Дозирующее устройство

Изобретение относится к оборудованию технологических процессов, в которых требуется непрерывная дозированная подача сыпучих продуктов. Дозирующее устройство содержит питающий конусообразный вибробункер и размещенный под выходным отверстием бункера дозирующий элемент, который выполнен в виде ролика. В нижней части вибробункера над выходным отверстием на упругой подвеске с возможностью восприятия вибрации бункера размещен элемент, не допускающий уплотнения материала в зоне выходного отверстия и имеющий форму, не препятствующую стечению материала с его поверхности, например, конус, ориентированный вершиной вверх. Под дозирующим роликом находится направляющая виброворонка, снабженная в верхней части горизонтально расположенной сеткой, а под выходным отверстием направляющей воронки размещен элемент, создающий пылевое облако и имеющий форму, исключающую накопление материала на его поверхности, например, конус, ориентированный вершиной вверх, закрепленный на упругой подвеске, с возможностью восприятия вибраций воронки. Технический результат - обеспечение точного, стабильного и непрерывного дозирования трудносыпучих материалов с высокой равномерностью их истечения. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию технологических процессов, в которых требуется непрерывная дозированная подача сыпучих продуктов. При необходимости непрерывного дозирования малыми дозами тонко измельченных материалов приходится решать сложные технологические задачи:

- обеспечение принудительного, равномерного непрерывного и стабильного истечения сыпучих материалов из питающих бункеров;

- исключение влияния высоты засыпки материала в питающем бункере на дозирование;

- преодоление слипания трудносыпучих материалов;

- обеспечение одинаковой плотности дозируемого материала;

- обеспечение управляемости дозирования.

Известны дозаторы, защищенные авторскими свидетельствами №2117258; 870949; 964463 [1, 2, 3].

Дозатор по авторскому свидетельству 2117258 представляет собой питающий вибробункер. в конусной части которого установлен насадок с расположенным в нем щеточным шнеком из упругого материала.

Указанная конструкция дозатора не обеспечивает необходимой стабильности дозирования материала по следующим причинам:

- допускается неконтролируемое изменение истечения материала между ворсинками шнека при изменении частоты и амплитуды вибрации питающего бункера:

- существует большая зависимость количества дозируемого материала от высоты материала в питающем бункере;

- существует большая вероятность выпадения ворсинок из шнека (или их обламывание) и попадание выпавших ворсинок в дозируемый материал, что в дальнейшем может приводить к негативным последствиям.

В дозирующем устройстве по авторскому свидетельству №964463 в питающем бункере соосно с ним установлена мешалка-ворошитель, предупреждающая слипание материала, но такое решение не исключает налипание продукта на стенки выходного канала, не обеспечивает равномерности подачи материала, которая также зависит от высоты засыпки материала в бункере.

Более близко по конструктивным признакам к предлагаемому устройство по авторскому свидетельству №870949, в котором на выходе питающего бункера установлен вращающийся барабан с лопастями, которые предназначены для захватывания сыпучего материала и порционного его вывода из бункера

Такая конструкция не исключает попадания комков в выводимый материал, к тому же она неприемлема в технологии с равномерной непрерывной подачей материала.

Задача, решаемая изобретением, - создание такого дозирующего устройства, которое бы обеспечивало точное, стабильное и непрерывное дозирование трудносыпучих материалов с высокой равномерностью их истечения.

Поставленная задача решена за счет того, что в известном дозаторе, содержащем питающий конусообразный вибробункер и размещенный под выходным отверстием бункера дозирующий элемент, последний выполнен в виде ролика, а в нижней части вибробункера над выходным отверстием на упругой подвеске с возможностью восприятия вибрации бункера размещен элемент, не допускающий уплотнения материала в зоне выходного отверстия и имеющий форму, не препятствующую стечению материала с его поверхности, например, конус, ориентированный вершиной вверх, под дозирующим роликом находится направляющая виброворонка, снабженная в верхней части горизонтально расположенной сеткой, а под выходным отверстием направляющей воронки размещен элемент, создающий пылевое облако и имеющий форму, исключающую накопление материала на его поверхности, например, конус, ориентированный вершиной вверх, закрепленный на упругой подвеске, с возможностью восприятия вибраций воронки.

Для лучшего разрыхления материала в зоне выходного отверстия питающего бункера конец упругой подвески может выступать из основания конуса.

Питающий бункер и направляющая воронка установлены каждый на системе из трех электромагнитных вибраторов, имеющих одинаковые параметры, расположенных под углом 120° относительно друг друга.

Использование ролика в качестве дозирующего элемента обеспечивает непрерывную и равномерную подачу материала и исключает неконтролируемое истечение материала. Диаметр ролика должен превышать диаметр выходного отверстия.

Введение в питающий бункер конуса на упругой подвеске, который совершает в процессе работы колебания, вызываемые вибрацией бункера, исключает уплотнение материала над выходным отверстием и обеспечивает меньшую зависимость дозируемого материала от высоты материала в бункере.

Конец упругой подвески может выходить из основания конуса для лучшего разрыхления материала в выходном отверстии питающего бункера

Благодаря наличию сетки в направляющей воронке достигается более равномерное дозирование материала по времени (за короткие промежутки времени) и исключается попадание комочков и посторонних частиц в дозируемый материал.

Конус, размещенный после выхода из воронки, формирует пылевое облако для равномерного оседания материала на стенки ударно-волновой трубки.

Электромагнитные вибраторы позволяют подобрать оптимальный режим вибрации в зависимости от параметров дозируемого материала и обеспечивают стабильное поддержание выбранного режима.

Электромагнитные вибраторы используемой конструкции обеспечивают следующие режимы вибрации питающего бункера и направляющей воронки: строго вертикальное, описывающие траекторию "оси" вращающегося волчка, по часовой и против часовой стрелки, чередовать вертикальное направление с вращающимся направлением, со сменой направления вращения.

Описание устройства поясняется чертежом, где:

1 - питающий бункер,

2 - первый конус, размещенный в нижней части бункера 1 над выходным отверстием, закрепленный с помощью упругой подвески 3 на стенке бункера,

4 - дозирующий ролик, расположенный под выходным отверстием питающего бункера 1,

5 - устройство съема материала с поверхности ролика - ракель,

6 - направляющая воронка, установленная под дозирующим роликом 4,

7 - сетка, установленная в верхней части направляющей воронки 6,

8 - второй конус, находящийся под выходным отверстием направляющей воронки 6, закрепленный на упругой подвеске 9 на стенке воронки,

10 - корпус системы электромагнитных вибраторов,

11 - электромагнит, закрепленный в корпусе 10,

12 - пружина, закрепленная на внешней стороне корпуса 10 и приведенная в соприкосновение с питающим бункером 1 (направляющей воронкой 6),

13 - сердечник, закрепленный на пружине 12 в зоне действия электромагнита 11.

δ - величина зазора между выходным отверстием питающего бункера и дозирующим роликом.

Дозатор работает следующим образом:

В дозирующий бункер загружают определенное количество материала, включают электромагнитные вибраторы питающего бункера и направляющей воронки в выбранном режиме, включают привод дозирующего ролика. Материал под действием силы тяжести и вибрации заполняет установленный зазор (δ) между дозирующим роликом и выходным отверстием бункера. Слой материала, определяемый величиной зазора δ, захватывается вращающимся роликом, выносится из-под бункера и сбрасывается на сетку направляющей воронки, прилипшие на ролик частицы материала снимаются ракелем. Так как зазор между бункером и роликом постоянно заполняется материалом, а вращение ролика происходит со стабильной скоростью, то сбрасывание материала на сетку воронки происходит непрерывным потоком.

Количество материала, поступающего на сетку воронки в единицу времени, определяется величиной зазора между бункером и дозирующим роликом, диаметром выходного отверстия бункера, линейной скоростью вращения дозирующего ролика.

При попадании материала на сетку воронки происходит просеивание частичек материала через ячейки сетки, скорость просеивания материала зависит от размера ячеек сетки, режима вибрации, сыпучести материала и размеров частиц материала

Частицы материала после просеивания попадают на вибрирующий конус, расположенный под направляющей воронкой. При соударении с вибрирующей поверхностью конуса частицы материала разлетаются в стороны, образуя пылевое облако воронкообразной формы (перевернутой воронки). Частицы материала, соприкасаясь с внутренней разогретой поверхностью трубки, оседают на нее или частично стекают вниз, оседая на свободные участки поверхности трубки.

Источники информации

1 Патент №2117258, 06.06.1997. МПК 6 G 01 F 11/24.

2. Авторское свидетельство №870949, МПК G 01 F 11/24, 1981.

3. Авторское свидетельство №964463, МПК G 01 F 11/24, 1982.

1. Дозирующее устройство, содержащее питающий конусообразный вибробункер и размещенный под выходным отверстием бункера дозирующий элемент, отличающееся тем, что дозирующий элемент выполнен в виде ролика, а в нижней части вибробункера над выходным отверстием на упругой подвеске с возможностью восприятия вибрации бункера размещен элемент, препятствующий уплотнению материала в зоне выходного отверстия и имеющий форму, способствующую стечению материала с его поверхности, под дозирующим роликом находится направляющая виброворонка, снабженная в верхней части горизонтально расположенной сеткой, а под выходным отверстием направляющей воронки размещен элемент, создающий пылевое облако и имеющий форму, исключающую накопление материала на его поверхности, закрепленный на упругой подвеске с возможностью восприятия вибраций воронки.

2. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент, размещенный на упругой подвеске над выходным отверстием питающего бункера, выполнен в виде конуса, ориентированного вершиной вверх, причем конец упругой подвески, на которой закреплен конус, выступает из основания конуса.

3. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что элемент, размещенный на упругой подвеске под выходным отверстием направляющей воронки, выполнен в виде конуса, обращенного вершиной вверх.

4. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что питающий вибробункер и направляющая виброворонка представляют собой конусообразные воронки, установленные каждая коаксиально системе вибраторов из трех электромагнитов, размещенных в корпусе под углом 120° относительно друг друга, причем на поверхности корпуса соответственно размещению электромагнитов закреплены три плоские пружины с торцевым контактом с боковой поверхностью воронок, а на каждой пружине соосно с электромагнитом закреплен сердечник.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для увлажнения сыпучих кормов животным. .

Дозатор // 2117258

Изобретение относится к подготовке пылевидных материалов и может использоваться в металлургической, строительной и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использовано в с/х машиностроении, пищевой промышленности, строительстве и т.д.

Изобретение относится к дозированной пневмоподаче сыпучих материалов и может быть использовано для подачи нарезанных волокнистых материалов. .

Изобретение относится к оборудованию для малообъемного дозирования при загрузке малых количеств тонкодисперсных связных сыпучих материалов и их выгрузки из емкостей и может быть использовано в различных областях промышленности.

Изобретение относится к области переработки порошкообразных сыпучих материалов, конкретно к переработке взрывчатых веществ

Изобретение относится к устройствам для весового дозирования сыпучих продуктов

Изобретение относится к области измерительной техники и направлено на обеспечение возможности автоматического дозирования сыпучих материалов с повышенной точностью и одновременно в матрицы многоместной паллеты, обеспечивая при этом функциональную надежность и технологическую безопасность

Изобретение относится к области дозирующей техники и предназначено преимущественно для дозирования песка

Изобретение относится к выдувному оборудованию, используемому для нагнетания тепло- и звукоизоляции в строительные конструкции, в частности к питателям для транспортировки сыпучих материалов через зоны с разным давлением

Изобретение относится к средствам для приготовления и дозирования напитков. Сущность: устройство отделения пространства и дозирования пищевого продукта, которое может быть связано с емкостью для пищевого продукта, содержит дозирующий элемент (23), расположенный в гнезде (21). Гнездо (21) оснащено входом (21А) для подачи пищевого продукта и выходом (21В) для выдачи пищевого продукта. Дозирующий элемент (23) вращается в гнезде (21) и имеет полый корпус (23А) с отверстием (23В) для загрузки и выдачи пищевого продукта. Вращение дозирующего элемента (23) выравнивает отверстие (23В) полого корпуса (23А) поочередно с входом (21А) или выходом (21В) гнезда (21). Гнездо (21) имеет канал, предназначенный для управления атмосферой как в самом гнезде (21), так и в полом корпусе (23А). Технический результат: улучшение качества продукта. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам равномерного дозирования сыпучих материалов, используемым для пневмотранспорта путем создания двухфазного газового потока. Решаемая техническая задача изобретения по первому и второму вариантам заключается в обеспечении равномерной производительности устройства дозирования сыпучих, в том числе слабосыпучих, материалов при их малом требуемом расходе, а также в возможности равномерного дозирования малого количества сыпучего материала в течение заданного интервала времени. Решаемая задача в устройстве дозирования сыпучего материала, содержащем бункер для сыпучего материала и вибратор, достигается тем, что бункер представляет собой стакан произвольного сечения, ко дну которого с внешней стороны подсоединен вибратор, подключенный к источнику питания, верхняя часть стакана зарыта плотно прилегающей крышкой, в которой имеется концентрическое отверстие, через которое в стакан введена транспортирующая трубка, нижний конец которой находится на заданном расстоянии от дна стакана, зависящем от параметров дозируемого материала, верхний конец транспортирующей трубки подсоединен к первому входу струйного насоса, ко второму входу которого подключен источник газа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат содержит дозирующие средства для порций и передаточные средства для порций, которые расположены ниже по потоку от дозирующих средств и обеспечивающие подачу порции в упаковочный аппарат. Передаточные средства содержат регулировочные средства для порции, которые снабжены барабаном, выполненным с возможностью вращения вокруг своей оси (А). Барабан расположен ниже по потоку от принимающей части передаточных средств, а регулировочные средства содержат, по меньшей мере, одну роликовую деталь, выполненную с возможностью вращения вокруг своей оси (В), расположенную выше по потоку от барабана и имеющую по меньшей мере одно углубление для приема порции от принимающей части. Барабан имеет по меньшей мере одно отверстие, в котором с возможностью перемещения размещен поршень, который имеет верхнюю поверхность. Отверстие и верхняя поверхность поршня ограничивают камеру, объем которой может изменяться между максимальным значением, когда поршень находится в первом, нерабочем, положении, и минимальным значением, когда поршень находится во втором, рабочем, положении для точного расположения, регулировки и приспособления порций в указанном изменяемом объеме без сильного сжатия указанных порций. В первом, нерабочем, положении расстояние между верхней поверхностью и внешней цилиндрической поверхностью барабана является максимальным и камера принимает порцию, а во втором, рабочем, положении это расстояние является минимальным и порция высвобождается из камеры в упаковочный аппарат. Предложен также способ подачи порций неоднородного предназначенного для заваривания материала в упаковочный аппарат. Использование данной группы изобретений обеспечивает максимальную целостность материала для заваривания. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления средств взрывания, а именно детонирующих шнуров (ДШ), и к технике снаряжения. ДШ изготавливают путем формирования сердцевины из порошкообразного взрывчатого вещества, выполнения нитяных оплеток и защитного слоя из водонепроницаемого материала. Водоустойчивую оболочку формируют либо непрерывно с формированием сердцевины ДШ и выполнением нитяных оплеток, либо раздельно после формирования сердцевины ДШ и выполнения нитяных оплеток. Ведущие нити не применяют. Сердцевину шнура образуют при равномерном заполнении взрывчатым веществом первой оплетки, представляющей собой трубку («чулок») с постоянным внутренним диаметром, созданную из нескольких растянутых продольных плоских нитей в устройстве формирования сердцевины шнура. Взрывчатое вещество подают в первую оплетку с помощью дозатора, производительность которого регулируется в зависимости от навески взрывчатого вещества в шнуре. В качестве продольных нитей первой оплетки сердцевины шнура используют плоские синтетические нефибриллированные нити. Продольные нити от устройства формирования сердцевины шнура и до приемной станции подвергают сильному растяжению вдоль оси для уплотнения сердцевины. При больших навесках во избежание сдвига отдельных слоев ВВ внутри первой оплетки при уплотнении шнура для укрепления (армирования) сердцевины шнура используют одну или несколько продольных нитей, протягиваемых внутри первой оплетки. Способ и устройство для изготовления детонирующего шнура обеспечивают стабильность дозирования ВВ, равномерное заполнение сердцевины ДШ взрывчатым веществом, возможность оперативного изменения навески шнура, исключение осыпания через оболочки взрывчатого вещества при изготовлении, создание растягивающего усилия по всей длине вдоль оси шнура для уплотнения сердцевины с регулировкой величины этого усилия, равенство скорости намотки ДШ на катушку приемной станции и скорости вытяжки шнура, оперативное изменение параметров технологических режимов с применением режима обратной связи. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к оборудованию для технологических процессов, где требуется непрерывная регулируемая с высокой точностью подача сыпучего мелкодисперсного материала, и может быть использовано в порошковой металлургии, в химической и атомной промышленности, в частности в производстве микротвэлов для ядерных реакторов. Регулятор расхода сыпучего материала представляет собой трубу, верхний конец которой подсоединен ко дну бункера, а нижний конец открыт в зону истечения сыпучего материала. Верхняя часть трубы выполнена в виде патрубка длиной не менее пяти его внутренних диаметров с установленной на дне патрубка диафрагмой диаметром не более 0,8 диаметра патрубка. Средняя часть представляет собой соединенную с патрубком стационарную трубу с внутренним диаметром, равным диаметру диафрагмы. Нижняя часть выполнена в виде подвижной трубы, которая установлена снаружи стационарной трубы коаксиально с зазором, не превышающим размеры частиц сыпучего материала, и выполнена с возможностью перемещения относительно последней. Технический результат - обеспечение равномерности расхода, а следовательно - повышение точности дозирования сыпучего материала в процессах с изменяющимися во времени технологическими параметрами за счет улучшения регулирования расхода. 2 ил.
Наверх