Молокопровод для доильного стакана
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к доильным стаканам. Молокопровод содержит шланговую часть, первую концевую часть и канал, который проходит вдоль молокопровода через первую концевую часть и часть молокопровода. Молокопровод имеет гибкие и упругие свойства. Первая концевая часть молокопровода в установленном состоянии выполнена с возможностью прикрепления к трубчатому соединительному элементу за счет введения соединительного элемента в канал. Молокопровод содержит переходную часть, расположенную между первой концевой частью и частью молокопровода. Канал проходит также через переходную часть и в переходной части в неустановленном состоянии имеет некруглую форму поперечного сечения. В установленном состоянии канал имеет по существу круглую форму поперечного сечения. Изобретение обеспечивает свободное течение жидкости по каналу молокопровода. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Область техники и уровень техники
Настоящее изобретение относится к шланговому устройству, содержащему шланговую часть, по меньшей мере, первую концевую часть и канал, проходящий вдоль шлангового устройства через первую концевую часть и шланговую часть, при этом шланговое устройство имеет гибкие и упругие свойства, первая концевая часть шлангового устройства в установленном состоянии выполнена с возможностью прикрепления к трубчатому соединительному элементу за счет введения соединительного элемента в канал, причем шланговое устройство содержит переходную часть, расположенную между первой концевой частью и шланговой частью.
Такие шланговые устройства входят в состав короткого молокопровода, обычно выполненного из каучукового материала и установленного между доильным стаканом и коллектором доильного стакана доильного элемента. Короткий молокопровод может быть отдельным шлангом или частью сосковой резины, установленной в корпусе доильного стакана. Если молокопровод установлен на соединительном элементе коллектора доильного стакана, который обычно выполнен в виде наклонно срезанного патрубка, то внутреннее поперечное сечение молокопровода деформируется таким образом, что уменьшается площадь поперечного сечения, т.е. в области, находящейся непосредственно вне патрубка, образуется сужение. Это сужение препятствует свободному течению молока по молокопроводу.
В патентной литературе имеется несколько документов, в которых описаны такие шланговые устройства, образующие короткий молокопровод между доильным стаканом и коллектором доильного стакана.
В патенте US-2,341,953 описан короткий молочный шланг, имеющий буртик, который проходит в радиальном направлении наружу от молочного шланга непосредственно снаружи наклонного срезанного соединительного патрубка. Назначением буртика является исключение возможности повреждения шланга при падении доильного стакана вниз.
В патенте US-2,634,379 описан шланг сосковой резины, в котором толщина материала уменьшена на участке непосредственно снаружи соединительной части. Назначением этого уменьшения является повышение возможности закрытия шланга, когда доильный стакан свешивается вниз.
В патенте US-3,643,630 описан шланг сосковой резины, имеющий согнутый конец, который предназначен для прикрепления к соединительному патрубку. Назначение согнутого конца заключается в повышении закрывающей способности шланга сосковой резины и в обеспечении свободного течения молока в доильном положении.
Наиболее близким аналогом является патент US 4324201, 13.04.1982.
Сущность изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении шлангового устройства, позволяющего устранить указанные выше недостатки.
Эта задача решается за счет шлангового устройства, отличающегося тем, что канал проходит через переходную часть и в неустановленном состоянии имеет такую некруглую форму поперечного сечения в переходной части, при которой канал в установленном состоянии образует по существу круглую форму поперечного сечения. Благодаря несжимаемости гибких и упругих материалов, включая эластомеры, такие как природный и синтетический каучук, существует возможность выполнить канал с такой несимметричной некруглой формой поперечного сечения, при которой деформация в установленном состоянии, т.е. когда концевая часть шлангового устройства установлена в соединительном элементе, обеспечивает по существу круглую форму поперечного сечения по существу всей переходной части канала, т.е. в участке непосредственно снаружи соединительного элемента.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения соединительный элемент имеет концевую поверхность, которая является наклонно срезанной, т.е. конец образует кольцевую концевую поверхность, которая является наклонной по отношению к продольной центральной оси трубчатого соединительного элемента, при этом шланговое устройство в установленном состоянии выполнено с возможностью прикрепления к соединительному элементу таким образом, что соединительный элемент проходит в переходную часть. Наружная поверхность соединительного элемента может в поперечном сечении быть по существу круглой.
В соответствии с еще одним вариантом реализации настоящего изобретения поперечное сечение канала образует первую часть, имеющую радиус, и вторую часть, проходящую наружу. Это поперечное сечение имеет овальную форму и обладает возможностью формирования по существу круглого поперечного сечения, когда в канал вводят наклонно срезанный патрубок, особенно когда шланговое устройство установлено в таком поворотном положении относительно соединительного элемента, при котором вторая часть в установленном состоянии направлена в сторону наклонно срезанной концевой поверхности. При этом радиус может быть по существу постоянным.
Согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения канал имеет продольную центральную ось, причем расстояние между второй частью и центральной осью больше радиуса в поперечном сечении переходной части. Это расстояние может быть увеличено вдоль переходной части в направлении от первой концевой части до максимального значения, а затем расстояние уменьшается в направлении к шланговой части.
Согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения концевая часть шлангового устройства содержит концевую поверхность, имеющую часть со снятой фаской. За счет этой части со снятой фаской, которая может быть по существу плоской или вогнутой, обеспечивается возможность смещать концевую поверхность шлангового устройства вплотную к внешней поверхности коллектора доильного стакана, даже если коллектор доильного стакана содержит выступающие части, уменьшающие пространство, имеющееся для короткого молочного шланга. Также, за счет этой части со снятой фаской ориентирование в поворотном направлении шлангового устройства облегчается, когда шланговое устройство нужно прикрепить к соединительному элементу. Тем самым вторая часть канала и часть со снятой фаской предпочтительно расположены по существу непосредственно одна за другой в продолжении шлангового устройства.
Согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения шланговое устройство имеет, по меньшей мере, в переходной части, внешнюю поверхность, которая в поперечном сечении является по существу круглой. Шланговое устройство предпочтительно может также иметь в переходной части большее значение толщины стенки по сравнению с первой концевой частью и шланговой частью. Таким образом, прочность шлангового устройства является повышенной в этом участке, который подвергается износу из-за частого изгибания шлангового устройства, например в молокопроводе. Шланговое устройство предпочтительно содержит буртик, который проходит вокруг шлангового устройства и в продольном направлении шлангового устройства по существу по всей переходной части. Если буртик продлить в продольном направлении шлангового устройства на второй части, а не на первой части, то обеспечивается дополнительное упрочнение переходной части. Этот продленный буртик также обеспечивает по существу круглую форму поперечного сечения канала, когда первая концевая часть шлангового устройства имеется на входном патрубке коллектора доильного стакана.
В соответствии с еще одним вариантом реализации настоящего изобретения шланговое устройство на внешней стороне имеет канавки, проходящие в продольном направлении шлангового устройства по существу по всей переходной части таким образом, что шланговое устройство имеет форму зубчатого колеса в поперечном сечении в переходной части. Эти канавки, а точнее - продольные выступы, проходящие между канавками, также обеспечивают повышение прочности переходной части, которая подвергается более сильным напряжениям изгиба.
Краткое описание чертежей
Изобретение далее поясняется подробным описанием его реализации и со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг.1 - перспективный вид шлангового устройства согласно варианту реализации изобретения.
Фиг.2 - продольное сечение части шлангового устройства на фиг. 1 в неустановленном состоянии.
Фиг.3 - поперечное сечение шлангового устройства по линии III-III на Фиг.2.
Фиг.4 - боковой вид части шлангового устройства на фиг.1.
Фиг.5 - продольное сечение, соответствующее сечению на Фиг.2, в установленном состоянии.
Подробное описание варианта реализации изобретения
На Фиг.1 показано шланговое устройство в виде сосковой резины 1 для доильного стакана доильного элемента. Сосковая резина 1 доильного стакана содержит верхнюю часть 1а, предназначенную для введения в корпус доильного стакана, и нижнюю часть 1b, которая образует короткий молокопровод между доильным стаканом и коллектором доильного стакана доильного элемента. Верхняя часть 1а содержит отверстие, через которое сосковая резина вмещает сосок во время доения животного.
Настоящее изобретение далее поясняется на примере со ссылкой на сосковую резину 1, описанную таким образом, как если бы изобретение относилось к другим шланговым устройствам, предназначенным для установки на концах трубки.
Нижняя часть lb сосковой резины содержит концевую часть 2, шланговую часть 3 и переходную часть 4, расположенную между концевой частью 2 и шланговой частью 3, см. также Фиг.2-4.
Сосковая резина 1 выполнена из цельного гибкого и упругого каучукового материала. Эти каучуковые материалы являются по существу несжимаемыми, т.е. объем материала остается по существу постоянным независимо от деформаций, которым он подвергается. Эти свойства каучуковых материалов более подробно описаны в USE OF RUBBER IN ENGINEERING, P.W. Allen, R.B. Lindley, A-R. Payne; 1967; MacLaren and Sons LTDs, London.
Сосковая резина 1 содержит канал 5, который проходит через первую концевую часть 2, шланговую часть 3 и переходную часть 4. Канал 5 сосковой резины 1 выполнен с возможностью транспортирования молока из доильного стакана в коллектор доильного стакана для подачи из него в элемент сбора молока по длинному молокопроводу.
В нерабочем положении, показанном на Фиг.1, сосковая резина 1 имеет продольную ось х, см. Фиг. 2 и 4. Сосковая резина 1 имеет по существу круглую форму, видимую по существу в произвольном поперечном сечении перпендикулярно оси х. Продольная ось х образует центральную ось канала 5 в первой концевой части 2 и в шланговой части 3, когда сосковая резина 1 находится в нерабочем положении. Толщина стенки сосковой резины 1 является по существу постоянной вдоль концевой части 2 и шланговой части 3. В переходной части 4 сосковая резина 1 имеет большую толщину стенки, чем в концевой части 2 и шланговой части 3.
Сосковая резина 1 находится в установленном состоянии, предназначенном для прикрепления к соединительному элементу 7 в виде патрубка. Патрубок 7 образует выпускной элемент коллектора доильного стакана, показанный ссылочным номером 8 на Фиг.5. Сосковая резина 1 установлена в патрубке 7 путем его введения в канал 5. Патрубок 7 согласно Фиг.5 имеет наклонно срезанную концевую поверхность, т.е. продольная ось х наклонена относительно концевой поверхности на величину острого угла α. Сосковая резина 1 установлена на патрубке 7 таким образом, что сосковая резина 1 упирается во внешнюю стенку 8а коллектора 8 доильного стакана. Концевая часть 2 имеет концевую поверхность с фаской 9. Согласно Фиг.5 фаска 9 будет упираться во внешнюю поверхность 8b коллектора доильного стакана. Эта внешняя поверхность 8b определяет часть коллектора 8 доильного стакана, проходящую вверх от внешней стенки 8а и выполненную с возможностью выполнения различных функций, таких как закрытие клапана. Фаска 9 может быть по существу плоской поверхностью или искривленной, вогнутой поверхностью. Поэтому фаска 9 обеспечивает возможность смещения сосковой резины 1 с упором во внешнюю стенку 8а коллектора 8 доильного стакана, таким образом, определенное положение патрубка 7 в канал 5 в продольном направлении сосковой резины определяется, когда сосковая резина 1 находится в установленном состоянии, показанном на Фиг.5.
В установленном состоянии концевая поверхность патрубка 7 расположена в переходной части 4. Точнее, внешняя точка концевой поверхности патрубка 7 находится на части переходной части 4, которая примыкает к шланговой части 3, и на внутренней точке концевой поверхности патрубка 1, т.е. точке, расположенной ближе к коллектору 8 доильного стакана, на части переходной части 4, которая примыкает к концевой части 2. Концевая поверхность или отверстие патрубка 7 поэтому проходит по существенной части переходной части 4.
На Фиг.2 и 3 показан канал 5 в неустановленном состоянии, который имеет некруглую форму поперечного сечения в переходной части 4. Точнее, канал 5 имеет овальную форму поперечного сечения, имеющего первую часть 10, которая имеет по существу постоянный радиус r, и проходящую наружу вторую часть 11. Расстояние а от стенки канала второй части 11 до продольной оси х больше радиуса r в произвольном поперечном сечении переходной части 4. Точнее, это расстояние а не является постоянным, но увеличивается от значения, равного радиусу r, до максимального значения, показанного на Фиг.3, и снова уменьшается до значения радиуса r. Стенка канала второй части 11 предпочтительно имеет радиус, который меньше радиуса r и центральная точка которого смещена относительно продольной оси х в направлении к второй части 11. Во второй части 11 сосковая резина 1 имеет толщину стенки, меньшую, чем в первой части 10 в поперечном сечении переходной части 4. Согласно Фиг. 2 максимальное значение расстояния а изменяется в продольном направлении х сосковой резины 1 от значения, соответствующего радиусу r в граничной области между шланговой частью 3 и переходной частью 4, до максимального значения, и снова уменьшается до значения радиуса r в граничной области между переходной частью 4 и концевой частью 2. Благодаря такой форме поперечного сечения переходной части 4 в неустановленном состоянии по существу весь канал 5 будет иметь, когда сосковая резина 1 установлена в патрубке 7, по существу круглую форму поперечного сечения, см. Фиг.5.
Для обеспечения по возможности наиболее круглой формы канала 5 вблизи патрубка 7 концевая поверхность или отверстие патрубка 7 выполнена таким образом, что она обращена к второй части 11 канала 5. Следовательно, необходимо, чтобы сосковая резина 1 могла быть ориентирована не только в продольном направлении, но также и в соответствующем поворотном положении. Такое ориентирование обеспечивается за счет фаски 9, которая предпочтительно выполнена таким образом, чтобы она была расположена в том же угловом положении, что и вторая часть 11, по отношению к продольной оси х.
Согласно Фиг.1, 2, 4 и 5 сосковая резина 1 содержит буртик 13, проходящий вокруг сосковой резины 1 и в продольном направлении сосковой резины 1 по продольной оси х по существу по всей переходной части 4. Буртик 13 содержит буртиковую часть 13', которая вдоль части периферии переходной части 4 имеет продолжение в продольном направлении х сосковой резины 1. Эта продленная буртиковая часть 13' находится на второй части 11, т.е. первой части 10. В соответствии с Фиг. 1 и 4 сосковая резина 1 находится на переходной части 4, т.е. на буртике 13, имеющем продольные углубления или канавки 14 на внешней стороне, в результате чего сосковая резина имеет форму зубчатого колеса в поперечном сечении переходной части 4. Канавки 14 проходят по существу параллельно друг другу и продольной оси х, и продольный выступ 15 образован между соседними канавками 14. Канавки 14 на Фиг. 2, 3 и 5 не показаны.
Настоящее изобретение не ограничивается описанным вариантом реализации и может иметь изменения и модификации в пределах прилагаемой формулы изобретения. Необходимо отметить, что изобретение также может применяться для других шланговых устройств помимо сосковой резины 1. Например, его можно использовать для длинного молокопровода между коллектором доильного стакана и элементом сбора молока, или для других шлангов доильного аппарата, или для иных шлангов, которые не предназначены для транспортирования молока, а для других жидкостей и/или газов.
Литература
1. US 4324201 от 13.04.1982 - прототип.
2. US 4869205 от 26.09.1989.
3. US 4196696 от 08.04.1980.
4. US 4745881 от 24.05.1988.
1. Молокопровод для доильного стакана, содержащий участок для соединения с доильным стаканом, по меньшей мере, первую концевую часть и канал, который проходит вдоль молокопровода через первую концевую часть и участок для соединения с доильным стаканом, при этом молокопровод имеет гибкие и упругие свойства, первая концевая часть в установленном состоянии выполнена с возможностью прикрепления к трубчатому соединительному элементу за счет введения соединительного элемента в канал, причем молокопровод содержит переходную часть, расположенную между первой концевой частью и участком для соединения с доильным стаканом, отличающийся тем, что канал проходит через переходную часть и в неустановленном состоянии имеет такую овальную форму поперечного сечения в переходной части, при которой канал в установленном состоянии образует по существу круглую форму поперечного сечения.
2. Молокопровод по п.1, отличающийся тем, что соединительный элемент имеет концевую поверхность, которая наклонно срезана, при этом молокопровод в установленном состоянии выполнен с возможностью прикрепления к соединительному элементу таким образом, что соединительный элемент проходит в переходную часть.
3. Молокопровод по п.1 или 2, отличающийся тем, что соединительный элемент имеет внешнюю поверхность, которая в поперечном сечении является по существу круглой.
4. Молокопровод по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что форма поперечного сечения канала образует первую часть с радиусом (r), и вторую проходящую наружу часть.
5. Молокопровод по п.2 или 4, отличающийся тем, что выполнен с возможностью нахождения в таком поворотном положении относительно соединительного элемента, при котором вторая часть в установленном состоянии направлена в сторону наклонно срезанной концевой поверхности.
6. Молокопровод по п.4 или 5, отличающийся тем, что радиус (r) является по существу постоянным.
7. Молокопровод по любому из пп.4-6, отличающийся тем, что канал имеет продольную центральную ось, причем расстояние (а) между второй частью и центральной осью больше радиуса (r) в поперечном сечении переходной части.
8. Молокопровод по любому из пп.4-7, отличающийся тем, что расстояние (а) увеличивается вдоль переходной части в направлении от первой концевой части до максимального значения, а затем расстояние (а) уменьшается в направлении участка для соединения с доильным стаканом.
9. Молокопровод по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что первая концевая часть содержит концевую поверхность, которая имеет часть со снятой фаской.
10. Молокопровод по п.4 или 9, отличающийся тем, что вторая часть канала и часть со снятой фаской находятся по существу непосредственно друг за другом в продолжении молокопровода.
11. Молокопровод по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что по меньшей мере, в переходной части имеет внешнюю поверхность, которая в поперечном сечении является по существу круглой.
12. Молокопровод по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что в переходной части имеет толщину стенки большую, чем в первой концевой части и в участке для соединения с доильным стаканом.
13. Молокопровод по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что буртик, который расположен вокруг молокопровода и в продольном его направлении, проходит по существу по всей переходной части.
14. Молокопровод по п.4 или 13, отличающийся тем, что буртик проходит в продольном направлении молокопровода на второй части дальше, чем на первой части.
15. Молокопровод по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что на его внешней стороне выполнены канавки, которые проходят в продольном направлении молокопровода по существу по всей переходной части таким образом, что молокопровод имеет форму зубчатого колеса в поперечном сечении переходной части.
