Циклон

 

Изобретение предназначено для разделения на фракции (твердую и газообразную) пылегазовых смесей, содержащих значительное количество тонкодисперсных (10 мкм и менее) частиц, в том числе малой плотности, склонных к налипанию и слеживанию, и может быть использовано в химии, энергетике, горнодобывающей промышленности, промышленности стройматериалов, горнометаллургической, в частности при производстве железорудных концентратов. Циклон включает корпус с крышкой, выхлоп, расположенный в верхней части корпуса, выполненного из прочноплотного материала, обечайку из металлокерамики, прокладки, герметизирующие полость между корпусом и обечайкой, патрубки для подачи рабочего тела. Корпус циклона в поперечном горизонтальном сечении выполнен эллипсовидным. Патрубки для подачи рабочего тела сообщены с полостью между корпусом и обечайкой в концах длинных полуосей сечения эллипса, расположены в горизонтальной плоскости, разделяющей полость между корпусом и обечайкой на равные объемы, и соединены с источником рабочего тела через средства управления потоком рабочего тела и накопитель рабочего тела. Полость между корпусом и обечайкой сообщена также патрубком с измерителем давления газовой среды в полости между корпусом и обечайкой и через средство управления газовым потоком соединена с источником разрежения газовой среды. Между корпусом и крышкой расположен закрепленный на корпусе полый коллектор, полость которого через патрубок, средство управления потоком распыляемой жидкости и трубопровод соединена с источником распыляемой жидкости, смачивающей выделяемые частицы, и с форсунками, закрепленными в коллекторе по нижнему внутреннему периметру, ориентированными параллельно образующим обечайки. Изобретение позволяет повысить эффективность выделения из пылегазовых смесей наиболее тонких фракций, надежность циклона, снизить трудозатраты на его эксплуатацию. 2 ил.

Заявляемый циклон предназначен для разделения на фракции (твердую и газообразную) пылегазовых смесей, содержащих значительное количество тонкодисперсных (10 мкм и менее) частиц, в том числе малой плотности, склонных к налипанию и слеживанию, и может быть использован в химии, энергетике, горнодобывающей промышленности, промышленности стройматериалов, горнометаллургической, в частности при производстве железорудных концентратов.

Известны циклоны для разделения пылегазовой смеси на фракции.

Например, циклон СИОТ (В.Г. Чуянов. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды. М.: Недра, 1987, с.253, рис.81,в), содержащий корпус, выхлоп, входной патрубок. Недостатки циклона - накопление твердых частиц внутри на стенке корпуса, изменение режима работы, снижение качества разделения.

Наиболее близким к заявляемому решению является циклон, содержащий корпус и внутреннюю пористую стенку, в пространство между которыми импульсами подается сжатый воздух для обрушения слоя налипшей на пористой стенке пыли (а.с. СССР №1020164, авторы Покушалов М.П. и Селиванов Г.Г. Способ защиты стенок циклона от налипшей пыли, МПК В 01 С 5/22, бюл. №20, 30.05.83).

Недостаток циклона - не решен режим очистки, не выделяется наиболее тонкая фракция пыли малой плотности материала.

Изобретение направлено на повышение эффективности выделения из пылегазовых смесей наиболее тонких фракций, повышение надежности циклона, снижение трудозатрат на его эксплуатацию.

Это достигается тем, что в циклоне, содержащем корпус с крышкой, выхлоп, расположенный в верхней части корпуса, выполненного из прочноплотного материала, обечайку из металлокерамики, прокладки, герметизирующие полость между корпусом и обечайкой, патрубки для подачи рабочего тела, согласно предлагаемому решению корпус циклона в поперечном горизонтальном сечении выполнен эллипсовидным; патрубки для подачи рабочего агента сообщены с полостью между корпусом и обечайкой в концах длинных полуосей сечения эллипса, расположены в горизонтальной плоскости, разделяющей полость между корпусом и обечайкой на равные объемы, и соединены с источником рабочего тела через средства управления потоком рабочего тела и накопитель рабочего тела, а полость между корпусом и обечайкой сообщена также патрубком с измерителем давления газовой среды в полости между корпусом и обечайкой и через средство управления газовым потоком соединена с источником разрежения газовой среды, причем между корпусом и крышкой расположен закрепленный на корпусе полый коллектор, полость которого через патрубок и средство управления потоком распыляемой жидкости и трубопровод соединена с источником распыляемой жидкости, смачивающей выделяемые частицы, и с форсунками, закрепленными в коллекторе по нижнему внутреннему периметру, ориентированными параллельно образующим обечайки.

Заявляемое решение отличается от прототипа следующим:

а) соединением полости, заключенной между корпусом и обечайкой, с измерителем давления и с источником разрежения воздуха и через средства управления - с источником рабочего тела;

б) между корпусом и крышкой расположен коллектор, полость которого патрубком, средством управления потоком распыленной жидкости, трубопроводом сообщена с источником распыленной жидкости и с форсунками, закрепленными в коллекторе по его нижнему внутреннему периметру, расположенными параллельно поверхности обечайки;

в) корпус выполнен эллипсовидным в горизонтальном поперечном сечении;

г) патрубки, соединяющие полость, заключенную между корпусом и обечайкой, с источником рабочего тела, сообщены с корпусом в концах длинных полуосей эллипсовидного сечения корпуса и расположены в горизонтальной плоскости, разделяющей полость между корпусом и обечайкой на равные объемы.

Наличие указанных отличий обеспечивает существенные преимущества заявленного решения по сравнению с прототипом:

а) создание в полости между корпусом и обечайкой с помощью источника разрежения давления ниже, чем внутри циклона, обеспечивает поступление воздуха из циклона в полость между корпусом и обечайкой через поры металлокерамики обечайки и, соответственно, дополнительное прижимание твердых частиц к поверхности обечайки с образованием слоя этих частиц, что повышает степень очистки, а также увеличивает аэродинамическое сопротивление подсосу воздуха из циклона в полость между корпусом и обечайкой;

б) разрежение в полости между корпусом и обечайкой при работающем источнике разрежения, показываемое измерителем давления, пропорционально толщине слоя частиц, который препятствует поступлению воздуха из циклона в полость между корпусом и обечайкой, и по его величине можно определять толщину слоя частиц и, соответственно, фактический внутренний диаметр обечайки, равный ее конструктивному диаметру за вычетом двух толщин слоя налипших частиц;

в) во время работы уменьшение внутреннего диаметра обечайки из-за налипания частиц ведет к забиванию пылью входного патрубка, увеличению скорости пылегазовой смеси, вторичному пылеуносу (Чуянов Г.Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды. М.: Недра, 1987 г., с.165-166), а контроль толщины слоя частиц по показаниям измерителя давления и автоматизация подачи импульса регенерации циклона до проявления указанных выше недостатков позволяют, соответственно, повысить степень очистки пылегазовой смеси;

г) выполнение корпуса циклона эллипсовидным в горизонтальном поперечном сечении позволяет при минимуме расхода материала и упрощенной конструкции корпуса создавать импульсы регенерации максимальной крутизны, так как рабочее тело распространяется в полости между корпусом и обечайкой от патрубков, сообщенных с полостью между корпусом и обечайкой, до самых удаленных участков обечайки по пути с минимальным аэродинамическим сопротивлением, что обеспечивает, практически, одновременное обрушение всего слоя частиц, снижение времени регенерации, вторичного пылеуноса, предотвращение шунтирования импульса регенерации, возможного при неодновременном обрушении налипшего слоя;

д) подача внутрь циклона распыляемой жидкости через коллектор и закрепленные в нем форсунки в объеме, достаточном для коагулирования частиц, происходящего при влажности, определяемой экспериментально для различных материалов, с последующим расчетом удельного расхода жидкости (см., например, Чуянов Г.Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды. М.: Недра, 1987 г., с.5) позволяет связать в агрегаты тонкодисперсные частицы и вывести их из пылегазовой смеси;

е) расположение патрубков, сообщающих полость между корпусом и обечайкой с источником рабочего тела, в горизонтальной плоскости, разделяющей полость между корпусом и обечайкой на равные объемы, обеспечивает равное распределение импульса рабочего тела по всей площади обечайки, способствует одновременности обрушения слоя налипших частиц, сокращению длительности импульса, вторичного пылеуноса, шунтирования импульса.

Совместное использование приведенных выше решений обеспечивает суммирование их эффектов и позволяет получить сверхэффект, заключающийся в повышенной (на 10-12%) степени выделения из пылегазовой смеси наиболее летучих частиц, в стабилизации режима работы циклона, в утилизации летучих фракций пылегазовой смеси, и классифицировать заявляемое решение как изобретение.

Заявляемый циклон изображен на фиг.1 (разрез по вертикали), фиг.2 (сечение по 1-1) и содержит корпус 1, выполненный из прочноплотного материала, например стали, обечайку 2, выполненную из металлокерамики, проницаемой для рабочего тела (жидкость, газ), герметизирующие прокладки 3, 4, полость 5 между корпусом 1 и обечайкой 2, патрубки 6, расположенные в горизонтальной плоскости, разделяющей полость 5 между корпусом и обечайкой на равные объемы, сообщающие полость 5 между корпусом и обечайкой через средство 7 управления потоком рабочего тела, состоящего, например, из вентиля с электромеханическим приводом и накопителя 8, выполненного, например, в виде ресивера, сообщенного трубопроводом 9 с источником рабочего тела (не показан), например воздух или жидкость, измеритель 10 давления среды в полости 5 между корпусом и обечайкой, выполненный, например, в виде электроконтактного манометра, сообщенного с полостью 5 между корпусом и обечайкой трубопроводом 11, средство 12 управления газовым потоком, выполненное, например, в виде вентиля с электромеханическим приводом, сообщенное патрубком 13 с полостью 5 между корпусом и обечайкой и трубопроводом 14 с источником разрежения (не показан), полый коллектор 15, расположенный между крышкой 16 и корпусом 1, полость которого патрубком 17, средством 18 управления потоком распыляемой жидкости, например вентилем, и трубопроводом 19 сообщена с источником жидкости, смачивающей выделяемые частицы, например карбюратором (не показан), и с форсунками 20, закрепленными в коллекторе 15 по его нижнему внутреннему периметру, ориентированными параллельно образующим обечайки 2, при таком выполнении струи форсунок 20 пересекают витки спирали пылегазовой смеси, что при минимуме расхода распыленной жидкости, например воды, повышает эффект увлажнения частиц пыли в пылегазовой смеси и обеспечивает их коагуляцию в агрегаты с последующим выпадением из потока пылегазовой смеси и выходом чистого газа через выхлоп 21. Позицией 22 обозначено отверстие в крышке 16.

Выделение твердой фракции из пылегазовой смеси происходит следующим образом. Пылегазовая смесь, например, воздуха с пылью нерудного материала поступает по касательной в отверстие 22 в крышке 16 и закручивается в спираль по внутренней поверхности обечайки 2. В начале процесса толщина слоя частиц пыли на внутренней поверхности обечайки 2 небольшая, его аэродинамическое сопротивление также небольшое, воздух из полости циклона проходит через поры обечайки 2 в полость 5 между корпусом и обечайкой, поэтому разрежение в полости 5 между корпусом и обечайкой невысокое и измеритель 10 давления среды в полости 5 между корпусом и обечайкой замыкает контакт M1 в цепи средства 12, выполненного, например, в виде вентиля с электромеханическим приводом, последний открывает вентиль, сообщая полость 5 между корпусом и обечайкой с источником разрежения.

В коллектор 15 поступает распыляемая жидкость, которая через форсунки 20 в виде микроструй движется параллельно поверхности обечайки 2, пересекает витки спирали пылегазовой смеси. При этом поверхности частиц увлажняются, они коагулируют в агрегаты, накапливаются в циклоне на поверхности обечайки 2. Толщина слоя увеличивается, растет его аэродинамическое сопротивление, воздух из полости циклона поступает в полость 5 между корпусом и обечайкой меньше и разрежение в полости 5 между корпусом и обечайкой растет. При определенном заданном значении разрежения измеритель 10 давления срабатывает, размыкает контакт M1 и средство 12 отключает полость 5 между корпусом и обечайкой от источника разрежения. Одновременно включаются контакты М2 в средствах 7 подачи импульса регенерации в полость 5 между корпусом и обечайкой, рабочее тело из накопителя 8 через патрубки 6 поступает в полость 5 между корпусом и обечайкой, проходит через поры обечайки 2, выходит на ее поверхность в виде микроструй, которые образуют на поверхности обечайки 2 антиадгезионный слой рабочего тела, отрывают накопившийся слой частиц, которые под действием силы тяжести выпадают из пылегазового потока, а чистый воздух выходит из циклона через выхлоп 21, открываются поры обечайки 2, воздух из циклона поступает в полость 5 между корпусом и обечайкой, разрежение в полости 5 между корпусом и обечайкой снижается, измеритель 10 давления срабатывает, замыкает контакт M1, сообщая полость между корпусом и обечайкой с источником разрежения, и размыкает контакт М2, прекращая импульс регенерации. Этим заканчивается цикл работы циклона по выделению частиц пылегазовой смеси и затем повторяется в той же последовательности.

Суммарное время цикла

Тц=t1+T 2,

где T1 - время повышения разрежения в полости 5 между корпусом и обечайкой от 0 до заданного значения;

T2 - продолжительность импульса регенерации через средство 7.

При ожидаемом соотношении для разных материалов

T1/T2=600...1500.

Может быть принято t=t1.

В этом случае из схемы исключается контакт M1, а полость 5 между корпусом и обечайкой сообщается с источником разрежения постоянно при работе циклона.

Применение циклона заявляемой конструкции позволяет повысить степень очистки пылегазовых смесей на 10-12% за счет, главным образом, выделения из смеси тонкодисперсной фракции.

Формула изобретения

Циклон, содержащий корпус с крышкой, выхлоп, расположенный в верхней части корпуса, выполненного из прочноплотного материала, обечайку из металлокерамики, прокладки, герметизирующие полость между корпусом и обечайкой, патрубки для подачи рабочего тела, отличающийся тем, что корпус циклона в поперечном горизонтальном сечении выполнен эллипсовидным; патрубки для подачи рабочего тела сообщены с полостью между корпусом и обечайкой в концах длинных полуосей сечения эллипса, расположены в горизонтальной плоскости, разделяющей полость между корпусом и обечайкой на равные объемы, и соединены с источником рабочего тела через средства управления потоком рабочего тела и накопитель рабочего тела, а полость между корпусом и обечайкой сообщена также патрубком с измерителем давления газовой среды в полости между корпусом и обечайкой и через средство управления газовым потоком соединена с источником разрежения газовой среды, причем между корпусом и крышкой расположен закрепленный на корпусе полый коллектор, полость которого через патрубок, средство управления потоком распыляемой жидкости и трубопровод соединена с источником распыляемой жидкости, смачивающей выделяемые частицы, и с форсунками, закрепленными в коллекторе по нижнему внутреннему периметру, ориентированными параллельно образующим обечайки.

РИСУНКИ



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аппаратам для мокрой очистки газов от мелкодисперсных твердых частиц и вредных газообразных примесей в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к аппаратам для мокрой очистки газов от мелкодисперсных твердых частиц и вредных газообразных примесей в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газов от механических и газообразных примесей и может быть использовано в химической, нефтяной и других отраслях промышленности

Изобретение предназначено для очистки газа. Золоуловитель содержит соосные вертикальный корпус и газоотводную трубу, патрубок тангенциального ввода дымовых газов и регулирующее приспособление для регулирования характеристик на входе в газоотводную трубу. Верхняя часть корпуса выполнена цилиндрической, а нижняя - конфузорной, снабжена лопастным завихрителем и средством сбора и отвода отсепарированного материала. Регулирующее приспособление содержит сердечник, выполненный в виде полого корпуса в форме тела вращения, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения соосно с продольной осью вертикального корпуса относительно нижней кромки газоотводной трубы, выполненной с возможностью сброса стекающего по ней пограничного слоя к стенке вертикального корпуса. Верхняя часть наружной поверхности корпуса снабжена первым коллектором, выполненным с возможностью формирования водяной пленки по периметру его внутренней поверхности и связанным с источником воды. Ниже этого коллектора на внешней поверхности корпуса размещен второй коллектор, связанный с источником воды. Патрубок тангенциального ввода дымовых газов разделен по меньшей мере на два канала. В каждом из них размещены форсунки. Каждая форсунка сообщена со вторым коллектором. Технический результат: повышение эффективности очистки газов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способам очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от загрязнений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию с минеральными, полимерными и металлическими включениями. При очистке внутреннего пространства пылеуловителя осуществляют оценку степени заполнения внутреннего пространства пылеуловителя загрязнениями и в зависимости от указанной степени осуществляют его очистку посредством пневмоимпульсного устройства, химическую очистку посредством раствора поверхностно-активных веществ и гидравлическую очистку посредством соплового аппарата высокого давления. Технический результат - расширение арсенала технических средств. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газовых выбросов и может быть использовано в химической, нефтяной и других отраслях промышленности. Барботажно-вихревой аппарат мокрого пылеулавливания содержит цилиндрическую камеру с входной трубой, трубу перетока шлама в шламосборник, осевой ороситель, перфорированный по всей длине отверстиями малого диаметра и заглушенный с выходного конца, цилиндрическая камера снабжена парой завихрителей, установленных последовательно, первый по ходу газа завихритель жестко скреплен с осевым оросителем, а второй по ходу газа завихритель выполнен с центральным отверстием и соединен со стенками цилиндрической камеры, образуя зазор для прохождения газового потока к центральной зоне аппарата, при этом завихрители выполнены в форме эллиптического параболоида, направляющие лопасти которого изогнуты по винтовой поверхности и образуют криволинейные конфузорные каналы, при этом цилиндрическая камера присоединена с наклоном к циклону с помощью фланцев и патрубка тангенциального ввода в циклон, при этом отвод дисперсных частиц осуществляется при помощи трубы перетока шлама в шламосборник аппарата, циклон выполнен в виде аппарата мокрого пылеулавливания, а в патрубке тангенциального ввода в циклон установлен ввод жидкости с форсункой для смыва образующейся от вращающегося газожидкостного потока подвижной пены, а в циклоне в верхней части корпуса установлен кольцевой ороситель с по крайней мере тремя форсунками, соединенный трубопроводом с вводом жидкости для смыва образующейся подвижной пены, при этом очищенный газ поступает через выхлопную трубу циклона, а шлам - в бункер для его сбора из циклона, а затем в общий шламосборник. Технический результат - повышение эффективности пылегазоочистки. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для мокрой очистки газовых выбросов и может быть использовано в химической, нефтяной и других отраслях промышленности. Барботажно-вихревой аппарат с параболическим завихрителем для мокрой очистки газа содержит цилиндрическую камеру с входной трубой, трубу перетока шлама в шламосборник, осевой ороситель, перфорированный по всей длине отверстиями малого диаметра и заглушенный с выходного конца. Цилиндрическая камера снабжена парой завихрителей, установленных последовательно, первый по ходу газа завихритель жестко скреплен с осевым оросителем, а второй по ходу газа завихритель выполнен с центральным отверстием и соединен со стенками цилиндрической камеры, образуя зазор для прохождения газового потока к центральной зоне аппарата. Завихрители выполнены в форме эллиптического параболоида, направляющие лопасти которого изогнуты по винтовой поверхности и образуют криволинейные конфузорные каналы. При этом цилиндрическая камера присоединена с наклоном к циклону с помощью фланцев и патрубка тангенциального ввода в циклон, при этом отвод дисперсных частиц осуществляется при помощи трубы перетока шлама в шламосборник аппарата. Циклон выполнен в виде аппарата мокрого пылеулавливания, а в патрубке тангенциального ввода в циклон установлен ввод жидкости с форсункой для смыва образующейся от вращающегося газожидкостного потока подвижной пены. В циклоне в верхней части корпуса установлен кольцевой ороситель с по крайней мере тремя форсунками, соединенный трубопроводом с вводом жидкости для смыва образующейся подвижной пены, при этом очищенный газ поступает через выхлопную трубу циклона, а шлам - в бункер для его сбора из циклона, а затем в шламосборник. При этом форсунка кольцевого оросителя в циклоне содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником, корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с соосным с ней центральным сердечником, имеющим центральное отверстие и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки. При этом кольцевой зазор соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени. Причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости. К центральному сердечнику в его нижней части жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, соосного центральному отверстию сердечника и прикрепленного своим верхним основанием к основанию цилиндра центрального сердечника, а к нижнему основанию усеченного конуса посредством по крайней мере трех спиц прикреплен рассекатель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора. На внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки. В рассекателе форсунки, который прикреплен к нижнему основанию усеченного конуса посредством по крайней мере трех спиц и выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора, осесимметрично центральному отверстию центрального сердечника выполнено дроссельное отверстие. Технический результат - повышение эффективности пылегазоочистки за счет организации вращательного движения пылегазового потока, более эффективного использования действия центробежных сил и применения в качестве второй, мокрой фазы пылегазоочистки мокрого пылеуловителя на выходе из аппарата, что в целом позволяет повысить эффективность аппарата и улучшить защиту окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии. Способ очистки газов от пыли включает ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли в цилиндрическом корпусе за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх, сбор потока уловленной пыли, распыление вспомогательной коагулирующей жидкости в форме струй, ориентированных на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и вспомогательной коагулирующей жидкости, подачу в верхнюю часть корпуса циклона увлажненных вспомогательной коагулирующей жидкостью порообразующих добавок, брикетирование смеси уловленной пыли, порообразующих добавок и вспомогательной коагулирующей жидкости на вальцовом прессе с получением брикетов. При этом в качестве порообразующих добавок для брикетов используют трубчатые частицы растительного происхождения или отходы сельскохозяйственного производства с длиной частиц, равной 0,11,0 диаметра брикета, и толщиной частиц, равной 0,010,2 диаметра брикета, в количестве 110 г/м3 очищаемого газа. Техническим результатом изобретения является повышение степени очистки газов от пыли и улучшение потребительских свойств брикетов. 1 табл., 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к устройствам распыления жидкостей для мокрой очистки газовых выбросов и может быть использовано в химической и нефтяной промышленности. Форсунка содержит цилиндрическую камеру 1 для подвода газа, осевой ороситель 3 с дроссельными отверстиями 6 для подвода жидкости и завихритель 8 газожидкостного потока. Ороситель 3 с дроссельными отверстиями 6 заглушен с выходного конца центробежным элементом 9, состоящим из последовательно соединенных профилированных дисков 10, 11, на торцевой части которых выполнены выступы и углубления в форме спирали Архимеда. Выступы на одном диске 10 входят с зазором во впадины на другом диске 11 с образованием канала в форме спирали Архимеда, сообщающегося с полостью цилиндрической камеры 1. В торцевой части цилиндрической камеры 1 на входе потоков газа и жидкости расположен диск 4 с перфорацией 5 для входа газа, который своей внешней поверхностью жестко соединен с цилиндрической камерой 1, а внутренней поверхностью жестко соединен с оросителем 3. В цилиндрической камере 1 последовательно установлено два завихрителя 7, 8. Завихритель 7, расположенный на входе газового потока, жестко скреплен с трубкой 2 оросителя 3. Завихритель 8, расположенный на выходе, жестко скреплен с внутренней поверхностью цилиндрической камеры 1. Между завихрителями 7, 8 выполнены два зазора для взаимодействия с газом и жидкостью: осевой зазор 14 - для взаимодействия с жидкостью и тангенциальный зазор 15 - для взаимодействия с газом. Каждый из завихрителей 7, 8 выполнен в форме эллиптического параболоида, направляющие лопасти которого изогнуты по винтовой поверхности и образуют криволинейные конфузорные каналы 16. Изобретение позволяет повысить эффективность образования мелкодисперсной газожидкостной фазы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх