Соединитель для присоединения сварочной горелки
Изобретение относится к сварке, в частности, к соединителю для присоединения сварочной горелки и может найти применение в машиностроении при изготовлении сварочного оборудования. Корпус соединителя и вставляемый кожух выполнены в виде единого узла (12) или одной детали, части которой соединены с помощью задней стенки (14). Корпус соединителя выполнен из изоляционного материала. Вставка (50, 150, 250) изготовлена из электропроводного материала и имеет резьбовую поверхность (55, 155, 255) и контактную поверхность (57, 157, 257). Вставка (50, 150, 250) установлена в гнезде (30), образованном боковой поверхностью (21) корпуса (20) узла (12) и противоположной ей поверхностью (41) кожуха (40) узла (12). Вставка (50, 150, 250) имеет на боковой поверхности часть, предназначенную для подвода к ней тока. На боковой стенке кожуха (40) имеется отверстие (33), которое оставляет незакрытой упомянутую часть вставки (50, 150, 250), которая зафиксирована от поворота в гнезде (30) за счет соответствия ему по форме и/или за счет обеспечения захвата краем отверстия (33) устройства (35), присоединенного к упомянутой части вставки (50, 150, 250). Данный соединитель имеет малые габариты и массу, но при этом приспособлен к требуемой мощности. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к соединителю, предназначенному для присоединения сварочной горелки, в частности, оно относится к соединительному элементу типа переходного патрона, обеспечивающему соединение сварочного аппарата со сварочной горелкой, при этом указанный соединительный элемент обычно закрепляют на передней пластине сварочного аппарата в виде соединительного переходного патрона. Соединитель согласно изобретению содержит корпус с гнездом для направляющего элемента для проволоки и с гнездом для трубы для подачи газа на передней поверхности корпуса соединителя; он имеет один или более электрических контактов, расположенных так, что они оказываются утопленными в переднюю поверхность и выведенными наружу у задней поверхности корпуса соединителя; кроме того, он имеет промежуточную деталь для направляющего элемента для проволоки, присоединенную к гнезду для направляющего элемента для проволоки сзади, и вводной провод, ведущий в гнездо для трубы для подачи газа сзади; кроме того, он имеет выполненную из электропроводящего материала вставку с резьбовой поверхностью и контактной поверхностью, расположенной рядом, и вставляемый кожух, изготовленный из изоляционного материала и окружающий корпус соединителя со стороны, имеющей такую форму, которая позволяет установить соединитель.
Известен соединитель типа Binzel, имеющий корпус, изготовленный из латуни, при этом вес и размеры данного соединителя довольно значительны, и сварочный ток подводится к корпусу соединителя сзади путем использования такой промежуточной детали для направляющего элемента для проволоки, которая закреплена в корпусе соединителя с помощью резьбового соединения, и ток подводится к промежуточной детали для направляющего элемента для проволоки с помощью резьбового соединения, например, путем крепления к ней кабельного наконечника для подвода тока.
Также известен соединитель, описанный в патенте ЕР 0794029, вес и размеры которого немного уменьшены благодаря конструкции соединителя, тем не менее недостатком этого соединителя является то, что сварочный ток подводится к корпусу соединителя при создании непрямого контакта сзади, через промежуточную деталь для направляющего элемента для проволоки, и ток, подводимый, например, с помощью кабельного наконечника для подвода тока, подводится к промежуточной детали для направляющего элемента для проволоки с помощью резьбового соединения. Кроме того, недостатком этого устройства также является то, что корпус соединителя, в котором имеются гнезда для электрических контактов, выполнен из электропроводящего материала, в результате чего вес соединителя остается все еще слишком большим.
Недостатком обеих конструкций является то, что корпус соединителя закреплен в пластмассовом вставляемом кожухе соединителя так, чтобы предотвратить его смещение или поворот, с помощью дополнительного резьбового соединения, обеспечивающего крепление корпуса соединителя к вставляемому кожуху, при этом данное соединение может ослабнуть в процессе регулярного обычного использования.
Описанные выше недостатки обусловили необходимость нахождения решения, которое позволило бы получить соединитель, не имеющий указанных недостатков, то есть такой соединитель, вес и продольный размер которого уменьшены по сравнению с описанными выше соединителями, который легче и проще устанавливается на сварочном аппарате при использовании его и с которым легче манипулировать благодаря его более низкому весу, при этом эксплуатационные и изоляционные характеристики данного соединителя не должны ухудшаться и, кроме того, должна быть обеспечена возможность придания соединителю такой формы, чтобы он был сменным для возможности присоединения широко используемых соединителей, применяемых в тех же целях, и устройств, присоединенных к соединителям.
Основная идея изобретения заключается в том, чтобы изготовить соединитель, у которого только та часть, которая непосредственно участвует в передаче сварочного тока, изготовлена из проводящего материала, при этом ток подводится к ней непосредственно, все остальные части соединителя изготовлены из непроводящего материала, предпочтительно из пластмассы, и проводящий элемент и пластмассовый корпус, несущий его, зафиксированы от смещения за счет соответствия по форме и/или с помощью соединения, обеспечивающего электрическое соединение.
Таким образом, соединитель согласно изобретению содержит корпус, гнездо для направляющего элемента для проволоки и гнездо для трубы для подачи газа на передней поверхности корпуса, один или более электрических контактов, расположенных заподлицо на передней поверхности и выведенных наружу у задней поверхности корпуса, промежуточную деталь для направляющего элемента для проволоки, присоединенную к гнезду для направляющего элемента для проволоки сзади, и вводной провод, ведущий в гнездо для трубы для подачи газа сзади, вставка, выполненная из электропроводящего материала, с резьбовой поверхностью и контактной поверхностью, расположенной рядом с ней, и вставляемый кожух, изготовленный из изоляционного материала и окружающий корпус соединителя со стороны, имеющей форму, обеспечивающую возможность установки соединителя.
Существенные признаки соединителя заключаются в том, что корпус соединителя и вставляемый кожух, изготовленные из изоляционного материала, предпочтительно пластмассы, выполнены в виде единого узла или в виде одной детали, части которой соединены с помощью задней стенки; кроме того, он имеет вставку, изготовленную из электропроводящего материала и имеющую резьбовую поверхность и контактную поверхность, предпочтительно кольцеобразную поверхность контакта, при этом данная вставка может быть установлена в гнезде, образованном боковой поверхностью той части этого узла, которая представляет собой корпус соединителя, и поверхностью той части этого узла, которая представляет собой вставляемый кожух, при этом поверхность, упомянутая последней, противоположна указанной боковой поверхности, причем вставка имеет часть на своей боковой поверхности, которая позволяет подвести к ней ток, и имеется отверстие на боковой стенке части, представляющей собой вставляемый кожух, которое оставляет незакрытой боковую поверхность вставки, к которой тоже может подводиться ток, и вставка зафиксирована от поворота в гнезде за счет соответствия по форме и/или за счет захвата устройства, присоединенного к той стороне вставки, которая предназначена для подвода к ней тока, на краю отверстия.
В предпочтительном варианте выполнения вставка зафиксирована от вытягивания ее из гнезда за счет конструкции, при которой или боковая поверхность вставки, предназначенная для подвода к ней тока, или устройство, присоединенное к боковой поверхности вставки, предназначенной для подвода к ней тока, захватывается на краю отверстия.
В особенно предпочтительном варианте выполнения боковая сторона вставки, предназначенная для подвода к ней тока, представляет собой боковую часть большей толщины, которая вставляется в отверстие на боковой стенке части, представляющей собой вставляемый кожух, и предпочтительно выступает из него, если вставка находится в положении, при котором она вставлена в гнездо.
Для присоединения устройства, обеспечивающего подвод тока к вставке, вставка снабжена резьбовым отверстием в своей боковой части большей толщины, которая предназначена для того, чтобы обеспечить возможность подвода тока к вставке.
В дополнительном предпочтительном варианте выполнения боковая часть вставки, имеющая большую толщину, предназначенная для подвода к ней тока и установленная в отверстии части, представляющей собой вставляемый кожух, выступает от боковой поверхности вставляемого кожуха, рядом с задней стенкой.
В процессе использования соединителя его закрепляют в отверстии на передней пластине сварочного аппарата. Конструктивными элементами, решающими задачу закрепления, могут быть фланец, образованный передней стенкой кожуха, и одно или более отверстий, просверленных во фланце, с помощью которых соединитель закрепляется на передней пластине сварочного аппарата посредством резьбового соединения.
Другое возможное решение задачи закрепления соединителя согласно изобретению заключается в том, что часть, представляющая собой вставляемый кожух, имеет фланец и один или более язычков, выступающих от задней стенки в направлении фланца; при этом, когда вставка извлечена, язычок может отгибаться благодаря своей гибкости в сторону корпуса соединителя; если же вставка находится на своем месте, язычок не может отгибаться и в своем неотогнутом положении этот язычок вместе с противолежащей поверхностью фланца образует канавку, предназначенную для фиксации. В этом варианте выполнения на конце язычка имеется выступ или конец язычка утолщен для образования более глубокой канавки для фиксации.
Соединитель согласно изобретению фиксируется от поворота при размещении его в передней пластине сварочного аппарата, если на задней поверхности фланца кожуха имеется буртик с формой, отличающейся от круглой, и имеется отверстие на передней пластине, в которое буртик входит таким образом, что он оказывается вставленным в это отверстие.
В еще одном предпочтительном варианте выполнения соединителя согласно изобретению вставка имеет цилиндрический или призматический корпус, предпочтительно представляющий собой четырехугольную призму с квадратным основанием и скругленными краями, с аксиальным просверленным отверстием, подогнанным к корпусу соединителя, и форма приемного гнезда, предназначенного для вставки, выполнена такой, что цилиндрический или призматический корпус входит в нее.
Промежуточная деталь соединителя согласно изобретению, предназначенная для направляющего элемента для проволоки, имеет съемную гильзу для направляющего элемента для проволоки в своем аксиальном отверстии. Промежуточная деталь для направляющего элемента для проволоки может быть изготовлена из материала, который не является очень хорошим проводником, или может быть также изготовлена из непроводящего материала.
Вставка изготовлена из материала с хорошей электрической проводимостью, предпочтительно из меди, латуни, медного сплава или другого проводящего материала.
Ниже изобретение поясняется более подробно на примерах выполнения, представленных на прилагаемых схематичных чертежах, на которых:
на фиг.1 представлен в разобранном виде первый вариант выполнения соединителя согласно изобретению;
фиг.2 - перспективное изображение второго варианта выполнения вставки соединителя;
фиг.3 - перспективное изображение третьего варианта выполнения вставки соединителя;
фиг.4 - соединитель в виде спереди;
фиг.5 - соединитель, вид сбоку, показывающий также присоединения;
фиг.6 - соединитель, вид сбоку, выполненный частично в разрезе по плоскости, указанной на фиг.4.
На фиг.1 показан в разобранном виде первый вариант выполнения соединителя (10) согласно изобретению. Как можно видеть на чертеже, основными деталями соединителя (10) являются узел (12), состоящий из части (20), представляющей собой корпус, и части (40), представляющей собой вставляемый кожух, вставка (50) и промежуточная деталь (16) для направляющего элемента для проволоки.
Узел (12) содержит заднюю стенку (14) и цилиндрическую часть (20), представляющую собой корпус соединителя, и часть (40), которая представляет собой вставляемый кожух и окружает часть (20), являющуюся корпусом соединителя, которые выступают вперед от задней стенки (14), при этом часть (40), представляющая собой вставляемый кожух, везде одинаково удалена от части (20), являющейся корпусом соединителя.
Часть (20), являющаяся корпусом соединителя, имеет гнездо (24) для направляющего элемента для проволоки и гнездо (26) для трубы, предназначенной для подачи газа, на своей передней поверхности (22), и она имеет два электрических контакта (не показанных на чертеже), расположенных заподлицо в отверстиях (28, 29) на своей передней поверхности (22) и выведенных наружу у ее задней стенки.
Промежуточная деталь (16) для направляющего элемента для проволоки имеет просверленное отверстие (17), и она фиксируется в резьбовом отверстии в задней стенке (14) узла (12) с помощью ее резьбового конца (18). В этом положении просверленное отверстие (17) промежуточной детали (16) для направляющего элемента для проволоки соединяется с полостью гнезда (24) для направляющего элемента для проволоки. В просверленном отверстии (17) промежуточной детали (16) имеется сменная гильза (19), так называемая капиллярная трубка, служащая опорой сварочной проволоке, подаваемой механизмом подачи проволоки в процессе использования соединителя (10), что облегчает подачу сварочной проволоки вперед через соединитель (10).
Кроме того, узел (12) имеет загрузочное отверстие, ведущее в полость гнезда (26), предназначенного для трубы для подачи газа и выполненного в части (20) узла (12), представляющей собой корпус соединителя, и элемент (15) для подачи газа может быть вставлен в это загрузочное отверстие через соответствующее соединение с прокладкой, при этом посредством данного элемента защитный газ может быть подан в соединитель (10) с целью подвода его к сварочной горелке. На чертеже показан только элемент (15) для подачи газа.
Часть (20), представляющая собой корпус соединителя, часть (40), представляющая собой вставляемый кожух, и задняя стенка (14), соединяющая их, выполнены из электроизоляционного материала, предпочтительно из пластмассы, в виде одной детали как единый узел (12).
В представленном варианте выполнения соединителя (10) вставка (50) имеет корпус (54) с аксиальным просверленным отверстием (52), корпус имеет форму четырехугольной призмы с квадратным основанием и скругленными краями, вставка (50) имеет резьбовую поверхность (55) на криволинейной поверхности цилиндрической передней части и кольцеобразную поверхность (57) контакта, находящуюся рядом с резьбовой поверхностью (55) у ее торцевой зоны. Вставка (50) имеет часть на одной из боковых поверхностей, предназначенную для подвода к ней тока; в данном варианте выполнения эта часть представляет собой боковую часть (59) большей толщины, выступающую от стороны корпуса (54) за резьбовой поверхностью (55) подобно блоку, при этом в данной боковой части (59) выполнено резьбовое отверстие (60), ось которого проходит поперек осевой линии вставки (50).
Вставка (50) изготовлена из материала с высокой электрической проводимостью, соответственно из меди или медного сплава, предпочтительно из латуни.
Вставка (50) вставляется в гнездо (30), образованное боковой поверхностью (21) части (20), представляющей собой корпус соединителя, и поверхностью части (40), представляющей собой вставляемый кожух, при этом поверхность части (40) расположена напротив поверхности (21); в собранном положении часть (20), представляющая собой корпус соединителя, входит в аксиальное просверленное отверстие (52) вставки (50), заполняя его, а вставка (50) входит в гнездо (30) с краями, подогнанными к форме вставки (50), при этом вставка (50) заполняет гнездо (30). Таким образом, вставка (50), установленная в гнезде (30), фиксируется от поворота относительно гнезда за счет соответствия по форме.
Существует не показанная на чертеже щель в боковой поверхности части (40), представляющей собой вставляемый кожух и окружающей гнездо (30), при этом данная щель предназначена для приема имеющей большую толщину боковой части (59) вставки (50) и для направления ее при сборке, причем указанная щель проходит от входа в гнездо (30) до отверстия (33) на боковой стенке части (40), представляющей собой вставляемый кожух. При нормальном положении вставки (50), вставленной в гнездо (30), отверстие (33) оставляет имеющую большую толщину боковую часть (59) вставки (50), предназначенную для электрического соединения (контакта), и резьбовое отверстие (60) в ней незакрытыми, таким образом, может быть обеспечен доступ к данной боковой части (59), имеющей большую толщину.
Ток может быть подведен к соединителю (10), когда вставка (50) вставлена в гнездо (30) и зафиксирована в нем. При данном положении может быть обеспечен доступ к резьбовому отверстию (60) на блокообразной имеющей большую толщину боковой части (59), выступающей через отверстие (33) изнутри, например, наконечник кабеля, предназначенного для подвода тока, может быть непосредственно подсоединен к вставке (50) за счет резьбового соединения, осуществляемого с помощью резьбового отверстия (60), к которому обеспечен доступ через отверстие (33). Положение резьбового соединения показано винтом (35), изображенным над позицией резьбового отверстия (60) при вставленном положении вставки (50).
В то же время данное соединение защищает вставку (50) от вытягивания из части (40), представляющей собой вставляемый кожух, поскольку при вытягивании вставки (50) зафиксированное устройство, в данном примере кабельный наконечник и/или винт (35), оказывается “захваченным” у переднего края отверстия (33).
Следует обратить внимание на то, что выполнение вставки (50) с такой формой, при которой она имеет боковую часть (59) большей толщины, предназначенную для подвода к ней тока, вместе с отверстием (33) обеспечивает дополнительную, обусловленную соответствием по форме фиксацию вставки (50) в гнезде (30) от поворота, поскольку, если вставка (50) будет поворачиваться, край боковой части (59), имеющей большую толщину, будет упираться в край отверстия (33).
Кроме того, следует обратить внимание на то, что подвод тока через отверстие (33) посредством резьбового соединения создает соответствие по форме, даже само по себе обеспечивающее фиксацию вставки (50), предотвращая ее поворот в гнезде (30).
Решение задачи закрепления соединителя (10) также четко видно на чертеже; в данном варианте выполнения указанное решение предусматривает наличие круглого кольцеобразного фланца (43), выступающего от передней стенки части (40), представляющей собой вставляемый кожух, и двух язычков, выступающих от задней стенки (14) части (40), представляющей собой вставляемый кожух, в сторону фланца (43), при этом на чертеже можно увидеть только один из язычков (45).
Для извлечения вставки (50) язычки отгибаются благодаря их гибкости в сторону части (20), представляющей собой корпус соединителя; если же вставка (50) находится на своем месте, отгибание язычков предотвращается за счет захвата их вставкой (50). Когда язычки находятся в положении, при котором они не отогнуты, концы этих язычков вместе с противолежащей задней поверхностью фланца (43) образуют канавку для фиксации, которую можно увидеть на фиг.5 и 6.
Глубина канавки для фиксации увеличивается за счет выступов на концах язычков, при этом на данном чертеже можно увидеть только выступ (47).
Соединитель (10) обычно устанавливают на передней пластине сварочного аппарата при его использовании. На передней пластине сварочного аппарата выполнено круглое или прямоугольное отверстие, предназначенное для установки соединителя (10). Часть (40) соединителя (10), представляющая собой вставляемый кожух, вставляется в это отверстие спереди, при этом язычки удерживаются в отогнутом положении, и передняя пластина захватывается фланцем (43) части (40), представляющей собой вставляемый кожух, после этого язычки освобождаются, занимая свое неотогнутое положение, и при данном положении передняя пластина фиксируется в канавке для фиксации. Язычки оказываются заклиненными за счет установки вставки (50), и после этого сварочный ток подводится к вставке (50) соединителя (10), что гарантированно предотвращает смещение вставки (50) из гнезда (30), по крайней мере, за счет захвата кабельного наконечника и винта (35) у края отверстия (33) рядом с фланцем (43).
На фиг.2 показано перспективное изображение вставки (150) во второй форме выполнения, при этом вставка образует деталь соединителя согласно изобретению. Эта вставка (150) имеет цилиндрический корпус (154) с аксиальным отверстием (152), и резьбовая поверхность (155) находится на передней части криволинейной поверхности этого цилиндрического корпуса (154), а кольцеобразная поверхность (157) контакта расположена рядом с резьбовой поверхностью у ее торцевой зоны.
Часть вставки (150), предназначенная для подвода к ней тока, представляет собой боковую часть (159) большей толщины, которая выступает от криволинейной поверхности цилиндрического корпуса (154) за резьбовой поверхностью (155) и в данном варианте выполнения представляет собой блокообразный выступ, содержащий резьбовое отверстие (160), ось которого проходит поперек осевой линии вставки (150).
Не показанный на чертеже соединитель, несущий вставку (150), изображенную на этом чертеже, может иметь прямоугольное гнездо (30), предназначенное для приема вставки, подобное показанному на фиг.1, или гнездо, предназначенное для приема вставки, может быть выполнено преимущественно с кольцеобразным поперечным сечением, соответствующим цилиндрическому корпусу (154) вставки (150), при этом аналогично тому, что описано применительно к фиг.1, имеется щель, образованная в боковой стенке части, представляющей собой вставляемый кожух и окружающей гнездо, причем данная щель предназначена для приема боковой части (159), имеющей большую толщину, и проходит до отверстия, обеспечивающего возможность доступа к имеющей большую толщину боковой части (159) вставки (150) таким образом, что токоподводящий кабель может быть подсоединен к вставке (150) с помощью резьбового соединения посредством данного отверстия и за счет использования резьбового отверстия (160), как уже было описано выше более подробно.
Аналогично тому, что было описано выше, вставка (150) фиксируется от поворота в гнезде за счет того, что блокообразный выступ, имеющий боковую часть (159) с большей толщиной, упирается в боковой край отверстия, обеспечивающего возможность доступа, или за счет того, что при вставленном положении соединителя соединительный элемент кабеля, подводящего ток к боковой части (159), имеющей большую толщину, упирается в боковой край отверстия, обеспечивающего возможность доступа, при этом при вставленном положении соединителя смещение вставки (150) наружу из гнезда предотвращается за счет того, что соединительный элемент кабеля, подводящего ток к боковой части (159), имеющей большую толщину, упирается в передний край отверстия, обеспечивающего возможность доступа.
В варианте выполнения соединителя, содержащего вставку (150), вставка (150) изготовлена из трубы или прутка из материала с низким удельным сопротивлением, предпочтительно из меди, латуни или другого медного сплава, при этом поперечное сечение заготовки соответствует поперечному сечению вставки (150) в зоне ее боковой части (159), имеющей большую толщину, тем самым вставка может быть изготовлена с применением относительно небольшого объема механической обработки.
На фиг.3 показано перспективное изображение вставки (250) в третьей форме выполнения, образующей деталь соединителя согласно изобретению. Эта вставка (250) имеет цилиндрический корпус (254) с аксиальным отверстием (252), и резьбовая поверхность (255) находится на передней части криволинейной поверхности этого цилиндрического корпуса (254), а кольцеобразная поверхность (257) контакта расположена рядом с резьбовой поверхностью у ее торцевой зоны.
Часть вставки (250), предназначенная для подвода к ней тока, представляет собой боковую часть (259) большей толщины, которая выступает от криволинейной поверхности цилиндрического корпуса (254) за резьбовой поверхностью (255) и в данном варианте выполнения представляет собой стержнеобразный выступ с резьбовым отверстием (260), ось которого проходит поперек осевой линии вставки (250).
Аналогично тому, что описано применительно к фиг.2, не показанный на чертеже соединитель, несущий вставку (250), изображенную на этом чертеже, может иметь прямоугольное гнездо (30), предназначенное для приема вставки, подобное показанному на фиг.1, или гнездо, предназначенное для приема вставки, может быть выполнено преимущественно с кольцеобразным поперечным сечением, соответствующим цилиндрическому корпусу (254) вставки (250), при этом имеется щель, образованная в боковой стенке части, представляющей собой вставляемый кожух и окружающей гнездо, причем данная щель предназначена для приема боковой части (259), имеющей большую толщину, и проходит до отверстия, обеспечивающего возможность доступа к боковой части (259) вставки (250), имеющей большую толщину, таким образом, что токоподводящий кабель может быть подсоединен к вставке (250) с помощью резьбового соединения посредством данного отверстия и за счет использования резьбового отверстия (260), как уже было описано более подробно.
Аналогично тому, что было описано выше, вставка (250) фиксируется от поворота в гнезде за счет того, что стержнеобразный выступ, образующий имеющую боковую часть (259) большей толщины, упирается в боковой край отверстия, обеспечивающего возможность доступа, или за счет того, что при вставленном положении соединителя соединительный элемент кабеля, подводящего ток к боковой части (259), имеющей большую толщину, упирается в боковой край отверстия, обеспечивающего возможность доступа, при этом при вставленном положении соединителя смещение вставки (250) из гнезда предотвращается за счет того, что соединительный элемент кабеля, подводящего ток к боковой части (259), имеющей большую толщину, упирается в передний край отверстия, обеспечивающего возможность доступа.
В варианте выполнения соединителя, содержащего вставку (250), вставка (250) также изготовлена из трубы или прутка требуемого размера из материала с низким удельным сопротивлением, предпочтительно из меди, латуни, таким образом вставка может быть изготовлена с небольшим объемом механической обработки. Боковую часть (259), имеющую большую толщину, соответствующим образом получают путем закрепления отдельного стержня в отверстии на криволинейной поверхности трубы с помощью соответствующего соединения. Соответственно стержень выполнен из того же материала, что и труба.
На фиг.4 представлен вид спереди соединителя (10), на котором лучше видны его детали. На чертеже четко видна часть (20), представляющая собой корпус соединителя, расположенная внутри части (40), представляющей собой вставляемый кожух, и имеющая гнезда на своей передней поверхности (22), вставка (50), имеющая корпус в форме четырехугольной призмы с квадратным основанием, который окружает часть (20), представляющую собой корпус соединителя, резьбовая поверхность (55) вставки (50), контактная поверхность (57) вставки (50) и имеющая большую толщину боковая часть (59) вставки (50).
Пунктирными линиями на чертеже показаны язычки (45, 46) за фланцем (43) части (40), представляющей собой вставляемый кожух, в их положении, при котором они заклинены вставкой (50), и буртик (49) с формой, отличающейся от круглой, который предусмотрен на задней поверхности фланца (43). На чертеже также показана направляющая щель (31), которая образована в боковой стенке части (40), представляющей собой вставляемый кожух, и ведет к другому отверстию в боковой стенке, создавая направляющую для имеющей большую толщину боковой части вставки при правильном ее размещении, при этом щель показана спереди на чертеже.
Другое решение задачи крепления соединителя (10) предусматривает наличие установочных отверстий во фланце (43), выступающем от части (40), представляющей собой вставляемый кожух, при этом на чертеже из указанных отверстий показано только установочное отверстие (44).
Соединитель (10) может быть закреплен описанным выше способом, предусматривающим использование язычков (45, 46), и/или с помощью резьбового соединения при использовании отверстий (44). Когда соединитель установлен, буртик (49) прямоугольной формы, будучи размещенным в отверстии такой же формы, предотвращает поворот соединителя и повышает надежность закрепления.
На фиг.5 представлен вид сбоку соединителя (10). На чертеже показан язычок (45) в боковой стенке части (40), представляющей собой вставляемый кожух, при этом язычок выступает от задней стенки (14) в сторону фланца (43) и имеет выступ (47) на своем конце; на чертеже также показана канавка (39) для фиксации, которая образована концом язычка (45) и противолежащей поверхностью фланца (43) и которая, как было описано выше, может быть использована для фиксации передней пластины.
На чертеже также показан буртик (49), образованный на задней поверхности фланца (43).
На чертеже также показана промежуточная деталь (16) для направляющего элемента для проволоки, закрепленная на задней стенке (14), вместе с гильзой (19), вставленной в нее и содержащей сварочную проволоку (71), труба для подачи газа и электрическое и механическое соединение наконечника (70) кабеля, предназначенного для подвода сварочного тока, и имеющей большую толщину, боковой части (59) вставки с помощью винта (35).
На фиг.6 показан соединитель частично в осевом разрезе. На чертеже четко показана часть (20), представляющая собой корпус соединителя, и часть (40), представляющая собой вставляемый кожух, с соединительной задней стенкой (14), которые образуют узел, выполненный в виде одной детали, язычок (46), выступающий от задней стенки (14) в направлении фланца (43) и имеющий выступ (48) на своем конце; на чертеже также показана канавка (39) для фиксации, образованная концом язычка (46) и противолежащей поверхностью фланца (43), и буртик (49), образованный на задней поверхности фланца (43).
На чертеже четко показано положение вставки (50) в гнезде (30), предназначенном для вставки и образованном боковой поверхностью (21) части (20), представляющей собой корпус соединителя, и противолежащей поверхностью (41) части (40), представляющей собой вставляемый кожух; на чертеже также показано, как часть (20), представляющая собой корпус соединителя, входит в аксиальное отверстие вставки (50), и показано положение боковой части (59) вставки (50), имеющей большую толщину, и резьбового отверстия (60) в ней в отверстии на боковой стенке части (40), представляющей собой вставляемый кожух. Как было указано, боковая часть (59) большей толщины выступает наружу от боковой поверхности части (40), представляющей собой вставляемый кожух, при этом длина, на которую она выступает, обозначена позицией d на чертеже; то обстоятельство, что боковая часть (59) выступает от боковой поверхности части (40), облегчает доступ к вставке (50).
Соединитель согласно изобретению может быть также реализован в виде других вариантов выполнения, при этом может быть предусмотрена конструкция, обладающая меньшими возможностями с точки зрения закрепления, например, с фиксирующими язычками или без них, с буртиком или без буртика, с фланцем или с фланцем, имеющим установочные отверстия, или может быть реализована любая желательная комбинация этих решений. Гнездо, предназначенное для приема вставки, может быть цилиндрическим или призматическим по форме, часть, представляющая собой вставляемый кожух, может иметь цилиндрическую или призматическую форму в зависимости от заданных требований. Вставке, служащей в качестве соединительного элемента для подвода сварочного тока, также может быть придана форма, соответствующая остальным частям и деталям соединителя, при этом вставка может быть выполнена с боковой поверхностью, имеющей равномерную толщину и предназначенной для подвода к ней тока, или с формой призмы с многоугольным основанием, предпочтительно с основанием в виде квадрата или правильного шестиугольника.
Главное преимущество соединителя согласно изобретению заключается в том, что благодаря его новой конструкции при присоединении соединителя проводящий контакт создается посредством резьбовой поверхности, предусмотренной на вставке, с боковой стороны и посредством кольцеобразной поверхности контакта, расположенной рядом с резьбовой поверхностью, спереди, аналогично решению, применяемому в традиционных соединителях, и сварочный ток подводится к вставке с боковой стороны, рядом с резьбовой поверхностью, и поэтому только вставка, имеющая малый вес и служащая в качестве контакта для сварочного тока, должна быть изготовлена из материала с хорошей электрической проводимостью и требуемой твердостью, соответственно из меди или медного сплава, предпочтительно из латуни.
Поскольку корпус соединителя, несущий электрические контакты и имеющий позиционирующие гнезда, изготовлен из токонепроводящей пластмассы вместе с вставляемым кожухом, эта конструкция также решает проблему надежной изоляции электрических контактов друг от друга и от контакта для сварочного тока, и, кроме того, фасонная форма соединителя позволяет устанавливать и закреплять соединитель на передней пластине сварочного аппарата таким образом, что предотвращается смещение соединителя, и устанавливать и закреплять вставку, служащую в качестве электрического соединения для сварочного тока, в части, представляющей собой вставляемый кожух, таким образом, что предотвращается смещение вставки за счет соответствия по форме и/или механического соединения кабеля, подводящего ток.
Другим преимуществом является то, что соединитель может быть более точно приспособлен к мощности определенного сварочного аппарата за счет выбора осевого размера вставки, который должен соответствовать номинальной мощности аппарата.
Дополнительным преимуществом является то, что, поскольку промежуточная деталь для направляющего элемента для проволоки не должна функционировать в качестве проводника, уменьшается пространство, требуемое для создания электрического соединения, так что может быть уменьшен осевой размер соединителя, и промежуточная деталь для направляющего элемента для проволоки может быть изготовлена из материала с меньшей проводимостью и по более простой технологии. Дополнительным преимуществом является то, что, поскольку количество электрических соединений и, таким образом, количество контактных сопротивлений уменьшается на одно, потери на этих контактах уменьшаются. Таким образом, может быть изготовлен соединитель с меньшим размером и меньшей массой, более точно приспособленный к требуемой мощности, при использовании меньшего количества металла, по менее дорогой технологии и более экономичным образом по сравнению с известными соединителями.
Формула изобретения
1. Соединитель для присоединения сварочной горелки, содержащий корпус, гнездо для направляющего элемента для проволоки и гнездо для трубы для подачи газа в передней зоне корпуса, один или более электрических контактов, расположенных заподлицо на передней пластине и выведенных наружу у задней поверхности корпуса, промежуточную деталь для направляющего элемента для проволоки, присоединенную к гнезду для направляющего элемента для проволоки сзади, и вводной провод, ведущий в гнездо для трубы для подачи газа, вставку, выполненную из электропроводного материала с резьбовой поверхностью и контактной поверхностью, расположенной рядом с ней, и вставляемый кожух, изготовленный из изоляционного материала и окружающий корпус со стороны, выполненной с формой, подходящей для установки соединителя, отличающийся тем, что корпус соединителя и вставляемый кожух выполнены в виде единого узла (12) или одной детали, части которой соединены с помощью задней стенки (14), при этом корпус соединителя выполнен из изоляционного материала; вставка (50, 150, 250) изготовлена из электропроводного материала и имеет резьбовую поверхность (55, 155, 255) и контактную поверхность (57, 157, 257), при этом вставка (50, 150, 250) установлена в гнезде (30), образованном боковой поверхностью (21) корпуса (20) узла (12) и противоположной ей поверхностью (41) кожуха (40) узла (12), вставка (50, 150, 250) имеет на боковой поверхности часть, предназначенную для подвода к ней тока, а на боковой стенке кожуха (40) имеется отверстие (33), которое оставляет незакрытой упомянутую часть вставки (50, 150, 250), которая зафиксирована от поворота в гнезде (30) за счет соответствия ему по форме и/или за счет обеспечения захвата краем отверстия (33) устройства (35), присоединенного к упомянутой части вставки (50, 150, 250).
2. Соединитель по п.1, отличающийся тем, что корпус и вставляемый кожух изготовлены из пластмассы.
3. Соединитель по п.1 или 2, отличающийся тем, что контактная поверхность (57, 157, 257) вставки (50, 150, 250) выполнена кольцеобразной.
4. Соединитель по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что вставка (50, 150, 250) зафиксирована от вытягивания из гнезда (30) за счет того, что часть боковой поверхности вставки, предназначенная для подвода к ней тока, или устройство, присоединенное к упомянутой части, захватываются на краю отверстия (33).
5. Соединитель по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что часть боковой поверхности вставки (50, 150, 250), предназначенная для подвода к ней тока, представляет собой боковую часть (59, 159, 259) большей толщины, которая вставлена в отверстие (33) на боковой стенке кожуха и предпочтительно выступает из него в положении, при котором она вставлена в гнездо (30).
6. Соединитель по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что вставка (50, 150, 250) имеет резьбовое отверстие (60, 160, 260) на части боковой поверхности вставки, предназначенной для подвода к ней тока.
7. Соединитель по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что боковая часть (59, 159, 259) большей толщины, которая вставлена в отверстие (33), выступает от боковой поверхности кожуха (40) рядом с задней стенкой (14).
8. Соединитель по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что на передней стенке кожуха (40) образован фланец (43) для крепления, в котором просверлено одно или более отверстий (44).
9. Соединитель по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что кожух (40) имеет для закрепления фланец (43), выступающий от ее передней стенки, и один или более язычков (45, 46), выступающих от задней стенки (14) в направлении фланца (43); при этом язычок (45, 46) выполнен с возможностью отгиба в сторону корпуса (20), когда вставка (50, 150, 250) извлечена, а в неотогнутом положении, если вставка (50, 150, 250) находится на месте, упомянутый язычок (45, 46) вместе с противолежащей поверхностью фланца (43) образует канавку (39) для фиксации.
10. Соединитель по п.9, отличающийся тем, что на конце язычка (45, 46) имеется выступ (47, 48) или конец язычка (45, 46) утолщен.
11. Соединитель по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что кожух (40) имеет сопрягаемый буртик (49) формой, отличной от круглой, расположенный за фланцем (43).
12. Соединитель по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что вставка (50, 150, 250) имеет цилиндрический или призматический корпус с аксиальным отверстием (52, 152, 252), соответствующим корпусу (20), а гнездо (30) выполнено формой для входа в него цилиндрического или призматического корпуса (52, 152, 252).
13. Соединитель по п.12, отличающийся тем, что призматический корпус выполнен в виде четырехугольной призмы с квадратным основанием и скругленными краями.
РИСУНКИ
