Способ оптимизации конструкции перфорированной насадки душа

 

Изобретение относится к области специализации сантехнических устройств, обеспечивающих удовлетворение человеческих потребностей в гигиене, а также для мойки загрязненных плоских и фасонных поверхностей изделий автомобильного или иного назначения, а при соответствующем подборе упругости волокон новый способ может быть полезен для помывки овощей и фруктов перед консервированием или перед употреблением без нарушения поверхностных свойств продуктов питания. Способ по оптимизации конструкции перфорированной насадки душа заключается в том, что фланец насадки оснащают перфорациями с установленными в них капсулами с отверстием, причем угол установки оси подачи жидкости коррелируют по каждому ряду капсул с отверстиями для более эффективного распределения потоков жидкости в процессе их прохождения по отверстиям. В отверстиях капсул располагают пучки волосяных или полимерно-металлизированных волокон. Промышленная полезность нового технического решения заключается в сокращении технологического времени при жидкостно-механической обработке поверхностей различного уровня. Экономическая полезность процесса оптимизации конструкции перфорированной насадки заключается в повышении технологических возможностей с одновременным повышением производительности выполняемых технологических операций, при более высоком качестве их выполнения. 4 ил.

Изобретение относится к области специализации сантехнических устройств, обеспечивающих удовлетворение человеческих потребностей в гигиене, а также для мойки загрязненных плоских и фасонных поверхностей изделий автомобильного или иного назначения, а при соответствующем подборе упругости волокон новый способ может быть полезен для помывки овощей и фруктов перед консервированием или перед употреблением без нарушения поверхностных свойств продуктов питания.

К известным техническим решениям следует отнести прототип (продукция фирмы “Элегант-Авто” г. Самары), который содержит позитивные операции по оптимизации конструкции перфорированной насадки душа, заключающиеся в том, что фланец насадки оснащают перфорациями с установленными в них капсулами с отверстием, причем угол установки оси подачи жидкости коррелируют по каждому ряду капсул с отверстиями для более эффективного распределения потоков жидкости в процессе их прохождения по отверстиям.

К недостаткам известного технического решения следует отнести малоэффективность использования конструкции насадки душа, так как для области специализации данного направления проектирования душевых насадок не используется дополнительная операция по одновременной очистке мягкого или принудительного съема загрязненной поверхности в процессе подачи жидкости, что снижает технологические возможности указанного способа и повышает расход времени и водноэнергетических ресурсов для выполнения технологических операций.

Поставленная задача достигается тем, что по способу оптимизации конструкции перфорированной насадки душа, по которому последнюю закрепляют в оправке и выполняют в перфорациях фасонного перфорированного элемента установку капсул с отверстиями подачи водяных потоков, не пересекающихся между собой в пространстве под расходящимися относительно общей центральной оси острыми углами (α), чем создают увеличение рабочего контактного поля условного пятна воды относительно расположенных по периферии перфорированной насадки душа с отверстиями, выполняется таким образом, что в отверстиях капсул располагают пучки волосяных или полимерно-металлизированных волокон, способных изгибаться, как минимум, на 0,5°, под действием нагрузки в 5-50 г/см² в любом направлении, воздействующего на них силового поля относительно центральной оси отверстия капсулы при осуществлении двойных и/или односторонних подач движения D_2S и/или D_S, причем периферийные кромки капсул с установленными в них пучками волокон выполняют по радиусу округления тороидальной формы, периферийный радиально-угловой шаг t_Z установки капсул с отверстиями и пучками волокон чередуют между собой в соотношении 1:1 и более, одновременно число таких капсул распределяют с запланированным равномерным износом ζ рабочей торцовой поверхности волокон, работающих на изгиб и истирание по бесконечно большому радиусу R_(23-24) поверхности, аппроксимируемому пятнами контактной поверхности, оптические центры которых находятся под острым и/или нулевым углом γ к центральной оси душевой насадки, а периферийный и последующие ряды капсул с отверстиями для подачи воды устанавливают с возможностью контакта отраженными потоками струи воды торцев и поверхностей волокон в статике относительно неподвижной подложки с поверхностью при нагружении торцев пучков волокон, установленных в насадке душа относительно рабочей поверхности подложки с минимальным усилием нагрузки в 5-50 г/см².

Графические изображения: фиг.1 - схема расположения пятен контактных зон при использовании способа мягкой помывки поверхностей конструкцией перфорированной насадкой душа; фиг.2 - схема закрепления и размещения пучка волокон в перфорированных капсулах, установленных в перфорированной насадке душа; фиг.3 - пример выполнения рабочей поверхности перфорированной насадки душа; фиг.4 - пример выполнения рабочей части перфорированной насадки душа в изометрической проекции.

Цифровые и буквенные обозначения, принятые в графических материалах:

перфорированная насадка душа (10; фасонный перфорированный элемент (2); перфорация (3); капсула (4); отверстие (5); отверстие (6); поле условного пятна (7) воды или иной жидкости; кромки (8); радиус округления (9); общая центральная ось (10); отверстие (11); волосяные (12) или полимерно-металлизированные волокна (13 и 14); пучок волокон (15); центральная ось (16); оправка (17); пятна контактной поверхности (18-20), подложка (21); рабочая поверхность (22); оптические центры (23-25); торцы (26) пучков волокон (15); острый угол α; двойные и/или односторонние подачи движения D_2S и/или D_S; периферийный радиально-угловой шаг 0,5t_Z.

Способ оптимизации конструкции перфорированной насадки душа (1), по которому последнюю закрепляют в оправке (17) и выполняют в перфорациях (3) фасонного перфорированного элемента (2) установку капсул (4) с отверстиями (5) для подачи водяных потоков, не пересекающихся между собой в пространстве под расходящимися относительно общей центральной оси (10) острыми углами (α), чем создают увеличение рабочего контактного поля условного пятна воды (7) относительно расположенных по периферии (8) перфорированной насадки душа (1) с отверстиями (11), отличающийся тем, что:

- в отверстиях (6) капсул (4) располагают пучки (15) волосяных (12) или полимерно-металлизированных волокон (13 и 14), способных изгибаться, как минимум, на 0,5°, под действием нагрузки в 5-50 г/см² в любом направлении, воздействующего на них силового поля относительно центральной оси (16) отверстия (6) капсулы (4) при осуществлении двойных и/или односторонних подач движения D_2S и/или D_S;

- периферийные кромки (8) капсул (4) с установленными в них пучками волокон (15) выполняют по радиусу округления (9) тороидальной формы;

- периферийный радиально-угловой шаг t_Z установки капсул с отверстиями и пучками волокон чередуют между собой в соотношении 1:1 и более;

- число таких капсул (4) распределяют с запланированным равномерным износом ζ рабочей торцовой поверхности (26) волокон (12-14), работающих на изгиб и истирание по бесконечно большому радиусу R_(23-24) поверхности (22), аппроксимируемому пятнами контактной поверхности (18-20), оптические центры (23-25) которых находятся под острым и/или нулевым углом γ к центральной оси (10) душевой насадки (1);

- периферийный и последующие ряды капсул (4) с отверстиями (5) для подачи воды устанавливают с возможностью контакта отраженными потоками струи воды торцев (26) и поверхностей волокон (12-14) в статике относительно неподвижной подложки (21) с поверхностью (22) при нагружении торцев (26) пучков волокон (15), установленных в насадке душа (1) относительно рабочей поверхности (22) подложки (21) с минимальным усилием нагружения в 5-50 г/см².

Пример выполнения способа оптимизации конструкции перфорированной насадки душа.

Способ оптимизации конструкции перфорированной насадки душа (1), по которому последнюю закрепляют в оправке 917) и выполняют в перфорациях (3) фасонного перфорированного элемента (2) установку капсул (4) с отверстиями (5) для подачи водяных потоков, не пересекающихся между собой в пространстве под расходящимися относительно общей центральной оси (10) острыми углами (α), чем создают увеличение рабочего контактного поля условного пятна воды (7) относительно расположенных по периферии (8) перфорированной насадки душа (1) с отверстиями (11), выполняется таким образом, что:

в отверстиях (6) капсул (4) располагают пучки (15) волосяных (12) или полимерно-металлизированных волокон (13 и 14), способных изгибаться, как минимум, на 0,5° под действием нагрузки в 5-50 г/см² в любом направлении воздействующего на них силового поля относительно центральной оси (16) отверстия (6) капсулы (4) при осуществлении двойных и/или односторонних подач движения D_2S и/или D_S;

периферийные кромки (8) капсул (4) с установленными в них пучками волокон (15) выполняют по радиусу округления (9) тороидальной формы;

периферийный радиально-угловой шаг (t_Z) установки капсул с отверстиями и пучками волокон чередуют между собой в соотношении 1:1 и более;

число таких капсул (4) распределяют с запланированным равномерным износом (ζ) рабочей торцовой поверхности (26) волокон (12-14)), работающих на изгиб и истирание по бесконечно большому радиусу R_(23-24) поверхности (22), аппроксимируемому пятнами контактной поверхности (18-20), оптические центры (23-25) которых находятся под острым и/или нулевым углом γ к центральной оси (10) душевой насадки (1);

периферийный и последующие ряды капсул (4) с отверстиями (5) для подачи воды устанавливают с возможностью контакта отраженными потоками струи воды торцев (26) и поверхностей волокон (12-14) в статике относительно неподвижной подложки (21) с поверхностью (22) при нагружении торцев (26) пучков волокон (15), установленных в насадке душа (1) относительно рабочей поверхности (22) подложки (21) с минимальным усилием нагружения в 5-50 г/см².

Способ оптимизации позволяет совмещать операции очистки и помывки поверхности с использованием соответствующих мыльных или щелочных составов жидкостей. Кроме того, двойные подачи можно использовать при соответствующем подборе продольной упругости и износостойкости волокон для доводочных операций очистки плоских и сложнофасонных поверхностей и шлифования. Контактные пятна поверхностей с запланированной формой взаимосвязи с поверхностью обрабатываемой подложки приведены в качестве примера и могут иметь и иную пространственную форму контакта, связанную с силой нагружения и количеством пучков волокон.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в сокращении технологического времени при жидкостно-механической обработке поверхностей различного уровня.

Экономическая полезность процесса оптимизации конструкции перфорированной насадки заключается в повышении технологических возможностей с одновременным повышением производительности выполняемых технологических операций при более высоком качестве их выполнения.

Формула изобретения

Способ оптимизации конструкции перфорированной насадки душа, по которому последнюю закрепляют в оправке и выполняют в перфорациях фасонного перфорированного элемента установку капсул с отверстиями подачи водяных потоков, не пересекающихся между собой в пространстве, под расходящимися относительно общей центральной оси острыми углами (α), чем создают увеличение рабочего контактного поля условного пятна воды относительно расположенных по периферии перфорированной насадки душа с отверстиями, причем установку выполняют таким образом, что в отверстиях капсул располагают пучки волосяных или полимерно-металлизированных волокон, способных изгибаться как минимум на 0,5° под действием нагрузки в 5-50 г/см² в любом направлении воздействующего на них силового поля относительно центральной оси отверстия капсулы при осуществлении двойных и/или односторонних подач движения D_2S и/или D_S, причем периферийные кромки капсул с установленными в них пучками волокон выполняют по радиусу округления тороидальной формы, периферийный радиально-угловой шаг (t_Z) установки капсул с отверстиями и пучками волокон чередуют между собой в соотношении 1:1 и более, одновременно число таких капсул распределяют с запланированным равномерным износом (ζ) рабочей торцовой поверхности волокон, работающих на изгиб и истирание по бесконечно большому радиусу R_(23-24) поверхности, аппроксимируемому пятнами контактной поверхности, оптические центры которых находятся под острым и/или нулевым углом “γ” к центральной оси душевой насадки, а периферийный и последующие ряды капсул с отверстиями для подачи воды устанавливают с возможностью контакта отраженными потоками струи воды торцов и поверхностей волокон в статике относительно неподвижной подложки с поверхностью при нагружении торцов пучков волокон, установленных в насадке душа относительно рабочей поверхности подложки с минимальным усилием нагрузки в 5-50 г/см².

РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4