Теплообменник

Изобретение предназначено для применения в теплообменных аппаратах, в частности в аппаратах с двумя не сообщающимися потоками теплоносителей, вступающими в теплообмен через стенку, а также может быть использовано в различных областях техники. Теплообменник состоит из корпуса, в котором размещены тонкостенные полые элементы, между которыми имеются зазоры, открывающиеся в эти зазоры элементы оребрения, выполненные полыми, проходящими через внутреннюю полость тонкостенных полых элементов, причем тонкостенные полые элементы выполнены в виде расположенных друг за другом герметичных плоских полостей, соединенных между собой круговыми каналами, а элементы оребрения выполнены так, что в любых двух соседних тонкостенных полых элементах в одном из них единственный элемент оребрения расположен по оси теплообменника, а в другом их несколько и расположены они по периферии тонкостенных полых элементов. Изобретение позволяет интенсифицировать теплообмен и уменьшить габариты и массу устройства.1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, в частности к аппаратам с двумя не сообщающимися потоками теплоносителей, вступающими в теплообмен через стенку, и может быть использовано в различных областях техники.

Известен теплообменник, относящийся к аппаратам с двумя не сообщающимися потоками теплоносителей, вступающими в теплообмен через стенку, состоящий из корпуса, в котором размещены тонкостенные полые элементы, между которыми имеются зазоры, и элементы оребрения, проходящие через внутреннюю полость тонкостенных полых элементов (а.с. CCCP №1223015, кл. F 28 F 1/04, 1984).

Однако это устройство обладает низкой интенсивностью теплообмена при больших габаритах и массе.

Наиболее близким по технической сути является устройство, состоящее из корпуса, в котором размещены тонкостенные полые элементы, между которыми имеются зазоры, и скрывающиеся в эти зазоры элементы оребрения, выполненные полыми, проходящими через внутреннюю полость тонкостенных полых элементов (а.с. СССР №1545069, кл. F 28 F 1/02, 1987).

Однако это устройство, являясь более совершенным, также обладает недостаточной интенсивностью теплообмена, а следовательно, большими габаритами и массой.

Техническим результатом изобретения является интенсификация теплообмена и уменьшение габаритов и массы устройства.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве тонкостенные полые элементы выполнены в виде расположенных друг за другом герметичных плоских полостей, соединенных между собой круговыми каналами, а элементы оребрения выполнены так, что в любых двух соседних тонкостенных полых элементах в одном из них единственный элемент оребрения расположен по оси теплообменника, а в другом их несколько и расположены они по периферии тонкостенных полых элементов, при этом входное и выходное отверстия каждого из круговых каналов одного уровня разнесены на максимально возможное расстояние между собой и от оси теплообменника.

Изобретение поясняется чертежом, на фиг.1 которого представлен продольный разрез теплообменника, а на фиг.2 - вид сверху.

Теплообменник состоит из корпуса 1, в котором размещены тонкостенные полые элементы 2, выполненные в виде герметичных плоских полостей, по которым подается нагреваемый теплоноситель. Через внутреннюю полость тонкостенных элементов 2 проходят выполненные полыми элементы оребрения 3, открывающиеся своими свободными концами в зазоры 4 между тонкостенными полыми элементами 2. Тонкостенные полые элементы 2 расположены друг за другом и соединены между собой круговыми каналами 5 таким образом, что образуется единый путь подачи нагреваемого агента от входа в теплообменник до выхода из него.

Для того чтобы повысить турбулентность нагревающего потока и, следовательно, интенсифицировать теплоотдачу, элементы оребрения 3 выполнены так, что в любых двух соседних тонкостенных полых элементах 2 в одном из них единственный элемент оребрения 3 расположен по оси теплообменника, а в другом их несколько и расположены они по периферии тонкостенных полых элементов 2. Для этих же целей края элементов оребрения 3, расположенных в двух соседних уровнях, обращенные друг к другу, имеют перекрытие по длине элементов вдоль оси теплообменника.

Для исключения образования застойных зон входное и выходное отверстия каждого из круговых каналов 5 одного уровня могут быть разнесены на максимально возможное расстояние между собой и от оси теплообменника.

Нагреваемый теплоноситель, как правило жидкость, для увеличения интенсивности теплообмена может прокачиваться по системе обогрева насосом, а сами элементы оребрения 3 иметь другую известную форму или направление, несовпадающее с осью теплообменника.

Теплообменник работает следующим образом Поток нагревающего теплоносителя подается в корпус 1 теплообменника и, проходя внутри элементов 3 и по круговым каналам 5, нагревает обе плоскости тонкостенных полых элементов 2, которые в свою очередь передают тепло нагреваемому теплоносителю.

Предлагаемое изобретение позволяет существенно повысить интенсивность теплообмена и уменьшить габариты и массу теплообменника.

1. Теплообменник, состоящий из корпуса, в котором размещены тонкостенные полые элементы, между которыми имеются зазоры, открывающиеся в эти зазоры элементы оребрения, выполненные полыми, проходящими через внутреннюю полость тонкостенных полых элементов, отличающийся тем, что тонкостенные полые элементы выполнены в виде расположенных друг за другом герметичных плоских полостей, соединенных между собой круговыми каналами, а элементы оребрения выполнены так, что в любых двух соседних тонкостенных полых элементах в одном из них единственный элемент оребрения расположен по оси теплообменника, а в другом их несколько и расположены они по периферии тонкостенных полых элементов.

2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что входное и выходное отверстия каждого из круговых каналов одного уровня разнесены на максимально возможное расстояние между собой и от оси теплообменника.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубчатым теплообменным поверхностям, а именно к средствам интенсификации теплообмена, как внутри трубы, так и в межтрубном пространстве теплообменных устройств (теплообменных аппаратах, котлоагрегатах), применяемых в судостроительной, энергетической, химической и других отраслях промышленности.

Радиатор // 2230201
Изобретение относится к теплотехнике, преимущественно к транспортным средствам, а именно к системам охлаждения двигателя внутреннего сгорания Радиатор системы охлаждения двигателя, например, автомобильный, содержащий верхний и нижний бачки и расположенную между ними сердцевину, состоящую из трубок, по которым протекает охлаждаемая жидкость, и извилистых каналов для охлаждающего воздуха, образованных из пористого металла, заполняющего пространство между упомянутыми трубками, боковыми стенками и передней и задней поверхностями сердцевины и полученного в указанном объеме из расплавленного компактного металла путем заполнения упомянутого пространства зернистым материалом, температура плавления которого выше температуры плавления требуемого пористого металла, нагревания зернистого материала и упомянутых трубок до температуры, близкой к температуре плавления контактного металла, заполнения полостей между зернами зернистого материала этим расплавленным металлом и удаления зернистого материала после охлаждения.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменной аппаратуре, например в радиаторах и кондиционерах автомобилей, холодильниках и других теплообменных устройствах.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при производстве оребренных труб, холодильных аппаратов или контейнеров, предназначенных для хранения отработавшего топлива ядерных реакторов, а также других материалов или объектов, являющихся мощными источниками тепла.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам получения теплообменных труб с профилированными внешними законцовками. .

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетических и теплообменных установках. .

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при производстве оребренных труб, холодильных аппаратов или контейнеров, предназначенных для хранения отработавшего топлива ядерных реакторов, а также других материалов или объектов, являющихся мощными источниками тепла

Изобретение относится к области теплотехники, конкретно к конструкциям теплообменных аппаратов, в которых используется теплообмен между циркулирующей в трубах жидкостью и газом, находящимся в пространстве между трубами

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при производстве оребренных труб, холодильных аппаратов или контейнеров, предназначенных для хранения отработавшего топлива ядерных реакторов, а также других материалов или объектов, являющихся мощными источниками тепла

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к оребренным теплообменным трубам, и может быть использовано в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) газа

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в составе радиаторов для охлаждения двигателей внутреннего сгорания и других теплообменных аппаратов, где охлаждение осуществляется газообразным охладителем

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для производства трубчатых воздухоподогревателей

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к опорным металлоконструкциям, применяемым, в частности, для аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменных аппаратах, применяемых в различных областях промышленности, а именно в теплообменниках, в паровых и водогрейных котлах, в котлах-утилизаторах

Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике и теплотехнике, может использоваться в мазутном хозяйстве ТЭЦ и котельных, при транспортировке и хранении веществ с вязкостью, зависящей от температуры

Изобретение относится к конструктивным трубчатым элементам для теплообменных устройств и к технологии изготовления теплообменных аппаратов и может быть использовано в машиностроении, теплоэнергетике, транспорте, холодильной промышленности, нефтегазопереработке, например, в охладителях компрессоров, в охладителях нефтепродуктов, в радиаторах автомобилей, в холодильных машинах
Наверх