Пылеулавливающее устройство циклонного типа для пылесоса
Пылеулавливающее устройство циклонного типа может быть использовано в пылесосе для отделения и улавливания пыли и грязи из вихревого потока и позволяет облегчить уход за решетчатым элементом, расположенным в имеющемся в корпусе отверстии для выпуска воздуха за счет исключения необходимости выполнения отдельных операций по очистке решетчатого элемента путем его автоматической очистки в процессе работы пылесоса. Пылеулавливающее устройство содержит корпус циклонного уловителя, имеющий отверстие для впуска воздуха и отверстие для выпуска воздуха и корпус циклонного уловителя для образования вихревого потока воздуха, содержащего пыль и грязь и поступающего через отверстие для впуска воздуха. С корпусом циклонного уловителя соединен с возможностью снятия резервуар для сбора пыли и грязи, отделенных под действием центробежной силы, создаваемой вихревым потоком внутри корпуса циклонного уловителя, у входа в отверстие для выпуска воздуха в корпусе циклонного уловителя расположен решетчатый элемент для предотвращения прохода отделенных от воздуха пыли и грязи в обратном направлении через отверстие для выпуска воздуха в корпусе циклонного уловителя. Решетчатый элемент имеет каналы, проходящие через него для сообщения с отверстием для выпуска воздуха. Средство для чистки решетчатого элемента для автоматического удаления тонкодисперсной пыли, покрывающей решетчатый элемент, содержит средство для вращения решетчатого элемента и удаляющий пыль элемент, расположенный с одной стороны внутри корпуса циклонного уловителя для контакта с наружной окружной периферией вращающегося решетчатого элемента, и выполнено работающим при работе пылесоса. Средство для вращения решетчатого элемента содержит вращательный элемент, расположенный рядом с верхней частью корпуса циклонного уловителя и предназначенный для создания вращательной опоры для решетчатого элемента относительно корпуса циклонного уловителя и для вращения вместе с решетчатым элементом. Вращательный элемент соединен с решетчатым элементом с помощью соединительных элементов, а верхняя поверхность корпуса циклонного уловителя, за исключением отверстия для выпуска воздуха, расположена между вращательным элементом и решетчатым элементом. Вращательный элемент имеет зубчатую часть, образованную вокруг его наружной окружной периферии, источник движущей силы для создания движущей силы для вращения вращательного элемента и средство передачи мощности для передачи мощности источника движущей силы вращательному элементу. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.
Настоящее изобретение относится в целом к пылесосу и, более точно, к пылеулавливающему устройству циклонного типа для пылесоса, предназначенному для отделения и улавливания пыли и грязи из вихревого потока за счет центробежной силы, образованной вихревым потоком во всасываемом воздухе, содержащем пыль и грязь и поступившем внутрь через всасывающий порт пылесоса.
Пример описанного выше пылеулавливающего устройства циклонного типа и пылесоса, имеющего такое пылеулавливающее устройство, показан на фиг.1 и 2 и описан ниже.
На фиг.1 ссылочный номер 100 обозначает пылеулавливающее устройство циклонного типа, ссылочный номер 200 обозначает корпус пылесоса и ссылочный номер 300 обозначает всасывающую щетку. Ссылочный номер 10 обозначает корпус циклонного уловителя, ссылочный номер 20 обозначает резервуар для сбора грязи, и ссылочный номер 30 обозначает решетчатые элементы, при этом элементы 10, 20, 30 вместе образуют пылеулавливающее устройство 100 циклонного типа.
Как показано на фиг.1 и 2, корпус 10 циклонного уловителя имеет трубу 11 для впуска воздуха и узел 12 для выпуска воздуха. Труба 11 для впуска воздуха расположена так, что обеспечивается возможность ее соединения с отверстием для впуска воздуха, предусмотренным на одной стороне корпуса 10 циклонного уловителя, и соединения с каналом 210 для впуска воздуха (показанным пунктирной линией воображаемого контура), образованным с возможностью соединения с всасывающим отверстием (непоказанным) всасывающей щетки 300 в корпусе 200 пылесоса, когда пылеулавливающее устройство циклонного типа установлено в корпусе 200 пылесоса. Узел 12 для выпуска воздуха расположен так, что обеспечивается возможность его соединения с отверстием для выпуска воздуха, предусмотренным на одной стороне верхней поверхности корпуса 10 циклонного уловителя, и соединения с каналом 220 для выпуска воздуха (показанным пунктирной линией воображаемого контура), образованным с возможностью соединения с приводной камерой 310 электродвигателя всасывающей щетки 300 в корпусе 200 пылесоса, когда пылеулавливающее устройство циклонного типа установлено в корпусе 200 пылесоса. Следовательно, воздух, содержащий пыль и грязь, поступает через всасывающую щетку 300 в направлении по касательной внутрь корпуса 10 циклонного уловителя по каналу 210 для впуска воздуха, предусмотренному в корпусе 200 пылесоса, и через трубу 11 для впуска воздуха. Соответственно, вихревой поток образуется в корпусе 10 циклонного уловителя, и чистый воздух выпускается наружу через узел 12 для выпуска воздуха, по каналу 220 для выпуска воздуха, предусмотренному в корпусе 200 пылесоса, и через приводную камеру 310 электродвигателя.
Резервуар 20 для сбора грязи присоединен к нижней части корпуса 10 циклонного уловителя с возможностью отсоединения и снятия и обеспечивает сбор пыли и грязи, отделенных от воздуха за счет центробежной силы, создаваемой вихревым потоком внутри корпуса 10 циклонного уловителя.
Решетчатый элемент 30 расположен у входа в узел 12 для выпуска воздуха, предусмотренный в корпусе 10 циклонного уловителя, и предотвращает проход пыли и грязи, отделенных от вихревого потока, в обратном направлении, назад через узел 12 для выпуска воздуха. Решетчатый элемент 30 содержит корпус 31 решетчатого элемента и каналы 32, расположенные на наружной окружной периферии корпуса 31 решетчатого элемента с обеспечением соединения с узлом 12 для выпуска воздуха. Такое обычное пылеулавливающее устройство циклонного типа имеет трубу 11 для впуска воздуха и узел 12 для выпуска воздуха, предусмотренный в корпусе 10 циклонного уловителя, расположенном в корпусе 200 пылесоса, при этом труба 11 для впуска воздуха подлежит соединению с каналом 210 для впуска воздуха, предусмотренным в корпусе 200 пылесоса, а узел 12 для выпуска воздуха подлежит соединению с каналом 220 для выпуска воздуха, предусмотренным в корпусе 200 пылесоса, как описано выше. Когда пылесос включен, электродвигатель, предусмотренный в приводной камере 310 электродвигателя, приводится в действие, и соответственно всасывающая сила создается во всасывающей щетке 300. За счет этой всасывающей силы воздух с поверхности, подлежащей очистке, который содержит пыль и грязь, поступает в корпус 10 циклонного уловителя через всасывающую щетку 300, канал 210 для впуска воздуха и трубу 11 для впуска воздуха. Поступивший внутрь воздух образует вихревой поток за счет того, что обеспечивается его принудительное движение в направлении под углом вдоль внутренней окружной поверхности корпуса 10 циклонного уловителя, и соответственно пыль и грязь, содержащиеся в воздухе, отделяются под действием центробежной силы и скапливаются в резервуаре 20 для сбора грязи. После этого чистый воздух выпускается наружу через каналы 32 решетчатого элемента 30, узел 12 для выпуска воздуха и приводную камеру 310 электродвигателя.
Пыль, поступившая в пылеулавливающее устройство циклонного типа вместе с воздухом в процессе работы пылесоса, имеющего вышеупомянутое пылеулавливающее устройство циклонного типа, содержит очень мелкие частицы пыли. Такие мелкие частицы пыли не могут быть отделены с помощью центробежной силы, создаваемой вихревым потоком внутри пылеулавливающего устройства циклонного типа, поскольку они слишком легкие. Следовательно, мелкие частицы пыли забивают каналы 32 по мере того, как они накапливаются в решетчатом элементе 30, когда поступивший воздух выпускается через каналы 32 решетчатого элемента 30. Поскольку каналы 32 оказываются забитыми захваченными частицами пыли, в этой зоне увеличивается сопротивление пропусканию воздуха, и отмечается недостаточное всасывание, не соответствующее выходной мощности электродвигателя пылесоса, а также снижение эффективности всасывания.
Кроме того, множество частиц пыли остаются захваченными в решетчатом элементе 30 даже после окончания операции чистки. Следовательно, если не выполнять регулярную чистку решетчатого элемента 30, пыль будет скапливаться в каналах 32 каждый раз при использовании пылесоса и эффективность всасывания будет существенно снижена. В результате можно сделать вывод, что решетчатый элемент 30 по существу требует регулярного выполнения работ по уходу, таких как чистка, которые являются трудоемкими и отнимают много времени у пользователя.
Кроме того, поскольку решетчатый элемент 30 присоединен рядом с входом в узел 12 для выпуска воздуха внутри корпуса 10 циклонного уловителя, нелегко извлечь решетчатый элемент 30 из корпуса 10 циклонного уловителя, и поэтому чистка решетчатого элемента затруднена. Кроме того, когда пользователь чистит запыленный решетчатый элемент куском ткани, руки пользователя становятся грязными из-за пыли, и, помимо этого, пыль падает на пол в процессе чистки и тем самым загрязняет окружающую среду. Чтобы тщательно вычистить решетчатый элемент 30, требуется значительное количество времени и труда, что составляет недостаток такого пылесоса.
Таким образом, технической задачей настоящего изобретения явилось создание пылеулавливающего устройства циклонного типа, предназначенного для пылесоса, которое делает легкими операции по уходу за решетчатым элементом, расположенным в порту для выпуска воздуха, предусмотренном в корпусе циклонного уловителя.
Другая техническая задача настоящего изобретения состоит в создании пылеулавливающего устройства циклонного типа, не требующего выполнения отдельных операций по чистке решетчатого элемента, поскольку пыль, покрывающая решетчатый элемент, автоматически вычищается, когда пылесос находится в процессе использования.
Данные технические задачи решаются за счет создания пылеулавливающего устройства циклонного типа для пылесоса, согласно изобретению содержащего корпус циклонного уловителя, имеющий отверстие для впуска воздуха и отверстие для выпуска воздуха и корпус циклонного уловителя для образования вихревого потока воздуха, содержащего пыль и грязь и поступающего через отверстие для впуска воздуха, резервуар для сбора грязи, с возможностью снятия соединенный с корпусом циклонного уловителя, для сбора пыли и грязи, отделенных под действием центробежной силы, создаваемой вихревым потоком внутри корпуса циклонного уловителя, решетчатый элемент расположенный у входа в отверстие для выпуска воздуха в корпусе циклонного уловителя для предотвращения прохода отделенных от воздуха пыли и грязи, в обратном направлении через отверстие для выпуска воздуха в корпусе циклонного уловителя, при этом решетчатый элемент имеет каналы, проходящие через него для сообщения с отверстием для выпуска воздуха, и средство для чистки решетчатого элемента для автоматического удаления тонкодисперсной пыли, покрывающей решетчатый элемент, причем средство для чистки решетчатого элемента содержит средство для вращения решетчатого элемента и удаляющий пыль элемент, расположенный с одной стороны внутри корпуса циклонного уловителя, для контакта с наружной окружной периферией вращающегося решетчатого элемента, и выполнено работающим при работе пылесоса, при этом упомянутое средство для вращения решетчатого элемента содержит вращательный элемент, расположенный рядом с верхней частью корпуса циклонного уловителя и предназначенный для создания вращательной опоры для решетчатого элемента относительно корпуса циклонного уловителя и для вращения вместе с решетчатым элементом, при этом вращательный элемент соединен с решетчатым элементом с помощью соединительных элементов, а верхняя поверхность корпуса циклонного уловителя, за исключением отверстия для выпуска воздуха, расположена между вращательным элементом и решетчатым элементом, при этом вращательный элемент имеет зубчатую часть, образованную вокруг его наружной окружной периферии, источник движущей силы для создания движущей силы для вращения вращательного элемента, и средство передачи мощности для передачи мощности источника движущей силы вращательному элементу.
Предпочтительно труба для впуска воздуха соединена с каналом для впуска воздуха, образованным в корпусе пылесоса, и соединена с отверстием для впуска воздуха в корпусе циклонного уловителя, узел для выпуска воздуха, соединенный с каналом для выпуска воздуха в корпусе пылесоса, соединен с корпусом циклонного уловителя, а узел для выпуска воздуха имеет круглую фиксирующую направляющую часть, образованную у нижней части выпускной трубы, выполненную за одно целое с выпускной трубой и зафиксированную на верхней поверхности корпуса циклонного уловителя, при этом круглая фиксирующая направляющая часть закрывает вращательный элемент.
Также предпочтительно источник движущей силы содержит турбинный вентилятор, расположенный в выпускной трубе узла для выпуска воздуха, причем вентилятор приводится во вращение воздухом, выпускаемым через выпускную трубу.
Предпочтительно средство передачи мощности содержит червяк, соединенный с осью турбинного вентилятора и выступающий наружу из выпускной трубы, червячное колесо, расположенное, сверху на фиксирующей направляющей части для взаимодействия с червяком, промежуточное зубчатое колесо, расположенное коаксиально с червячным колесом, у нижней части фиксирующей направляющей части для взаимодействия с зубчатой частью вращательного элемента.
Предпочтительно источник движущей силы содержит электродвигатель, расположенный сверху на фиксирующей направляющей части узла для выпуска воздуха и вращающийся при включении пылесоса.
Предпочтительно средство передачи мощности содержит червяк, соединенный с осью электродвигателя, червячное колесо, расположенное в верхней части фиксирующей направляющей части для взаимодействия с червяком, и промежуточное зубчатое колесо, расположенное коаксиально с червячным колесом у нижней части фиксирующей направляющей части для взаимодействия с зубчатой частью вращательного элемента.
Предпочтительно удаляющий пыль элемент содержит опорную планку и обтирочный элемент, имеющий тонкое резиновое ребро, расположенное в вертикальном направлении так, что оно проходит вдоль одной стороны опорной планки.
Также предпочтительно удаляющий пыль элемент содержит опорную планку и щетку, расположенную в вертикальном направлении так, что она проходит вдоль одной стороны опорной планки.
Пылеулавливающее устройство циклонного типа, предназначенное для пылесоса, в соответствии с настоящим изобретением может предотвратить забивание каналов решетчатого элемента пылью, покрывающей решетчатый элемент, когда решетчатый элемент вращается, за счет действия средства для обеспечения вращения решетчатого элемента в то время, когда пылесос используют, и удаляющий пыль элемент расположен так, что он контактирует с наружной окружной периферией вращающегося решетчатого элемента с тем, чтобы удалить пыль с решетчатого элемента, и тем самым операции, связанные с уходом за пылесосом, такие как чистка решетчатого элемента, становятся легко выполнимыми.
Вышеупомянутые технические задачи и признаки настоящего изобретения станут более понятны из описания предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
фиг.1 - выполненное с пространственным разделением элементов изображение в изометрии, схематично показывающее обычное пылеулавливающее устройство циклонного типа, предназначенное для пылесоса, и пылесос, имеющий такое пылеулавливающее устройство;
фиг.2 - поперечное сечение пылеулавливающего устройства циклонного типа с фиг.1 в собранном состоянии;
фиг.3 - выполненное с пространственным разделением элементов изображение в изометрии, схематично показывающее пылеулавливающее устройство циклонного типа, предназначенное для пылесоса, и пылесос, имеющий такое пылеулавливающее устройство, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
фиг.4 - поперечное сечение пылеулавливающего устройства циклонного типа с фиг.3, которое предназначено для пылесоса в собранном состоянии в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.5 - выполненное с частичным сечением изображение в изометрии пылеулавливающего устройства циклонного типа, схематично показывающее конструкцию средства для обеспечения вращения решетчатого элемента согласно изобретению;
фиг.6 - выполненное с пространственным разделением элементов изображение в изометрии средства для обеспечения вращения решетчатого элемента с фиг.5; и
фиг.7 - изображение в изометрии пылеулавливающего устройства циклонного типа, схематично показывающее другой вариант осуществления изобретенного средства для обеспечения вращения решетчатого элемента.
Далее предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны более подробно со ссылкой на сопроводительные чертежи. При описании вариантов осуществления настоящего изобретения идентичные ссылочные позиции относятся к частям и деталям, которые имеют конструкцию, которая аналогична конструкции соответствующих частей и деталей обычного пылеулавливающего устройства циклонного типа, предназначенного для пылесоса и описанного выше со ссылкой на фиг.1 и 2, и функционируют также или аналогично соответствующим частям и деталям обычного пылеулавливающего устройства циклонного типа, предназначенного для пылесоса и описанного выше со ссылкой на фиг.1 и 2.
Как показано на фиг.3 и 4, пылеулавливающее устройство циклонного типа, предназначенное для пылесоса, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения содержит корпус 10 циклонного уловителя, резервуар 20 для сбора грязи, решетчатый элемент 30 и средство 40 для чистки.
Корпус 10 циклонного уловителя имеет трубу 11 для впуска воздуха и узел 12 для выпуска воздуха. Труба 11 для впуска воздуха присоединена к отверстию для впуска воздуха (непоказанному), образованному на одной стороне корпуса 10 циклонного уловителя, а также соединена с каналом 210 для впуска воздуха (показанным пунктирной линией воображаемого контура), образованным так, что он соединяется с всасывающим отверстием (непоказанным) всасывающей щетки 300 в корпусе 200 пылесоса, когда пылеулавливающее устройство циклонного типа установлено в корпусе 200 пылесоса. Узел 12 для выпуска воздуха соединен с отверстием 10b для выпуска воздуха, образованным приблизительно в центре верхней поверхности корпуса 10 циклонного уловителя, и имеет выпускную трубу 12а и круглую фиксирующую направляющую часть 12b, образованную рядом с нижней частью выпускной трубы 12а за одно целое с ней. Узел 12 для выпуска воздуха расположен так, что обеспечивается возможность его соединения с отверстием 10b для выпуска воздуха, предусмотренным в корпусе 10 циклонного уловителя, посредством фиксирующей направляющей части 12b, закрепленной на верхней поверхности корпуса 10 циклонного уловителя с помощью соединительных элементов, таких как винты. Выпускная труба 12а узла 12 для выпуска воздуха соединена с каналом 220 для выпуска воздуха (показанным пунктирной линией), образованным в корпусе 200 пылесоса с возможностью соединения с приводной камерой 310 электродвигателя всасывающей щетки 300, когда пылеулавливающее устройство циклонного типа установлено в корпусе 200 пылесоса.
Следовательно, воздух, содержащий пыль и грязь и поступивший через всасывающую щетку 300, когда пылесос используют, проходит в направлении по касательной к корпусу 10 циклонного уловителя, проходя по каналу 210 для впуска воздуха и через трубу 11 для впуска воздуха. Соответственно, вихревой поток образуется в корпусе 10 циклонного уловителя, и пыль, и грязь, содержащиеся в вихревом потоке, отделяются от воздуха под действием центробежной силы, и чистый воздух выпускается наружу через узел 12 для выпуска воздуха, по каналу 220 для выпуска воздуха и через приводную камеру 310 электродвигателя.
Резервуар 20 для сбора грязи присоединен к нижней части корпуса 10 циклонного уловителя с возможностью отсоединения и предназначен для сбора пыли и грязи, отделенных от воздуха посредством вихревого потока в корпусе 10 циклонного уловителя. Этот резервуар 20 для сбора грязи может иметь ручку, расположенную так, что обеспечивается возможность простого манипулирования резервуаром, и он может быть опорожнен путем отделения только резервуара 20 для сбора грязи, когда он заполнен пылью и грязью.
Решетчатый элемент 30 расположен у отверстия 10b для выпуска воздуха внутри корпуса 10 циклонного уловителя и предотвращает проход пыли и грязи, отделенных от вихревого потока, в обратном направлении через отверстие 10b для выпуска воздуха. Решетчатый элемент 30 имеет корпус 31 решетчатого элемента и каналы 32, расположенные на наружной окружной периферии с обеспечением их соединения с отверстием 10b для выпуска воздуха. Решетчатый элемент 30 установлен с возможностью вращения в корпусе 10 циклонного уловителя согласно признакам настоящего изобретения. Подробное описание, относящееся к данным признакам, представлено ниже.
Средство 40 для чистки решетчатого элемента автоматически удаляет тонкодисперсную пыль с решетчатого элемента 30, когда оно работает вместе с пылесосом, и поскольку никакая пыль не остается прилипшей к наружной окружной периферии решетчатого элемента 30, каналы 32 не забиваются, и отсутствует необходимость в постоянной чистке решетчатого элемента 30.
Средство 40 для чистки решетчатого элемента, описанное выше, содержит средство 50 для обеспечения вращения решетчатого элемента, предназначенное для обеспечения вращения решетчатого элемента 30, когда пылесос используют, и удаляющий пыль элемент 60, предназначенный для смахивания пыли с решетчатого элемента 30.
Средство 50 для обеспечения вращения решетчатого элемента, как показано на фиг.3, 5 и 6, содержит вращательный элемент 51, который предназначен для создания опоры для решетчатого элемента 30 с возможностью его вращения относительно корпуса 10 циклонного уловителя и для вращения вместе с решетчатым элементом 30, турбинный вентилятор 52 в качестве источника движущей силы, предназначенный для создания мощности для вращения вращательного элемента 51, и средство 53 передачи мощности, предназначенное для передачи мощности турбинного вентилятора вращательному элементу 51.
Как показано на фиг.6, вращательный элемент 51 конструктивно выполнен приблизительно в виде круглой пластины, имеющей центрально расположенное проходное отверстие 51а, соответствующее отверстию 10b для выпуска воздуха, предусмотренному в корпусе 10 циклонного уловителя, и зубчатую часть 51b, находящуюся на наружной окружной периферии. Вращательный элемент 51 расположен у верхней поверхности корпуса 10 циклонного уловителя и присоединен к решетчатому элементу 30, размещенному внутри корпуса 10 циклонного уловителя, с помощью соединительных элементов, проходящих через отверстие для выпуска воздуха, как показано на фиг.4. Если рассмотреть корпус 10 циклонного уловителя в собранном виде, то детализированное изображение его показывает, что верхняя поверхность корпуса 10 циклонного уловителя, за исключением отверстия 10b для выпуска воздуха, расположена между вращательным элементом 10b и верхней частью решетчатого элемента, и соединительные элементы обеспечивают крепление вращательного элемента 51 к решетчатому элементу 30, проходя через отверстие 10b для выпуска воздуха, при этом они не проходят через верхнюю поверхность корпуса 10 циклонного уловителя. Следовательно, может быть обеспечена опора для решетчатого элемента 30 в то время, когда решетчатый элемент 30 и вращательный элемент 51 вращаются вместе. Узел 12 для выпуска воздуха выполнен в верхней части корпуса 10 циклонного уловителя с тем, чтобы его круглая фиксирующая направляющая часть закрывала вращательный элемент 51, при этом создавая достаточно места для вращения вращательного элемента.
Турбинный вентилятор 52 расположен внутри выпускной трубы 12а узла 12 для выпуска воздуха с возможностью вращения под действием воздуха, выпускаемого через выпускную трубу 12а. Предпочтительно, чтобы выпускная труба 12а имела увеличенное поперечное сечение с тем, чтобы обеспечить возможность размещения турбинного вентилятора 52 в ней, но отсутствует необходимость в увеличении размера выпускной трубы 12а, если размер турбинного вентилятора 52 уменьшен.
Средство 53 передачи мощности содержит червяк 54, соединенный с осью турбинного вентилятора 52 и выступающий наружу из выпускной трубы 12а, червячное колесо 55, расположенное у верхней части фиксирующей направляющей части 12b узла 12 для выпуска воздуха и подлежащее вводу в зацепление с червяком 54, и промежуточное зубчатое колесо 56, расположенное коаксиально с червячным колесом, расположенное в нижней части фиксирующей направляющей части 12b узла 12 для выпуска воздуха и подлежащее вводу в зацепление с зубчатой частью вращательного элемента 51. Соответственно, крутящий момент турбинного вентилятора 52 передается вращательному элементу 51 посредством червяка 54, червячного колеса 55 и промежуточного зубчатого колеса 56, и соответственно решетчатый элемент 30 вращается вместе с вращательным элементом 51. Крутящий момент турбинного вентилятора 52, вращающегося с относительно высокой скоростью, уменьшается, во-первых, с помощью червяка 54 и червячного колеса 55 и, во-вторых, с помощью промежуточного зубчатого колеса 56, имеющего небольшой диаметр, и вращательного элемента 51, имеющего большой диаметр, и поэтому решетчатый элемент 30 может вращаться с низкой частотой вращения.
Между тем удаляющий пыль элемент 60 может содержать опорную планку 61, проходящую вниз на длину, соответствующую высоте решетчатого элемента, от внутренней верхней поверхности корпуса 10 циклонного уловителя, и обтирочный элемент, имеющий тонкое резиновое ребро 62, присоединенное в вертикальном направлении вдоль одной стороны опорной планки 61, которая контактирует с наружной окружной периферией решетчатого элемента 30. Однако конструкция удаляющего пыль элемента 60 не ограничена предпочтительным вариантом осуществления, и, хотя это не показано, могут быть предложены различные модифицированные варианты выполнения удаляющего пыль элемента, такие, как удаляющий пыль элемент, имеющий щетку, присоединенную в вертикальном направлении так, что она проходит вдоль одной стороны опорной планки.
Ниже описана работа пылеулавливающего устройства циклонного типа, предназначенного для пылесоса, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, подобным описанному выше.
Как указано в описании предшествующего уровня техники, пылеулавливающее устройство циклонного типа согласно настоящему изобретению также имеет трубу 11 для впуска воздуха и трубу 12 для выпуска воздуха, предусмотренные в корпусе 10 циклонного уловителя, расположенном в корпусе 200 пылесоса, при этом труба 11 для впуска воздуха и труба 12 для выпуска воздуха подлежат соединению соответственно с каналом 210 для впуска воздуха и с каналом 220 для выпуска воздуха, предусмотренными в корпусе 200 пылесоса.
Когда пылесос включен, всасывающая сила создается во всасывающей щетке 300, поскольку электродвигатель, имеющийся в приводной камере 310 электродвигателя, приводится в действие, и за счет всасывающей силы воздух с поверхности, подлежащей очистке, который содержит пыль и грязь, поступает в корпус 10 циклонного уловителя через всасывающую щетку 300, канал 210 для впуска воздуха и трубу 11 для впуска воздуха. Поступивший внутрь воздух образует вихревой поток за счет того, что обеспечивается его принудительное движение в направлении под углом вдоль внутренней окружной поверхности корпуса 10 циклонного уловителя через отверстие для впуска воздуха, и соответственно пыль и грязь, содержащиеся в воздухе, отделяются под действием центробежной силы и скапливаются в резервуаре 20 для сбора грязи. Очищенный воздух выпускается наружу через каналы 32 решетчатого элемента 30, узел 12 для выпуска воздуха, канал 220 для выпуска воздуха, предусмотренный в корпусе 200 пылесоса, и приводную камеру 310 электродвигателя.
Описанный выше процесс отделения и сбора грязи отличается от известного уровня техники в незначительной степени, но решетчатый элемент 30 согласно настоящему изобретению вращается во время выполнения вышеуказанного процесса, и соответственно удаляющий пыль элемент 60, расположенный в контакте с наружной окружной периферией решетчатого элемента 30, постоянно и автоматически удаляет тонкодисперсную пыль с решетчатого элемента 30.
Когда очищенный воздух проходит через выпускную трубу 12а узла 12 для выпуска воздуха, турбинный вентилятор 52, расположенный в выпускной трубе 12а, вращается, и крутящий момент турбинного вентилятора 52 передается вращательному элементу 51 посредством червяка 54, червячного колеса 55 и промежуточного зубчатого колеса 56, и поэтому решетчатый элемент 30 вращается вместе с вращательным элементом. Вращение решетчатого элемента 30 продолжается, пока пылесос включен, и никакая тонкодисперсная пыль не будет покрывать наружную окружную периферию решетчатого элемента 30, как это имеет место в известных пылесосах. Другими словами, снижается степень забивания каналов 32 решетчатого элемента 30 тонкодисперсной пылью, покрывающей решетчатый элемент 30, и операции по уходу за решетчатым элементом 30, такие как чистка решетчатого элемента, становятся легкими.
Между тем на фиг.7 показано изображение в изометрии другого варианта осуществления пылеулавливающего устройства циклонного типа, схематично показывающее второй вариант осуществления средства для обеспечения вращения решетчатого элемента.
Как показано, конструкция и функционирование средства 50 для обеспечения вращения решетчатого элемента по второму варианту осуществления изображения идентичны конструкции и функционированию средства 50 для обеспечения вращения решетчатого элемента, раскрытым в вышеприведенном описании, за исключением того, что источником движущей силы является электродвигатель 52а, приводимый в действие, когда пылесос включен, вместо ранее описанного турбинного вентилятора. Поэтому некоторые детали конструкции не показаны на фиг.7, и подробное описание аналогичных элементов равнозначно использованию тех же ссылочных номеров.
Электродвигатель 52а, подобный показанному на фиг.7, расположен у верхней части фиксирующей направляющей части 12b узла 12 для выпуска воздуха, и червяк 54, образующий средство 53 передачи мощности, описанное ранее, соединен с осью электродвигателя 52а. Мощность электродвигателя 52а передается вращательному элементу 51 (фиг.6) посредством червяка 54, червячного колеса 55 и промежуточного зубчатого колеса 56 (фиг.6), и соответственно решетчатый элемент 30 вращается вместе с вращательным элементом 51. В данном случае электродвигатель 52а может использовать энергию, получаемую пылесосом для обеспечения его работы от его источника питания, или мощность небольшой аккумуляторной батареи.
В соответствии с настоящим изобретением, как описано выше, тонкодисперсная пыль, покрывающая решетчатый элемент 30, может быть удалена немедленно, поскольку конструкция удаляющего пыль элемента 60 выполнена такой, что он контактирует с наружной окружной периферией вращающегося решетчатого элемента 30. Следовательно, может быть создан пылесос, в большой степени удовлетворяющий требованиям пользователя, поскольку его конструкция и функционирование позволяют избежать забивания каналов 32 решетчатого элемента 30, причиной которого является тонкодисперсная пыль, покрывающая наружную окружную периферию решетчатого элемента 30, и операции по уходу за решетчатым элементом 30, такие как чистка решетчатого элемента, становятся легкими.
Несмотря на то, что были описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, для специалистов в данной области техники очевидно, что настоящее изобретение не следует ограничивать описанными предпочтительными вариантами осуществления. Различные изменения и модификации могут быть выполнены в рамках идеи и объема настоящего изобретения, определенных посредством приложенной формулы изобретения.
1. Пылеулавливающее устройство циклонного типа для пылесоса, содержащее корпус циклонного уловителя, имеющий отверстие для впуска воздуха и отверстие для выпуска воздуха и корпус циклонного уловителя для образования вихревого потока воздуха, содержащего пыль и грязь и поступающего через отверстие для впуска воздуха, резервуар для сбора грязи, с возможностью снятия соединенный с корпусом циклонного уловителя, для сбора пыли и грязи, отделенных под действием центробежной силы, создаваемой вихревым потоком внутри корпуса циклонного уловителя, решетчатый элемент, расположенный у входа в отверстие для выпуска воздуха в корпусе циклонного уловителя для предотвращения прохода отделенных от воздуха пыли и грязи, в обратном направлении через отверстие для выпуска воздуха в корпусе циклонного уловителя, при этом решетчатый элемент имеет каналы, проходящие через него для сообщения с отверстием для выпуска воздуха, и средство для чистки решетчатого элемента для автоматического удаления тонкодисперсной пыли, покрывающей решетчатый элемент, причем средство для чистки решетчатого элемента содержит средство для вращения решетчатого элемента и удаляющий пыль элемент, расположенный с одной стороны внутри корпуса циклонного уловителя для контакта с наружной окружной периферией вращающегося решетчатого элемента, и выполнено работающим при работе пылесоса, при этом упомянутое средство для вращения решетчатого элемента содержит вращательный элемент, расположенный рядом с верхней частью корпуса циклонного уловителя и предназначенный для создания вращательной опоры для решетчатого элемента относительно корпуса циклонного уловителя и для вращения вместе с решетчатым элементом, при этом вращательный элемент соединен с решетчатым элементом с помощью соединительных элементов, а верхняя поверхность корпуса циклонного уловителя, за исключением отверстия для выпуска воздуха, расположена между вращательным элементом и решетчатым элементом, при этом вращательный элемент имеет зубчатую часть, образованную вокруг его наружной окружной периферии, источник движущей силы для создания движущей силы для вращения вращательного элемента и средство передачи мощности для передачи мощности источника движущей силы вращательному элементу.
2. Устройство по п.1, в котором труба для впуска воздуха соединена с каналом для впуска воздуха, образованным в корпусе пылесоса, и соединена с отверстием для впуска воздуха в корпусе циклонного уловителя, узел для выпуска воздуха, соединенный с каналом для выпуска воздуха в корпусе пылесоса, соединен с корпусом циклонного уловителя, а узел для выпуска воздуха имеет круглую фиксирующую направляющую часть, образованную у нижней части выпускной трубы, выполненную за одно целое с выпускной трубой и зафиксированную на верхней поверхности корпуса циклонного уловителя, при этом круглая фиксирующая направляющая часть закрывает вращательный элемент.
3. Устройство по п.2, в котором источник движущей силы содержит турбинный вентилятор, расположенный в выпускной трубе узла для выпуска воздуха, причем вентилятор приводится во вращение воздухом, выпускаемым через выпускную трубу.
4. Устройство по п.3, в котором средство передачи мощности содержит червяк, соединенный с осью турбинного вентилятора и выступающий наружу из выпускной трубы, червячное колесо, расположенное сверху на фиксирующей направляющей части для взаимодействия с червяком, промежуточное зубчатое колесо, расположенное коаксиально с червячным колесом, у нижней части фиксирующей направляющей части для взаимодействия с зубчатой частью вращательного элемента.
5. Устройство по п.2, в котором источник движущей силы содержит электродвигатель, расположенный сверху на фиксирующей направляющей части узла для выпуска воздуха и вращающийся при включении пылесоса.
6. Устройство по п.5, в котором средство передачи мощности содержит червяк, соединенный с осью электродвигателя, червячное колесо, расположенное в верхней части фиксирующей направляющей части для взаимодействия с червяком, и промежуточное зубчатое колесо, расположенное коаксиально с червячным колесом у нижней части фиксирующей направляющей части для взаимодействия с зубчатой частью вращательного элемента.
7. Устройство по п.1, в котором удаляющий пыль элемент содержит опорную планку и обтирочный элемент, имеющий тонкое резиновое ребро, расположенное в вертикальном направлении так, что оно проходит вдоль одной стороны опорной планки.
8. Устройство по п.1, в котором удаляющий пыль элемент содержит опорную планку и щетку, расположенную в вертикальном направлении так, что она проходит вдоль одной стороны опорной планки.
