Опалубка модульная универсальная с замками для ее сборки

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций. Технический результат - повышение надежности, снижение времени на монтаж и демонтаж опалубки. В опалубке модульной универсальной контурный профиль и поперечный профиль выполнены в сечении в виде прямоугольника. На меньшей стороне контурного профиля жестко закреплен полкой козырек, выполненный в виде уголка, а другая полка размещена заподлицо с наружной поверхностью длинной стороны прямоугольника контурного профиля. На меньшей стороне поперечного профиля закреплены упоры, образующие щели с периодическим шагом между поперечным профилем и фанерной палубой. Конусные втулки закреплены в конусных отверстиях контурного профиля меньшим диаметром в сторону размещения фанерной палубы. Подмости выполнены в виде рамы с Г-образными кронштейнами с зацепами для взаимодействия с поперечными профилями и фиксаторами. Сечение зацепов сопрягаемо с сечением щелей. Подкосы выполнены с шарнирно закрепленными на концах замками для взаимодействия с поперечными профилями. Для установки замков в начале их раскрывают, выдвигая клин наружу и поворачивая двуплечий рычаг с подвижным захватом против часовой стрелки, устанавливают на контурный профиль и поперечный профиль и закрывают в обратном направлении, взаимодействуя с усилием клином на эксцентрик, и запирают замки. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций.

Известна опалубка модульная универсальная, содержащая модульные симметричные каркасные щиты, каждый из которых состоит из рамы, выполненной из контурного и поперечного профилей, и фанерной палубы, заключенной в раму, причем контурный профиль снабжен козырьком для защиты торцов фанерной палубы и конусными отверстиями под стягивающие стержни, замки для соединения щитов, подмости, подкосы (см. описание к патенту RU № 2176302, МПК Е 04 G 11/06, 11/08 от 08.02.2001).

Крепление подкосов и подмостей на поперечных профилях осуществляют с помощью резьбовых втулок, закрепленных в поперечных профилях и крепежных болтов, что увеличивает время монтажа и демонтажа опалубки.

Конусные втулки выполнены в габарите контурного профиля, поэтому отверстия в фанерной палубе не защищены от повреждений при монтаже и демонтаже опалубки, что снижает сроки эксплуатации опалубки.

Изготовление рамы для каркасного щита из специально изготовленного профиля дороже, чем из стандартного профиля.

Известен замок для соединения щитов, содержащий два захвата для взаимодействия со смежными контурными профилями один неподвижный, жестко закрепленный на корпусе, а другой подвижный, и клин с наковальней для их фиксации захватов в рабочем положении (см. описание к патенту RU № 2153564 oт 12.10.1999).

Известный замок предназначен для работы только с контурным профилем, на наружной поверхности которого выполнены специальные замковые впадины для взаимодействия с захватами замка.

Заявляемый замок осуществляет взаимодействие захватов по углам профиля и не требует выполнения замковых впадин на наружной поверхности профиля.

Конструктивное выполнение замка позволяет ориентировать соединяемые контурные профили друг относительно друга и быстро закрывать и открывать замок, сокращая время на монтаж и демонтаж опалубки.

Технической задачей предлагаемой опалубки является повышение надежности, снижение времени на монтаж и демонтаж опалубки, а также снижение себестоимости за счет обеспечения возможности изготовления краевого профиля из стандартных элементов, серийно выпускаемых промышленностью.

Техническая задача решается тем, что в опалубке модульной универсальной, содержащей модульные симметричные каркасные щиты, каждый из которых состоит из рамы, выполненной из прямоугольных контурного и поперечного профилей, и фанерной палубы, заключенной в раму, причем контурный профиль снабжен козырьком для защиты торцов фанерной палубы и конусными отверстиями под стягивающие стержни, подмости и замки для соединения щитов и подкосов, согласно изобретению козырек выполнен в виде уголка, одна полка которого меньше меньшей стороны прямоугольника и выполнена с пазами или отверстиями для жесткого крепления к контурному профилю, а другая размещена заподлицо с наружной поверхностью длинной стороны прямоугольника.

Конусные отверстия контурного профиля выполнены меньшим диаметром в сторону размещения фанерной палубы.

В конусных отверстиях жестко закреплены конические втулки длиной, равной не менее суммарной величины длинной стороны контурного профиля, толщины полки козырька и толщины фанерной палубы.

Поперечные профили выполнены в сечении в виде прямоугольника, меньшая сторона которого снабжена упорами, образующими щели с периодическим шагом между поперечным профилем и фанерной палубой, причем высота упоров равна не менее толщины полки козырька.

Подмости выполнены в виде рамы, имеющей форму прямоугольного треугольника, один катет которого снабжен Г-образными кронштейнами с зацепами для взаимодействия с поперечными профилями, причем длина кронштейнов равна длинной стороне поперечного профиля, а сечение зацепов сопрягаемо с сечением щелей.

Подмости снабжены фиксаторами в виде защелки.

Подкосы на концах выполнены с шарнирно закрепленными замками для взаимодействия с поперечными профилями.

В замке для соединения щитов, содержащем два захвата для взаимодействия со смежными контурными профилями один неподвижный, жестко закрепленный на корпусе, а другой подвижный, и клин с наковальней для фиксации захватов в рабочем положении, согласно изобретению каждый захват выполнен с зевом, сопрягаемым по углам с наружной поверхностью контурного профиля, причем подвижный захват снабжен выполненным в средней его части клинообразным отверстием и соединен с возможностью самоустановки с нажимной головкой, жестко закрепленной на одном плече двуплечего рычага, установленного на корпусе с возможностью поворота в плоскости размещения неподвижного захвата, при этом другое плечо рычага выполнено с эксцентриком для взаимодействия с клином, установленным в канале, выполненном в корпусе, с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости размещения неподвижного захвата.

В замке для соединения поперечных профилей с подкосами, содержащем два Г-образных захвата для взаимодействия со смежными контурными профилями один неподвижный, жестко закрепленный на корпусе, а другой подвижный, и клин с наковальней для фиксации захватов в рабочем положении, согласно изобретению подвижный захват шарнирно закреплен на одном плече двуплечего рычага, установленного на корпусе с возможностью поворота в плоскости размещения неподвижного захвата, причем другое плечо рычага выполнено с эксцентриком для взаимодействия с клином, установленным в канале, выполненном в корпусе, с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости размещения неподвижного захвата, при этом корпус снабжен отверстием для крепления подкосов.

Выполнение полки козырька меньше меньшей полки контурного профиля позволяет захватам зевом взаимодействовать непосредственно с наружной поверхностью контурных профилей, включая их углы и исключая перекосы профилей друг относительно друга.

Выполнение козырька в виде уголка позволяет наносить герметик в местах его контакта с фанерной палубой, защищая торцы фанерной палубы от разрушения.

Выполнение конических втулок длиной, равной суммарной величине длинной стороны контурного профиля, толщины полки козырька и толщине фанерной палубы, а также размещение втулок в конических отверстиях контурных профилей предотвращает от повреждения фанерную палубу в зоне размещения конусных отверстий.

Крепление уголка к полке контурного профиля производят сваркой не по всей длине, а по пазам или отверстиям, выполненным на горизонтальной полке козырька, в местах размещения на контурном профиле конусных отверстий, что позволяет исключить деформацию профиля.

Нет необходимости поворачивать подмости относительно поперечных профилей. Так как подмости выполнены с зацепами на кронштейнах, а поперечные профили с упорами образуют щели для взаимодействия с зацепами, поэтому подмости крепят на поперечных профилях в любом необходимом месте и фиксируют относительно них защелками.

Крепление подкосов с помощью замков ускоряет процесс их установки при монтаже и демонтаже опалубки.

Опалубка модульная универсальная с замками для ее сборки иллюстрируется чертежами, где:

на фиг.1 изображен общий вид;

на фиг.2 - вид А на фиг.1, подкосы условно не показаны;

на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2, замок для крепления контурных профилей в открытом положении;

на фиг.4 - то же, в закрытом рабочем положении;

на фиг.5 - сечение В-В на фиг.1, замок для крепления подкосов в открытом положении;

на фиг.6 - то же, в закрытом рабочем положении;

на фиг.7 - вид Г на фиг.1, крепление подмостей;

на фиг.8 - сечение Д-Д на фиг.2;

на фиг.9 - сечение Е-Е на фиг.8, крепление полки уголка козырька на контурном профиле по пазу;

на фиг.10 - то же, крепление по отверстиям;

на фиг.11 - сечение Ж-Ж на фиг.10.

Опалубка модульная универсальная содержит симметричные каркасные щиты 1, каждый из которых состоит из рамы, выполненной из контурного профиля 2 и поперечного профиля 3, и фанерной палубы 4, заключенной в раму. Контурный профиль 2 выполнен в сечении в виде прямоугольника, на меньшей стороне которого закреплен козырек 5 для защиты торцов фанерной палубы 4.

Одна полка козырька 5 выполнена меньше меньшей стороны контурного профиля 2 и жестко закреплена на ней сварным швом по пазам 6 или отверстиями 7 сварным швом. Другая полка размещена заподлицо с наружной поверхностью длинной стороны прямоугольника контурного профиля 2.

В контурном профиле 2 выполнены конусные отверстия, в которых жестко закреплены конические втулки 8 под стягивающие стержни 9.

Конусные отверстия контурного профиля 2 выполнены меньшим диаметром в сторону размещения фанерной палубы 4.

Длина конических втулок 8 равна не менее суммарной величины длинной стороны контурного профиля 2, толщины полки козырька 5 и толщины фанерной палубы 4.

Между полками козырька 5 и фанерной палубой 4 нанесен уплотнитель 10.

Поперечные профили 3 выполнены в сечении в виде прямоугольника, меньшая сторона которого снабжена упорами 11, образующими щели 12 с периодическим шагом между поперечным профилем 3 и фанерной палубой 4, причем высота упоров 11 равна не менее толщины полки козырька 5.

Подмости 13 выполнены в виде рамы, имеющей форму прямоугольного треугольника, один катет которого снабжен Г-образными кронштейнами 14 с зацепами 15, для взаимодействия с поперечными профилями 3. Длина кронштейнов 14 равна длинной стороне поперечного профиля 3, а сечение зацепов 15 сопрягаемо с сечением щелей 12.

Подмости 13 снабжены фиксаторами 16, выполненными в виде подпружиненной защелки.

Подкосы 17 выполнены с шарнирно закрепленными на концах замками 18 для взаимодействия с поперечными профилями 3.

Замок 19 для соединения щитов 1 содержит неподвижный захват 20 жестко закрепленный на корпусе 21 и подвижный захват 22, шарнирно закрепленный на двуплечем рычаге 23, и клин 24 с наковальней для фиксации захватов 20 и 22 в рабочем положении. Захваты 20 и 22 выполнены с зевом, сопрягаемым по углам с наружной поверхностью контурного профиля 2. Двуплечий рычаг 23 шарнирно закреплен на корпусе 21 с возможностью поворота в плоскости размещения неподвижного захвата 20.

Подвижный захват 22 снабжен выполненным в средней его части клинообразным отверстием 25 для размещения нажимной головки 26, жестко закрепленной на одном плече двуплечего рычага 23. Подвижный захват 22 закреплен посредством оси 27, размещенной в отверстии 28, выполненном в нажимной головке 26. Отверстие 28 выполнено большего диаметра, чем ось 27 для обеспечения возможности самоустановки нажимной головки 26 в клинообразном отверстии 25 подвижного захвата 22.

Другое плечо рычага 23 выполнено с эксцентриком 29 для взаимодействия с клином 24. Клин 24 установлен в щелеобразном канале, выполненном в корпусе 21, и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в плоскости размещения неподвижного захвата 20.

Замок 18 для соединения поперечных профилей 3 с подкосами 17 содержит два Г-образных захвата 30 и 31. Неподвижный захват 30 жестко закреплен на корпусе 32, а подвижный захват 31 шарнирно закреплен на одном плече двуплечего рычага 33, закрепленного на корпусе 32 с возможностью поворота в плоскости размещения неподвижного захвата 30.

Другое плечо рычага 33 выполнено с эксцентриком 34 для взаимодействия с клином 35. Клин 35 установлен в канале корпуса 32 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости размещения неподвижного захвата 30.

Корпус 32 снабжен отверстием 36 для крепления подкосов 17.

Опалубка модульная универсальная работает следующим образом.

Вначале из контурных и поперечных профилей 2 и 3 соответственно и фанерной палубы 4 монтируют отдельные модульные симметричные каркасные щиты 1, которые соединяют в панели по любым граням. Для соединения щитов используют замки 19.

Для установки замка 19 вначале его раскрывают, выдвигая клин 24 наружу и поворачивая двуплечий рычаг 23 с подвижным захватом 22 наружу, против часовой стрелки. Другой неподвижный захват 20 зевом устанавливают на контурный профиль 2, сопрягая зев с наружной поверхностью контурного профиля 2 и по его углам, затем двуплечий рычаг 23 с захватом 22 поворачивают по часовой стрелке до совмещения его зева с наружной поверхностью смежного контурного профиля 2. Затем перемещают клин 24 в сторону эксцентрика 29 и, взаимодействуя с усилием клином 24 на эксцентрик 29, совмещают нажимную головку 26 рычага 23 с клинообразным отверстием 25, совмещая наружные поверхности смежных контурных профилей 2 и запирая замок 19.

Для установки замка 18 его предварительно открывают, затем неподвижно закрепленный на корпусе 32 захват 30 ориентируют относительно поперечного профиля 3, затем поворачивают рычаг 33 по часовой стрелке до совмещения с противоположной наружной поверхностью поперечного профиля 3 и, перемещая клин 35 в сторону эксцентрика 34, взаимодействуют с последним, запирая замок 18.

Кронштейны 14 подмостей 13 устанавливают на поперечных профилях 3, размещая зацепы 15 в щелях 12 между упорами 11 и подпружиненными фиксаторами 16, закрепляют подмости 13 относительно поперечных профилей 3.

1. Опалубка модульная универсальная, содержащая модульные симметричные каркасные щиты, каждый из которых состоит из рамы, выполненной из прямоугольных контурного и поперечного профилей, и фанерной палубы, заключенной в раму, причем контурный профиль снабжен козырьком для защиты торцов фанерной палубы и конусными отверстиями под стягивающие стержни, подмости и замки для соединения щитов и подкосов, отличающаяся тем, что козырек выполнен в виде уголка, одна полка которого меньше меньшей стороны прямоугольника и выполнена с пазами или отверстиями для жесткого крепления к контурному профилю, а другая размещена заподлицо с наружной поверхностью длинной стороны прямоугольника.

2. Опалубка модульная универсальная по п.1, отличающаяся тем, что конусные отверстия контурного профиля выполнены меньшим диаметром в сторону размещения фанерной палубы.

3. Опалубка модульная универсальная по п.1, отличающаяся тем, что в конусных отверстиях жестко закреплены конические втулки длиной, равной не менее суммарной величины длинной стороны контурного профиля, толщины полки козырька и толщины фанерной палубы.

4. Опалубка модульная универсальная по п.1, отличающаяся тем, что поперечные профили выполнены в сечении в виде прямоугольника, меньшая сторона которого снабжена упорами, образующими щели с периодическим шагом между поперечным профилем и фанерной палубой, причем высота упоров равна толщине полки козырька.

5. Опалубка модульная универсальная по п.1, отличающаяся тем, что подмости выполнены в виде рамы, имеющей форму прямоугольного треугольника, один катет которого снабжен Г-образными кронштейнами с зацепами для взаимодействия с поперечными профилями, причем длина кронштейнов равна длинной стороне поперечного профиля, а сечение зацепов сопрягаемо с сечением щелей.

6. Опалубка модульная универсальная по п.1 или 5, отличающаяся тем, что подмости снабжены фиксаторами в виде защелки.

7. Опалубка модульная универсальная по п.1, отличающаяся тем, что подкосы на концах выполнены с шарнирно закрепленными замками для взаимодействия с поперечными профилями.

8. Замок для соединения щитов, содержащий два захвата для взаимодействия со смежными контурными профилями - один неподвижный, жестко закрепленный на корпусе, а другой подвижный, и клин с наковальней для фиксации захватов в рабочем положении, отличающийся тем, что каждый захват выполнен с зевом, сопрягаемым по углам с наружной поверхностью контурного профиля, причем подвижный захват в средней его части выполнен с клинообразным отверстием и соединен с возможностью самоустановки с нажимной головкой, жестко закрепленной на одном плече двуплечего рычага, установленного на корпусе с возможностью поворота в плоскости размещения неподвижного захвата, при этом другое плечо рычага выполнено с эксцентриком для взаимодействия с клином, установленным в канале, выполненном в корпусе, с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости размещения неподвижного захвата.

9. Замок для соединения поперечных профилей с подкосами, содержащий два Г-образных захвата для взаимодействия со смежными контурными профилями - один неподвижный, жестко закрепленный на корпусе, а другой подвижный, и клин с наковальней для фиксации захватов в рабочем положении, отличающийся тем, что подвижный захват шарнирно закреплен на одном плече двуплечего рычага, установленного на корпусе с возможностью поворота в плоскости размещения неподвижного захвата, причем другое плечо рычага выполнено с эксцентриком для взаимодействия с клином, установленным в канале, выполненном в корпусе, с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости размещения неподвижного захвата, при этом корпус снабжен отверстием для крепления подкосов.