Установка для осушки сжатого воздуха
Изобретение относится к адсорбционной осушке сжатого воздуха. Установка для осушки сжатого воздуха, содержащая два установленных рядом адсорбера, в которых расположены электронагреватели, связанные с датчиками температуры, снаружи адсорберы имеют соединительные трубопроводы с запорной арматурой, а внутри заполнены адсорбентом, отличающаяся тем, что адсорберы установлены в металлическом контейнере и в корпусе каждого адсорбера расположены распределители воздуха - верхний и нижний, пространство между которыми заполнено адсорбентом, а электронагреватели проходят через нижний распределитель и установлены в адсорбентах перпендикулярно распределителям, которые соединены вертикальным стержнем, верхняя часть которого проходит через верхний распределитель и входит в люк загрузки, расположенный на корпусе адсорберов, при этом на другом конце стержня закреплен диск с крестообразной направляющей, которая установлена в люке выгрузки, расположенном в днище корпуса адсорберов и соединенном с нижним распределителем. Изобретение позволяет снизить энергоемкость установки и непрерывно подавать в рабочую зону очищенный воздух с точкой росы -50
С, 18 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к адсорбционной технике для осушки сжатого воздуха и может быть использовано в разных отраслях промышленности для уменьшения влагосодержания.
Известная установка “Суховей” для осушки сжатого воздуха (см. Маневич Л.О. Обработка трансформаторного масла. М.: Энергоатомиздат, 1985, с. 37, рис. 23) производит осушенный воздух с точкой росы не выше - 50С и подачу его в бак трансформатора в течение всего времени разгерметизации.
Осушка воздуха производится цеолитами в одном из двух поочередно работающих адсорберов, в который воздух подается из влагоотделителя через двухходовой кран без подогрева воздуха.
Одновременно готовится к работе второй адсорбер и включается нагреватель для регенерации цеолита, насыщенного влагой.
Питание установки сжатым воздухом производится как от компрессора, так и от сети сжатого воздуха при давлении не более 0,8 МПа.
После осушки отключают нагреватель и охлаждают цеолиты естественным путем.
Недостаток известной установки заключается в ее длительной работе, требуемая степень осушки воздуха достигается в течение не менее 10 часов, при этом переключение режимов работы адсорберов производится вручную.
Известная установка для осушки сжатого воздуха (см. информационный лист “Установка осушки воздуха ОВ-200” Харьковского общества “ЭЛМОТЕХНОЛОГИИ”, 1991 г.) предназначена для осушки и очистки от механических примесей атмосферного воздуха, применяемого для сушки твердой изоляции силовых трансформаторов в процессе их монтажа или ремонта.
Установка имеет два адсорбера, установленных один возле другого и связанных между собой через линию подачи сжатого воздуха, имеющую компрессор.
Средняя часть каждого адсорбера заполнена адсорбентами, а в верхней части - размещен нагреватель (электропечь), которая нагревается до температуры +600С.
К адсорберам подсоединены контактные термометры, определяющие температуру электропечи и температуру воздуха через адсорбент до +400°С.
Сжатый воздух из компрессора подается в нижнюю часть адсорберов, очередность работы которых определяется поворотными дисковыми затворами.
Осушенный воздух при выходе очищается от механических включений в фильтре тонкой очистки.
Недостатком известной установки является ненадежность в работе из-за температурного режима - высокая температура нагрева в верхней части адсорберов, в которые подается большой объем сжатого воздуха до 180 м3/час, а также большие затраты электроэнергии в момент регенерации адсорбента.
Известная установка для осушки сжатого воздуха по авторскому свидетельству №1762992, кл. В 01 Д 53/26, опубл. 23.09.1992 г. включает компрессор, который соединен с поочередно работающим и регенерируемым адсорберами, выполненными с электронагревательными элементами и соединенными линиями подачи, регенерации и вывода воздуха с запорной арматурой.
Установка снабжена эжектором, в сопло которого по трубопроводу подают из магистрали воздух низкого давления.
В камере смешения эжектора создается разрежение, которое подсасывает из регенерируемого адсорбера продукты десорбции - влагу и пары масла, которые из камеры смешения через диффузор эжектора удаляются в атмосферу.
Когда регенерация закончена, адсорбер готовится к работе на осушку и очистку воздуха, а в другом адсорбере производят регенерацию аналогично.
Недостатком известной установки является подача отдельно как сжатого воздуха, так и воздуха низкого давления из другой магистрали для регенерации, что увеличивает трудозатраты во время эксплуатации и повышает стоимость адсорбционного процесса осушки сжатого воздуха.
В известную установку для осушки газа, например, сжатого воздуха, по авторскому свидетельству №1699550, кл. В 01 Д 53/26, опубл. 23.12.1991 г. входят два установленных рядом адсорбера, каждый из которых имеет теплоизолированный закрытый кожух (корпус).
Адсорберы заполнены поглощающим влагу адсорбентом и снабжены двумя электронагревателями, расположенными в кожухе, при этом часть слоя адсорбента охватывается одним электронагревателем, а другая часть слоя адсорбента - другим электронагревателем. Адсорберы имеют соединительные трубопроводы, клапаны, вентили и другую запорную арматуру.
Сначала охлаждают первую часть слоя адсорбента по ходу осушаемого газа с одновременным поддержанием во второй части слоя адсорбента температуры регенерации, а затем охлаждают вторую часть слоя адсорбента до рабочей температуры.
Охлаждение первой части слоя адсорбента проводят до температуры более низкой, чем рабочая температура, но не ниже температуры, соответствующей точке росы осушаемого газа.
Во время регенерации производится включение или выключение электронагревателей, которые связаны с датчиками температуры, раздельно управляемых с помощью автоматического регулятора температуры.
Охлаждение второй части слоя адсорбента проводят потоком осушаемого газа, который подают через охлажденную первую часть слоя адсорбента.
Данную конструкцию установки принимаем за прототип.
Недостатками прототипа являются:
- разделение адсорбента в кожухе (корпусе) адсорберов на две части, которые нагреваются по отдельности, усложняет конструкцию и повышает энергопотребление, при этом в кожух адсорбера дополнительно подается охлаждающий газ, что увеличивает затраты и снижает надежность работы установки и не обеспечивает прогрев всей массы адсорбента,
- не обеспечен точный контроль температуры, вероятность выхода из строя одного из электронагревателей исключает равномерное распределение горячего воздуха в адсорберах.
В основу изобретения поставлена задача разработки установки для осушки сжатого воздуха, обеспечивающей непрерывность работы двух адсорберов, установленных в металлическом контейнере с поочередным автоматическим переключением их с режима осушки воздуха в режим регенерации адсорбента и непрерывную подачу сухого очищенного воздуха в рабочую зону до 90-360 м3/час с заданной температурой, которая поддерживается автоматически с помощью контрольно-измерительных приборов (датчиков температуры и влажности воздуха), выведенных на панель шкафа управления.
Решение поставленной задачи обеспечивает установка для осушки сжатого воздуха, содержащая два установленных рядом адсорбера, в которых расположены электронагреватели, связанные с датчиками температуры, снаружи адсорберы имеют соединительные трубопроводы с запорной арматурой, а внутри заполнены адсорбентами, за счет того, что адсорберы установлены в металлическом контейнере и в корпусе каждого адсорбера расположены распределители воздуха - верхний и нижний, пространство между которыми заполнено адсорбентом, а электронагреватели проходят через нижний распределитель и установлены в адсорбентах перпендикулярно распределителям, которые соединены вертикальным стержнем, верхняя часть которого проходит через верхний распределитель и входит в люк загрузки, расположенный на корпусе адсорберов, при этом на другом конце стержня закреплен диск с крестообразной направляющей, которая установлена в люке выгрузки, расположенном в днище корпуса адсорберов и соединенном с нижним распределителем.
Для упрощения конструкции кольцо верхнего распределителя имеет центральное отверстие для загрузки адсорбента и установлено с уклоном от центра для увеличения объема адсорбента, а люк загрузки на корпусе установлен по оси центрального отверстия верхнего распределителя.
Для равномерной подачи сжатого воздуха по всей площади кольца выполнены радиальные прорези, а в центральном отверстии установлена кольцевая шайба с возможностью регулировки ее по высоте и жесткой фиксации после загрузки адсорбента.
Для регулирования выхода адсорбента кольцо нижнего распределителя имеет центральное отверстие для выгрузки адсорбента и установлено с уклоном к центру для более полной выгрузки.
Для упрощения конструкции по всей площади кольца нижнего распределителя выполнены отверстия, через которые установлены вертикально электронагреватели, представляющие собой трубчатые ТЭНы. Диск с крестообразной направляющей установлен в центральном отверстии нижнего распределителя с возможностью его подъема для выгрузки адсорбента.
Для замены электронагревателей нижние концы трубок ТЭНов выходят наружу через днище корпуса адсорберов и закрыты металлическим кожухом.
Для усовершенствования конструкции на конце стержня, входящего в люк загрузки, установлен рым-болт, с помощью которого осуществляется подъем стержня, при этом приподнимается диск с крестообразной направляющей из люка выгрузки или стержень с диском и крестообразной направляющей может демонтироваться через верхний распределитель за рым-болт.
Для надежного перекрытия верхнего распределителя на стержне выполнены уступы, которые расположены ниже уровня верхнего распределителя, при этом на уступы установлены другие кольцевые шайбы с возможностью регулировки их по высоте и жесткой фиксации кольцевой шайбы в центральном отверстии.
Люки загрузки и выгрузки имеют быстросъемные крышки, которые демонтируются при загрузке или выгрузке адсорбента.
К соединительным трубопроводам адсорберов подсоединены компрессор и воздушный фильтр тонкой очистки.
Соединительные трубопроводы адсорберов имеют быстросъемные колена, которые подсоединены к люками загрузки и выгрузки.
Для подачи небольшого количества сухого воздуха с целью удаления образовавшегося пара при регенерации к быстросъемным коленам соединительного трубопровода подсоединен трубопровод меньшего сечения, который установлен между люками выгрузки корпусов адсорберов.
Соединительные трубопроводы адсорберов имеют задвижки с ручным или автоматическим режимом управления.
Металлический контейнер имеет двери и перегородки, на стенках которых выполнен теплоизолирующий слой.
Металлический контейнер установки имеет шкаф управления с панелью контрольно-измерительных приборов.
Для контроля температуры ТЭНа не менее трех ТЭНов соединены между собой с помощью соединительного элемента в виде трубки, в которой установлен датчик температуры, связанный с панелью шкафа управления.
Контейнер установки может быть выполнен передвижным.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения:
- усовершенствована конструкция, равномерно распределяется поток сжатого воздуха в полости, которая заполнена адсорбентом (цеолитом) между верхним и нижним распределителями и по всему сечению адсорбера, в котором поддерживается заданная температура для непрерывной сушки воздуха без снижения поверхностной площади теплопередачи за счет уменьшения мощности ТЭНа до 0,4 кВт путем соединения выводов двух или трех ТЭНов вместе, что сохраняет заданную температуру и снижает энергоемкость установки,
- обеспечивается непрерывная осушка сжатого воздуха, т.е. ни на секунду не прекращается подача сухого воздуха, например, к трансформатору с температурой +20С или +30С,
- в режиме регенерации адсорбента в адсорбере температура автоматически поддерживается в пределах +180С - +650С до окончания режима регенерации, что исключает горение и спекание цеолита, который восстанавливается качественно,
- автоматически поддерживается температура в двух адсорберах с помощью датчиков температуры в режиме осушки воздуха, а автоматическое переключение с режима осушки воздуха в режим регенерации осуществляется с помощью датчиков влажности воздуха, установленных на панели шкафа управления,
- уменьшается время работы установки, среднее время работы на одном адсорбере в режиме осушки воздуха при относительной влажности воздуха 80% - 8 часов, а при температуре окружающей среды - 20С сушку воздуха проводят за 3 суток, а среднее время регенерации адсорбента 3-5 часов,
- обеспечивается быстрая засыпка и высыпка адсорбента (цеолита) в адсорберах за счет наличия быстросъемных крышек на люках, быстросъемных колен с хомутами на соединительных трубопроводах, что облегчает их демонтаж, причем подъем диска с крестообразной направляющей на небольшую высоту через центральное отверстие в нижнем распределителе не усложняет выгрузку адсорбента в отдельную емкость,
- возможно использование цеолита, силикагеля или другого адсорбента, в зависимости от типа которого выставляется необходимая температура.
Заявляемая установка для осушки сжатого воздуха поясняется нижеприведенным описанием и чертежами, где:
фиг.1 - каркас металлического контейнера установки с расположенными рядом адсорберами,
фиг.2 - схема расположения адсорберов в установке,
фиг.3 - лейка,
фиг.4 - выноска I на фиг.2,
фиг.5 - соединение выводов двух ТЭНов вместе,
фиг.6 - верхний распределитель (кольцо),
фиг.7 - нижний распределитель (кольцо),
фиг.8 - стержень с рым-болтом и диском с крестообразной направляющей,
фиг.9 - вид установки кольцевых шайб на стержне,
фиг.10 - диск с крестообразной направляющей,
фиг.11 - приподнятие диска с крестообразной направляющей в нижнем распределителе.
По изобретению установка для осушки сжатого воздуха представляет собой металлический контейнер 1, защищенный от воздействия внешней среды, в котором установлены рядом два адсорбера 2 и 3 с размещенными внутри них электронагревателями, представляющими собой трубчатые ТЭНы 4, которые установлены вертикально в адсорбенте 5, заполняющем адсорберы 2 и 3 (см. фиг.1, 2).
Внутри каждого адсорбера 2 и 3 установлены верхний и нижний распределители воздуха 6 и 7, пространство между которыми заполнено адсорбентом (цеолитом) 5.
Корпус адсорберов 2 и 3 имеет люки 8 и 9 для загрузки и выгрузки адсорбента 5, при этом люки 8 и 9 установлены по центральной оси (см. фиг.2).
Люк 8 для загрузки расположен на корпусе адсорбера, а люк 9 для выгрузки установлен в днище корпуса 1.
Сверху корпуса адсорберов 2 и 3 установлена эллиптическая несъемная крышка 10, а люки 8 и 9 имеют быстросъемные крышки 11, которые демонтируются при загрузке и выгрузке адсорбента
Материал адсорбента 5 в корпусе адсорберов - это природные или синтетические цеолиты, силикагель или другой тип адсорбента.
Кольцо 6 верхнего распределителя имеет центральное отверстие 12 и по всей площади кольца выполнены радиальные прорези 13 для прохождения воздуха (см. фиг.6).
Кольцо 6 верхнего распределителя установлено с уклоном от центра для увеличения объема адсорбента в адсорберах 2 и 3.
Кольцо 7 нижнего распределителя имеет центральное отверстие 14 и по всей площади кольца выполнено, например, 66 отверстий 15 для установки через них трубчатых ТЭНов 4 (см. фиг.2, фиг.7).
Кольцо 7 нижнего распределителя установлено с уклоном к центру для более полной выгрузки адсорбента.
Нижние концы трубок ТЭНов выходят наружу через днище корпуса адсорберов 2 и 3 и закрыты металлическим кожухом 16 (см. фиг.2).
Снаружи адсорберы 2 и 3 через люки 8 и 9 связаны соединительными трубопроводами 17 и 18, в которых установлены электрифицированные задвижки 19, 20, 21, 22 с автоматическим режимом управления (или задвижки с ручным управлением).
К трубопроводу 17 через трубопровод 23 подсоединяется компрессор 24 подачи сжатого воздуха, имеющий глушитель шума 25 (см. фиг.2).
К трубопроводу 18 подсоединяется воздушный фильтр тонкой очистки 26, имеющий патрубок 27 для входа сухого очищенного воздуха в рабочую зону (например, под колокол бака трансформатора) (не показан).
Соединительные трубопроводы 17 и 18 имеют быстросъемные колена 28 и 29, которые соединены с люками 8 и 9 загрузки и выгрузки адсорбента.
К быстросъемным коленам 29 соединительного трубопровода 18 подсоединен трубопровод 30 меньшего сечения, который установлен между люками 9 выгрузки корпусов адсорберов 2 и 3.
Трубопровод 30 имеет регулируемый вентиль 31 для подачи сухого воздуха меньшего объема из одного адсорбера в другой адсорбер (см. фиг.2).
По центральной оси корпуса адсорберов 2 и 3 установлен вертикальный стержень 32, который соединяет распределители 6 и 7 между собой, при этом стержень проходит через центральное отверстие 12 верхнего распределителя 6, его конец входит в люк 8 загрузки и на нем установлен рым-болт 33 (см. фиг.2, 8).
В отверстии 12 верхнего распределителя 6 установлена кольцевая шайба 34, при этом на стержень 32 между рым-болтом 33 и верхним распределителем 6 установлен трубный элемент 35, между которым и концом рым-болта 33 помещена шайба 36 (см. фиг.8).
На стержне 32 выполнены уступы 37, которые расположены ниже уровня верхнего распределителя 6, а другие кольцевые шайбы (не показаны) установлены на уступы 37 с возможностью регулировки их по высоте и жесткой фиксации шайбы 34 в центральном отверстии 12 (см. фиг.8, 9).
Другой конец стержня 32 жестко соединен с устройством в виде крестообразной направляющей 38, которая соединена с диском 39. Крестообразная направляющая 38 установлена в люке 9 выгрузки адсорберов 2 и 3, при этом люк 9 соединяется с нижним распределителем 7 в месте центрального отверстия 14 (см. фиг.2, 10, 11).
Диск 39 ложится на нижний распределитель 7, перекрывая отверстие 14 (см. фиг.2, 7).
На диске 39 с крестообразной направляющей 38 установлен хвостовик 40, с помощью которого диск с крестообразной направляющей 38 соединяется со стержнем 32 (см. фиг.11).
При подъеме стержня 32 за рым-болт 33 диск 39 приподнимается и крестообразная направляющая 38 выходит не полностью из отверстия 14 распределителя 7 в полость адсорберов 2 и 3, из которых адсорбент 5 через люк 9 выгружается в отдельную емкость (не показана) (см. фиг.2, 8, 11).
Стержень 32 с диском 39 и крестообразной направляющей 38 может демонтироваться через отверстие 12 верхнего распределителя б за рым-болт 33, т.е. полностью вытягиваться из корпуса адсорберов 2 и 3.
Быстросъемные колена 28 и 29 соединительных трубопроводов 17 и 18 имеют хомуты 41, которые служат для раскрепления трубопроводов от корпусов адсорберов 2 и 3 (см. фиг.2).
Трубчатые ТЭНы 4 в адсорберах связаны с датчиками температуры 42, т.е. не менее трех ТЭНов соединены между собой через соединительный элемент 43 в виде трубки, в которую установлен датчик температуры 42 (см. фиг.2, 4).
Металлический контейнер 1 имеет шкаф управления 44 с панелью контрольно-измерительных приборов (не показана). Панель через провода 45 связана с датчиками температуры 42 (см. фиг.1, 4).
Согласно фиг.5 выводы 46 двух ТЭНов 4 соединены вместе для уменьшения мощности ТЭНа до 0,4 кВт.
Контейнер 1 имеет двери 47, которые закрыты в режиме регенерации, а после регенерации - открыты для лучшего охлаждения адсорберов 2 и 3.
Для сохранения температуры во время работы адсорберов служит теплоизолирующий слой 48, выполненный на стенках двери 47 и перегородок (не показаны) контейнера 1 (см. фиг.1).
В контейнере 1 установлены компрессор 24, фильтр тонкой очистки 26 и другое оборудование (не показано).
Для загрузки адсорбента 5 через люк 8 в адсорберы 2 и 3 служит лейка 49 (см. фиг.3).
Прорези 13 в кольце 6 верхнего распределителя и кольцевые зазоры 50 вокруг ТЭНов 4 в кольце 7 нижнего распределителя имеют размеры, не позволяющие адсорбенту 5 выскочить или высыпаться на днище корпуса адсорберов 2 и 3.
Принцип работы установки для осушки сжатого воздуха основан на свойствах природных и синтетических цеолитов эффективно поглощать влагу из пропускаемого через их слой воздуха.
В режиме осушки воздуха компрессор 24 нагнетает сжатый воздух через трубопровод 23 в адсорбер 2, при этом задвижки 20 и 21 открыты.
Воздух проходит через прорези 13 распределителя 6 и равномерно распределяется по цеолиту 5, заполненному между распределителями 6 и 7. Поверхность трубчатых ТЭНов 4 нагревается с заданной температурой, при этом происходит осушка сжатого воздуха с температурой +10С - +60С.
Далее осушенный горячий воздух через трубопровод 18 очищается в фильтре тонкой очистки 26 и подается с заданной температурой в рабочую зону, например, под колокол бака трансформатора для предохранения от увлажнения и подсушивания твердой изоляции в процессе проведения ремонтных работ.
Заданная температура осушенного воздуха в адсорбере 2 поддерживается с помощью датчиков температуры 42 (см. фиг.2, 4).
В режиме регенерации адсорбента (цеолита) вентилем 31 регулируется объем подачи сухого воздуха в адсорбер 3, при этом температура ТЭНов 4 устанавливается в пределах +300С - +400С и автоматически поддерживается с помощью датчиков температуры 42 до окончания режима регенерации (см. фиг.2, 4).
Пары влаги из адсорбера 3 удаляются через отверстие 51, выполненное в колене 28 соединительного трубопровода 17.
В адсорберах 2 и 3 предусмотрена загрузка и выгрузка адсорбента (цеолита) 5.
Загрузка цеолита в адсорберы осуществляется через люк 8 загрузки, при этом демонтируются быстросъемные колена 28, открываются быстросъемные крышки 11 и освобождается отверстие 12 в распределителе 6 от кольцевых шайб 34, куда устанавливается лейка 49 и цеолит заполняет полость между распределителями 6 и 7.
Выгрузка цеолита из адсорберов осуществляется через люк 9 выгрузки. С открытием быстросъемной крышки 11 люка 8 загрузки стержень 32 поднимают за рым-болт 33 специальной оправкой (не показана), при этом диск 39 с крестообразной направляющей 38 приподнимается из люка 9 и освобождает отверстие 14 в распределителе 7 для высыпки цеолита, при этом уклон к центру в распределителе 7 улучшает выгрузку.
Стенки 52 крестообразной направляющей 38 служат направляющими в люке 9 выгрузки для цеолита, который насыпается в отдельную емкость (не показана).
Для выгрузки цеолита быстросъемные колена 29 соединительного трубопровода 18 также демонтируются для открывания быстросъемных крышек 11 люка 9 выгрузки.
Шайба 34 в отверстии 12 верхнего распределителя 6 регулируется по высоте с помощью кольцевых шайб 53 и 54, при этом шайбы 53 расположены на уступах 37 стержня 32, а шайбы 54 располагаются под трубным элементом 35. Шайбы 53 и 54 жестко фиксируют шайбу 34 в центральном отверстии верхнего распределителя 6 (см. фиг.8, 9).
Заявляемая установка для осушки сжатого воздуха позволяет непрерывно подавать в рабочую зону сухой очищенный воздух с точкой росы -50С, поочередно переключая адсорберы с режима осушки воздуха в режим регенерации адсорбента.
Формула изобретения
1. Установка для осушки сжатого воздуха, содержащая два установленных рядом адсорбера, в которых расположены электронагреватели, связанные с датчиками температуры, снаружи адсорберы имеют соединительные трубопроводы с запорной арматурой, а внутри заполнены адсорбентом, отличающаяся тем, что адсорберы установлены в металлическом контейнере и в корпусе каждого адсорбера расположены распределители воздуха - верхний и нижний, пространство между которыми заполнено адсорбентом, а электронагреватели проходят через нижний распределитель и установлены в адсорбентах перпендикулярно распределителям, которые соединены вертикальным стержнем, верхняя часть которого проходит через верхний распределитель и входит в люк загрузки, расположенный на корпусе адсорберов, при этом на другом конце стержня закреплен диск с крестообразной направляющей, которая установлена в люке выгрузки, расположенном в днище корпуса адсорберов и соединенном с нижним распределителем.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что кольцо верхнего распределителя имеет центральное отверстие для загрузки адсорбента и установлено с уклоном от центра для увеличения объема адсорбента.
3. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что люк загрузки на корпусе установлен на оси центрального отверстия верхнего распределителя.
4. Установка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что по всей площади кольца выполнены радиальные прорези, а в центральном отверстии установлена кольцевая шайба с возможностью регулировки ее по высоте.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что кольцо нижнего распределителя имеет центральное отверстие для выгрузки адсорбента и установлено с уклоном к центру для более полной выгрузки.
6. Установка по пп.1 и 5, отличающаяся тем, что по всей площади кольца выполнены отверстия, через которые установлены электронагреватели, а диск с крестообразной направляющей установлен в центральном отверстии нижнего распределителя с возможностью подъема для выгрузки адсорбента.
7. Установка по пп.1 и 6, отличающаяся тем, что электронагреватели представляют собой трубчатые ТЭНы.
8. Установка по пп.1 и 7, отличающаяся тем, что нижние концы трубок ТЭНов выходят наружу через днище корпуса адсорберов и закрыты металлическим кожухом.
9. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на конце стержня, входящего в люк загрузки, установлен рым-болт для демонтажа стержня с диском и крестообразной направляющей через верхний распределитель.
10. Установка по пп.1 и 4, отличающаяся тем, что кольцевая шайба зафиксирована с помощью других кольцевых шайб, которые установлены на уступы, которые выполнены на стержне и расположены ниже уровня верхнего распределителя.
11. Установка по п.1, отличающаяся тем, что люки загрузки и выгрузки имеют быстросъемные крышки.
12. Установка по п.1, отличающаяся тем, что к соединительным трубопроводам адсорберов подсоединены компрессор и воздушный фильтр тонкой очистки.
13. Установка по п.1, отличающаяся тем, что соединительные трубопроводы адсорберов имеют быстросъемные колена, которые подсоединены к люкам загрузки и выгрузки.
14. Установка по пп.1 и 13, отличающаяся тем, что к быстросъемным коленам соединительного трубопровода подсоединен трубопровод меньшего сечения, который установлен между люками выгрузки корпусов адсорберов.
15. Установка по п.1, отличающаяся тем, что соединительные трубопроводы адсорберов имеют задвижки с ручным или автоматическим режимом управления.
16. Установка по п.1, отличающаяся тем, что контейнер имеет двери и перегородки, на стенках которых выполнен теплоизолирующий слой.
17. Установка по п.1, отличающаяся тем, что контейнер имеет шкаф управления с панелью контрольно-измерительных приборов.
18. Установка по п.7, отличающаяся тем, что не менее трех ТЭНов соединены между собой с помощью соединительного элемента в виде трубки.
19. Установка по пп.1, 17, 18, отличающаяся тем, что в трубке соединительного элемента установлен датчик температуры, связанный с панелью шкафа управления.
РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11
