости от желаемого времени начала гелеобразования, после чего все тщательно перемешивают в течение 10-15 мин при помощи дрели с мешалкой. Количество ингибитора подбирают опытным путем.

Переустанавливают приемный шланг из ведра с гелькоатом в емкость со смолой, отключают подачу катализатора, включают машину, открывают гелевый пистолет и производят сброс гелькоата до появления на выходе из пистолета смолы. Пистолет снимают с машины и устанавливают на нее валик для пропитки смолой стекломата. Подключают подачу катализатора МЕК-11.

На покрытие укладывают один слой стекломата марки М 501 NORPOL из расчета 300 г/м2 с нахлестом по стыкам листов в пределах 15-20 мм и пропитывают его смолой при помощи валика. В процессе пропитки смолой отбирают пробу смолы в емкость для отходов в количестве 50-100 г, а также вслед за оператором вручную прикатывают валиком на удлинителе стекломат до полного удаления воздуха.

Сразу после пропитки на ламинат укладывают древесный плиточный материал в виде фанеры согласно схеме раскладки, совместив места стыков максимально плотно, и фиксируют скобами при помощи скобосшивателя.

Вакуумный полог раскатывают по столу, расправляют, зажимают кромки полога по периметру стола, включают вакуумный зажим по периметру, а затем включают вакуумный отсос с рабочей поверхности стола. Осуществляют контроль качества вакуумирования с помощью вакуумметра (разрежение на вакуумметре должно быть не менее 0,6 единиц) и визуально путем осмотра полога. При обнаружении подсоса воздуха через полог место дефекта заклеивают скотчем. Проводят вакуумирование в течение 20-30 мин при разряжении 0,6 единиц.

Через 20-30 мин после начала вакуумирования проверяют факт того, что смола в емкости для отходов заполимеризовалась. Затем отключают вакуумный отсос с рабочей поверхности стола и вакуумный зажим по периметру стола. Освобождают механические зажимы и скатывают вакуумный полог. Выступившую по стыкам и краям смолу зачищают до фанеры ленто- или круглошлифовальной машиной.

Кромку фанеры отделяют ножом или стамеской в одном месте от поверхности стола и вручную снимают готовую сэндвич-панель со стола.

Пример 2

Получение сэндвич-панели с матовой ламинированной поверхностью

Включают вытяжную вентиляцию. Хлопчато-бумажной салфеткой на вакуумный стол и его отбортовку наносят 3-4 тонких слоя шпатлевки FREKOTE В-15 до образования влажной равномерной пленки по всей поверхности стола, причем каждый слой просушивают в течение 30 мин, а последний слой выдерживают при комнатной температуре до полной полимеризации покрытия в течение 24 ч.

На шпатлевку FREKOTE В-15 наносят 4-6 слоев разделительной смазки FREKOTE 44NC для получения матовой поверхности ламината, причем каждый слой просушивают 15 мин, а последний слой выдерживают при комнатной температуре до полной полимеризации в течение 3 ч.

Устанавливают защитные экраны по периметру стола.

Гелевый пистолет устанавливают на машину IPG-8000, приемный шланг опускают в ведро с гелькоатом GS 8514 S, включают машину и производят сброс смолы из шланга в ведро до появления гелькоата на выходе из гелевого пистолета. Подключают подачу катализатора МЕК-1 в пределах 1-2% и производят пробный сброс гелькоата в емкость для отходов. Затем на поверхность стола наносят равномерным слоем гелькоат толщиной 0,6-0,8 мм с последующей выдержкой на воздухе при комнатной температуре не менее 30 мин. Покрытие сушат "до отлипа". При необходимости наносят второй слой гелькоата.

Снимают защитные экраны, установленные по периметру вакуумного стола.

В емкость со смолой NORPOL DION 9100-M800 вводят акселератор 1% Со NORPOL 9802 в количестве 2-4% от массы смолы, после чего все перемешивают в течение 15-20 мин при помощи дрели с мешалкой. Количество акселератора подбирают опытным путем. Затем вводят ингибитор ТВС NORPOL 9853 в количестве 2-4% от массы смолы в зависимости от желаемого времени начала гелеобразования, после чего все тщательно перемешивают в течение 10-15 мин при помощи дрели с мешалкой. Количество ингибитора подбирают опытным путем.

Переустанавливают приемный шланг из ведра с гелькоатом в емкость со смолой, отключают подачу катализатора, включают машину, открывают гелевый пистолет и производят сброс гелькоата до появления на выходе из пистолета смолы. Пистолет снимают с машины и устанавливают на нее валик для пропитки смолой стекломата. Подключают подачу катализатора МЕК-11.

На покрытие укладывают слой стекломата марки М 501 NORPOL из расчета 300 г/м2 с нахлестом по стыкам листов в пределах 15-20 мм и пропитывают его смолой при помощи валика. В процессе пропитки смолой отбирают пробу смолы в емкость для отходов в количестве 50-100 г, а также вслед за оператором вручную прикатывают валиком на удлинителе стекломат до полного удаления воздуха.

Сразу после пропитки на ламинат укладывают древесный плиточный материал в виде фанеры согласно схеме раскладки, совместив места стыков максимально плотно, и фиксируют скобами при помощи скобосшивателя.

Вакуумный полог раскатывают по столу, расправляют, зажимают кромки полога по периметру стола, включают вакуумный зажим по периметру, а затем включают вакуумный отсос с рабочей поверхности стола. Осуществляют контроль качества вакуумирования с помощью вакуумметра (разряжение на вакуумметре должно быть не менее 0,6 единиц) и визуально путем осмотра полога. При обнаружении подсоса воздуха через полог место дефекта заклеивают скотчем. Проводят вакуумирование в течение 20-30 мин при разряжении 0,6 единиц.

Через 20-30 мин после начала вакуумирования проверяют факт того, что смола в емкости для отходов заполимеризовалась. Затем отключают вакуумный отсос с рабочей поверхности стола и вакуумный зажим по периметру стола. Освобождают механические зажимы и скатывают вакуумный полог. Выступившую по стыкам и краям смолу зачищают до фанеры ленто- или круглошлифовальной машиной.

Кромку фанеры отделяют ножом или стамеской в одном месте от поверхности стола и вручную снимают готовую сэндвич-панель со стола.

Формула изобретения

1. Способ изготовления ламинированных древесных плиточных материалов, включающий получение ламината и последующее соединение ламината с поверхностью древесного плиточного материла, отличающийся тем, что ламинат получают путем нанесения на поверхность вакуумного стола гелькоата с последующим его отверждением, после чего на поверхность гелькоата укладывают слой стекломата, который пропитывают смолой, затем производят соединение ламината с поверхностью древесного плиточного материала путем его укладки на ламинат, после чего проводят вакуумирование.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением гелькоата на поверхность вакуумного стола и на отбортовку наносят шпатлевку.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что шпатлевку наносят в несколько слоев.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что наносят 3-4 слоя шпатлевки FREKОTE В-15, причем каждый слой просушивают в течение 30 мин, а последний слой выдерживают до полной полимеризации в течение 24 ч.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что на шпатлевку FREKOTE В-15 наносят 4-6 слоев разделительной смазки FRЕKOTE 44NC для получения матовой поверхности ламината, причем каждый слой просушивают 15 мин, а последний слой выдерживают до полной полимеризации в течение 3 ч.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что на шпатлевку FREKOTE В-15 наносят 3-4 слоя разделительной смазки FREKOTE 700-NC для получения глянцевой поверхности ламината, причем каждый слой просушивают 15 мин, а последний слой выдерживают до полной полимеризации в течение 3-4 ч.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что в качестве гелькоата используют гелькоат марки GS 8514 S.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что наносят гелькоат слоем 0,6-0,8 мм с последующей выдержкой на воздухе при комнатной температуре не менее 30 мин.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что наносят два слоя гелькоата.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что вакуумирование проводят в течение 20-30 мин при разрежении 0,6 единиц.

11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что в качестве древесного плиточного материала используют лист фанеры.

12. Ламинированный древесный плиточный материал, состоящий из слоя древесного плиточного материала и слоя ламината, отличающийся тем, что ламинат состоит из отвержденного гелькоата, соединенного с древесным плиточным материалом посредством пропитанного смолой стекломата.

13. Материал по п.12, отличающийся тем, что в качестве слоя древесного плиточного материала используют лист фанеры.

14. Материал по любому из пп.12 и 13, отличающийся тем, что он используется в качестве наружного слоя термоизолирующей сэндвич-панели.

NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 20.03.2007

Извещение опубликовано: 20.03.2007        БИ: 08/2007

NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 20.02.2009

Извещение опубликовано: 20.02.2009        БИ: 05/2009



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству плит с отделанной поверхностью

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к способам изготовления древесно-волокнистых, древесно-стружечных плит для мебельной промышленности

Изобретение относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и может быть использовано при изготовлении высококачественных малотоксичных облицованных материалов, применяемых, например, в производстве мебели и стандартном домостроении

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плитных материалов при изготовлении материалов с отделанной поверхностью и кромками

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства строительных материалов, например конструкционно-облицовочных, декоративных и теплоизоляционных древесностружечных плит
Изобретение относится к деревообработке и строительству, в частности к изготовлению отделочных декоративных панелей

Изобретение относится к области деревоотделочного производства и, в частности, может быть использовано для создания покрытий на элементах различной формы, таких, как столешницы, полки, дверки, подоконники и т.п
Изобретение относится к способам изготовления облицованных древесно-стружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит при изготовлении плит с отделанной поверхностью и кромками

Изобретение относится к технологии изготовления древесностружечных плит и других изделий, которые используются как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве, мебельной промышленности и т.п

Изобретение относится к получению клеев на основе карбамидоформальдегидных смол, используемых в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении костроплит

Изобретение относится к заделывающему устройству, предназначенному для использования на линии по производству строительных панелей
Изобретение относится к клеевой композиции для использования в производстве формуемых прессованием изделий из лигноцеллюлозного композита, а также к многокомпонентной композиции для получения изделия из лигноцеллюлозного композита на ее основе

Изобретение относится к строительным панелям с такой износостойкой поверхностью и к способам производства таких панелей

Изобретение относится к древесным и/или композитным древесным материалам, в частности древесноволокнистым плитам, широко используемым в качестве исходного материала во многих перерабатывающих отраслях. Описывается применение материала, выбранного из группы производных фенола формулы IV, V , VI и их смеси в качестве посредника при производстве содержащих лигноцеллюлозу формовых изделий, в частности древесноволокнистых и/или композитных материалов. Особо предпочтительными материалами в группе производных фенола формулы IV являются ацетосирингон при R1, R2, R3 = метил, и сирингальдегид при R1, R2 = метил, R3 = H; в группе формулы V - ацетованилон при R1, R2 = метил, R3 = H, ванилин при R1 = метил, R2, R3 = H и этилванилин при R1 = этил, R2, R3 = H; в группе формулы VI- метилсирингат при R1, R2=метокси, R3=метил и ванилиновая кислота при R1, R3=H, R2=метокси. Указанный материал применяют совместно, по меньшей мере, с одним окисляющим фенол ферментом при соотношении, равном ≥ 0,5 ед/мл фермента на 1 ммоль посредника до ≤ 40 ед/мл фермента на 1 ммоль посредника. Описываются также способ изготовления содержащих лигноцеллюлозу формовых изделий с использованием указанного материала и формовое изделие, полученное при этом. Изобретение обеспечивает упрощение технологии древесноволокнистых плит при сохранении их физико-химических показателей. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения лигноцеллюлозного композитного изделия. Описан способ получения лигноцеллюлозного композитного изделия, включающий нанесения добавки, препятствующей маскированию, на лигноцеллюлозный композитный субстрат, полученный в результате его обработки полифункциональной изоцианатной композицией, которая имеет свободные изоцианатные группы, и/или на поверхность прессования, причем препятствующая маскированию добавка содержит более чем приблизительно 50 мас.% от общей массы добавки, препятствующей маскированию, алкоксилата жирного амина, имеющего свободные гидроксильные группы; и приложения давления к лигноцеллюлозному композитному субстрату при использовании поверхности прессования. Также описана препятствующая маскированию композиция, охарактеризованная выше, для нанесения на поверхность прессования аппарата для получения композитных лигноцеллюлозных изделий, где композиция, препятствующая маскированию, содержит жидкий носитель, выбранный из группы, состоящей из воды, жидкого гидроксилсодержащего соединения, содержащего от 1 до 4 атомов углерода, и их смесей; и препятствующую маскированию добавку, диспергированную в жидком носителе, причем добавка, препятствующая маскированию, содержит алкоксилат жирного амина, имеющий свободные гидроксильные группы. Технический результат - достижение пониженного маскирования на поверхностях прессования. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 1 пр.
Наверх