Устройство для потрошения тушек птицы

Изобретение относится к области машиностроения для пищевой промышленности, в частности к устройствам для обработки тушек птицы, и может быть использовано в птицеперерабатывающей промышленности в линиях обработки птицы, а также в других отраслях промышленности. Устройство включает станину, неподвижно закрепленный на ней вал, приводную звездочку, копиры, фиксирующие и рабочие органы. Верхний конец вала установлен в антифрикционной втулке опоры. Опора жестко закреплена на станине. Нижний конец вала оснащен жестко закрепленной на нем с помощью шпонки полумуфтой. Полумуфта вставлена в жестко закрепленный на станине стакан с антифрикционной втулкой, опорными пластинами. Между пластин расположен шарик. Полумуфта зафиксирована относительно стакана стопорными пальцами. Использование изобретения позволит упростить его эксплуатацию, а также уменьшить габариты устройства. 2 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения для пищевой промышленности, в частности к устройствам для обработки тушек птицы, и может быть использовано в птицеперерабатывающей промышленности в линиях обработки птицы, а также в других отраслях промышленности.

Известны устройства для потрошения тушек птицы, состоящие из станины, неподвижного закрепленного на станине несущего вала, привода, копиров, фиксирующих и рабочих органов, выполняющих различные операции потрошения в линиях переработки птицы. Привод подвесного конвейера своим тяговым органом (трос или цепь) приводит во вращение установленную на подшипниках на валу звездочку привода устройства, которая, в свою очередь, через фиксирующий штырь приводит во вращение установленные на валу на подшипниках диски, соединенные между собой параллельными направляющими, на которых расположены ползуны, несущие фиксирующие и рабочие органы.

Ползуны своими роликами взаимодействуют с неподвижно установленными на валу копирами, благодаря чему фиксирующие и рабочие органы получают необходимые движения (см. проспекты фирм Меуn и Stork, г.Москва, выставка “Агропродмаш - 2002”).

Тушки птицы, перемещаемые подвесным конвейером, поступают в устройство, в котором они занимают определенное положение с помощью фиксирующих органов и обрабатываются рабочими органами. В одной линии потрошения могут быть установлены до семи подобных устройств для потрошения, выполняющих различные операции. Конвейер потрошения имеет значительную протяженность и сложную компоновку в “плане”, т.к. приводная звездочка каждой машины охватывается тяговым органом конвейера на участке 180 град.

Во время работы линии потрошения могут возникнуть различные ситуации, когда необходимо остановить одну или несколько машин потрошения, не останавливая самого конвейера (например, поломка одной из машин, обработка нестандартного продукта или необходимость исключения одной из технологических операций из процесса, исходя из требований к получаемому конечному продукту и т.п.).

Для этой цели все машины для потрошения оснащаются двойными направляющими, расположенными вокруг машины и контактирующими с подвесками конвейера, несущими обрабатываемые тушки птицы.

Для выключения из работы той или иной машины фиксирующий штырь, соединяющий звездочку привода с дисками, вынимается, а входная часть направляющей поворачивается на 180 град., направляя подвески с тушками птицы в обход машины и исключая контакт тушек с фиксирующими и рабочими органами, которые остаются неподвижными, т.к. приводная звездочка отсоединена от дисков.

Недостатками такой системы отключения является необходимость увеличения габаритов (а следовательно, и массы) машины, т.к. необходимо разместить вокруг машины двойную направляющую и обеспечить свободный проход тушек птицы мимо несущих конструкций рамы машины.

Кроме того, создаются определенные неудобства при отключении машины, т.к. фиксирующий штырь расположен на высоте 2.2-2.5 м (на уровне пути подвесного конвейера), а также существует риск возникновения аварийных ситуаций, связанных с зацепами подвесок конвейера за направляющие.

В некоторых машинах для уменьшения габаритов массы используют станину, имеющую одну опору (под валом), (см. проспект фирмы “Stork”), но в этом случае необходимо изготовление специальных приспособлений для транспортировки и монтажа.

Целью настоящего изобретения является уменьшение габаритов, снижение массы и упрощение эксплуатации устройств для потрошения тушек птицы.

Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для потрошения тушек птицы, состоящем из станины, неподвижно закрепленного на станине вала, приводной звездочки, установленной на валу на подшипниках, закрепленных на валу копиров, установленных на валу на подшипниках дисков, соединенных между собой параллельными направляющими с ползунами, несущими фиксирующие и рабочие органы, верхний конец вала устанавливается на станине на подшипниках скольжения или качения, а нижний конец вала закрепляется на станине с помощью специального узла, содержащего полумуфту, жестко установленную на конце вала, которая соединяется с неподвижно установленным на станине стаканом с помощью подшипников скольжения или качения, опорного подшипника и стопорных пальцев.

Сопоставительный анализ с аналогом и прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается техническим решением конструкции за счет того, что закрепляемый конец вала оснащен жестко установленной на нем полумуфтой, вставленной в закрепленный на станине стакан и зафиксированной относительно него стопорными пальцами, контакт полумуфты и стакана осуществляется через антифрикционную втулку и опорный подшипник, состоящий из двух опорных пластин и шарика, а верхний конец вала свободно установлен в станине на антифрикционной втулке.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, не выявило в них признаки, отличающие заявленное решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию “существенные отличия”.

Изобретение поясняется чертежами, где:

на фиг.1 изображен общий вид устройства для потрошения тушек птицы;

на фиг.2 изображен в увеличенном масштабе закрепляемый конец вала.

Устройство состоит из станины 1, вала 2, установленных с возможностью вращения относительно вала 2 приводной звездочки 3 и дисков 4, соединенных между собой параллельными направляющими 5, на которых расположены ползуны 6 с роликами 7, несущие рабочие 8 и фиксирующие 9 органы жестко закрепленных на валу 2 копиров 10. Приводная звездочка 3 связана с дисками 4 фиксирующим штырем 11. На нижний конец вала 2 установлены на шпонке 12 полумуфта 13 и опорная пластина 14 на винтах 15.

Полумуфта 13 вставлена в жестко закрепленный на станине 1 стакан 16 с антифрикционной втулкой 17 и второй опорной пластиной 18. Между опорными пластинами установлен шарик 19 (таким образом, опорные пластины 14 и 18 с шариком 19 образуют опорный подшипник).

Полумуфта 13 фиксируется относительно стакана 16 стопорными пальцами 20. Верхний конец вала 2 вставлен в жестко закрепленную относительно станины 1 опору 21 с антифрикционной втулкой 22. Для подачи смазки к шарику и антифрикционным втулкам установлены масленки 23.

Устройство работает следующим образом.

Тяговый орган подвесного конвейера вращает относительно вала 2 приводную звездочку 3, связанную фиксирующим штырем 11 с дисками 4.

При вращении дисков 4 ползуны 6 взаимодействуют роликами 7 с неподвижными копирами 10, благодаря чему рабочие 8 и фиксирующие 9 органы совершают заданные копирами 10 движения и обрабатывают тушки птицы. При этом вал 2 относительно станины 1 неподвижен, т.к. полумуфта 13 соединена с неподвижным стаканом 16 стопорными пальцами 20.

При необходимости выключения устройства из работы достаточно вынуть стопорные пальцы 20. В результате этого нижний конец вала освобождается от фиксации относительно стакана 16, а следовательно, и станины 1.

Тяговый орган конвейера вращает приводную звездочку 3, связанную фиксирующим штырем 11 с дисками 4. Так как сопротивление движения ползунов 6, взаимодействующих с копирами 9, в несколько десятков раз больше сопротивления вращения вала 2 в антифрикционных втулках 17 и 22, то вал 2, закрепленные на нем копиры 10, звездочка 3, диски 4 с направляющими 5 и ползунами 6 начинают вращаться как одно целое. Ползуны 6, а следовательно, рабочие 8 и фиксирующие 9 органы в процессе вращения не совершают никаких движений (остаются неподвижными) и не взаимодействуют с тушками птицы, которые проходят устройство без обработки.

Для включения устройства в работу стопорные пальцы 20 вставляются в отверстия полумуфты 13 и стакана 16, вал 2 фиксируется относительно станины 1, и устройство начинает обрабатывать тушки птицы, как указано выше.

Таким образом, предложенный способ закрепления вала на станине позволяет снизить габариты и массу устройства, т.к. отпадает необходимость устанавливать вокруг устройства неподвижные двойные направляющие, обеспечивающие отвод тушек в сторону при отключении устройства, и упрощает эксплуатацию устройства, т.к. для отключения устройства необходимо лишь несколько секунд, чтобы вынуть из полумуфты стопорные пальцы, в то время как в прототипе необходимо подниматься на высоту 2,2-2,5 м для удаления фиксирующего штыря, а затем переставлять входную часть направляющих, на что потребуется определенное время. Кроме того, отсутствие вокруг устройств для потрошения обводных направляющих исключает возникновение аварийных ситуаций, связанных с зацепами за направляющие подвесок подвесного конвейера.

Устройство для потрошения тушек птицы, состоящее из станины, неподвижно закрепленных на станине вала и копиров, установленных на валу с возможностью вращения приводной звездочки и дисков, соединенных между собой параллельными направляющими с ползунами, несущими фиксирующие и рабочие органы, отличающееся тем, что верхний конец вала установлен на станине на подшипниках скольжения или качения, а нижний конец оснащен жестко установленной на нем полумуфтой, соединяющейся с неподвижно установленным на станине стаканом с помощью подшипников скольжения или качения, опорного подшипника и стопорных пальцев.